抽油桿防噴清洗一體機制造技術

本發明專利技術公開了一種抽油桿防噴清洗一體機，包括：抽油桿防噴器殼體，設置在抽油桿防噴器由殼體兩側的側門總成，設置在抽油桿防噴器殼體內的U型閘板總成，設置在抽油桿防噴器殼體上端的上接頭，設置在抽油桿防噴器殼體下端的下接頭，貫穿設置在抽油桿防噴器殼體、上接頭和下接頭內的抽油桿通道，在所述上接頭上套設有與其相互配合的上螺母壓帽，在所述上螺母壓帽內設置有與抽油桿相互配合的上錐形對中導向通道，在所述上錐形對中導向通道內的上螺母壓帽上設置有上耐磨層，在所述下接頭上套設有與其相互配合的下螺母壓帽，在所述下螺母壓帽內設置有與抽油桿相互配合的下錐形對中導向通道。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種在油氣開發過程中使用的抽油桿防噴清洗一體機。
技術介紹
石油資源是一種不可再生資源，在油氣開發過程中，高溫高壓井、超深井、含酸含堿井、含硫化氫等有毒氣體油井不斷出現，在這種惡劣的開采環境中需要大量使用防噴器。現有的防噴器在使用過程中，抽油桿不能在防噴器內部實現對中，抽油桿在伸入和抽出防噴器時會碰傷防噴器內部閘板，導致防噴器損壞，從而引發井噴事故，同時現有的防噴器只能實現防噴功能，功能比較單一，無法對從防噴器內抽出的抽油桿進行一體清洗，抽油桿需要單獨抽出擺放在地面上進行人工清洗，自動化程度低，抽油桿上的石油會滴落在地面上對環境造成污染，不利于石油的開發。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高的抽油桿防噴清洗一體機。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：抽油桿防噴清洗一體機，包括：抽油桿防噴器殼體，設置在抽油桿防噴器由殼體兩側的側門總成，設置在抽油桿防噴器殼體內的U型閘板總成，設置在抽油桿防噴器殼體上端的上接頭，設置在抽油桿防噴器殼體下端的下接頭，貫穿設置在抽油桿防噴器殼體、上接頭和下接頭內的抽油桿通道，在所述上接頭上套設有與其相互配合的上螺母壓帽，在所述上螺母壓帽內設置有與抽油桿相互配合的上錐形對中導向通道，在所述上錐形對中導向通道內的上螺母壓帽上設置有上耐磨層，在所述下接頭上套設有與其相互配合的下螺母壓帽，在所述下螺母壓帽內設置有與抽油桿相互配合的下錐形對中導向通道，在所述下錐形對中導向通道內的下螺母壓帽上設置有下耐磨層，在所述上螺母壓帽的上端設置有連接法蘭，清洗殼體通過螺釘與連接法蘭相連接，在所述清洗殼體內設置有清洗通道和密封通道，所述清洗通道通過密封通道與上錐形對中導向通道相互連通，在所述抽油桿通道、上錐形對中導向通道、下錐形對中導向通道、清洗通道和密封通道內穿設有抽油桿，在所述密封通道內的清洗殼體上設置有與抽油桿相互配合的密封墊，在所述清洗通道下端的清洗殼體內設置有斜導流面，在所述清洗殼體的一側下端設置有與清洗通道相互連通的排污口，在所述清洗殼體的兩側從上往下分別依次設置有第一驅動電機、第二驅動電機和第三驅動電機，所述第一驅動電機的電機軸伸入清洗通道內與上毛刷相連接，所述第二驅動電機的電機軸伸入清洗通道內與刮板相連接，所述第三驅動電機的電機軸伸入清洗通道內與下毛刷相連接，在所述第一驅動電機上端的清洗殼體內設置有進水口。本專利技術的優點是：上述抽油桿防噴清洗一體機，通過上錐形對中導向通道和下錐形對中導向通道解決了抽油桿的對中問題，在上錐形對中導向通道和下錐形對中導向通道內設置耐磨層增加了耐磨強度，防偏、耐磨效果好，能夠有效防止抽油桿在伸入和抽出防噴器時損壞防噴器內部閘板，提高了防噴器的使用壽命，同時在防噴器的上端設置清洗裝置，在抽油桿抽出防噴器的過程中可以對抽油桿表面的油污進行及時清理，防噴與清洗一體化，自動化程度高，防止抽油桿上的油污滴落在地面上，營造一個無污染的開發環境。附圖說明圖1為本專利技術抽油桿防噴清洗一體機的結構示意圖。圖中：1、抽油桿防噴器殼體，2、側門總成，3、U型閘板總成，4、上接頭，5、下接頭，6、抽油桿通道，7、上螺母壓帽，8、上錐形對中導向通道，9、上耐磨層，10、下螺母壓帽，11、下錐形對中導向通道，12、下耐磨層，13、連接法蘭，14、清洗殼體，15、螺釘，16、清洗通道，17、密封通道，18、抽油桿，19、密封墊，20、斜導流面，21、排污口，22、第一驅動電機，221、電機軸，23、第二驅動電機，231、電機軸，24、第三驅動電機，241、電機軸，25、上毛刷，26、刮板，27、下毛刷，28、進水口。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本專利技術的具體內容。如圖1所示，抽油桿防噴清洗一體機，包括：抽油桿防噴器殼體1，設置在抽油桿防噴器由殼體1兩側的側門總成2，設置在抽油桿防噴器殼體1內的U型閘板總成3，設置在抽油桿防噴器殼體1上端的上接頭4，設置在抽油桿防噴器殼體1下端的下接頭5，貫穿設置在抽油桿防噴器殼體1、上接頭4和下接頭5內的抽油桿通道6，在所述上接頭4上套設有與其相互配合的上螺母壓帽7，在所述上螺母壓帽7內設置有與抽油桿相互配合的上錐形對中導向通道8，在所述上錐形對中導向通道8內的上螺母壓帽7上設置有上耐磨層9，在所述下接頭5上套設有與其相互配合的下螺母壓帽10，在所述下螺母壓帽10內設置有與抽油桿相互配合的下錐形對中導向通道11，在所述下錐形對中導向通道11內的下螺母壓帽10上設置有下耐磨層12，在所述上螺母壓帽7的上端設置有連接法蘭13，清洗殼體14通過螺釘15與連接法蘭13相連接，在所述清洗殼體14內設置有清洗通道16和密封通道17，所述清洗通道16通過密封通道17與上錐形對中導向通道8相互連通，在所述抽油桿通道6、上錐形對中導向通道8、下錐形對中導向通道11、清洗通道16和密封通道17內穿設有抽油桿18，在所述密封通道17內的清洗殼體14上設置有與抽油桿18相互配合的密封墊19，在所述清洗通道16下端的清洗殼體14內設置有斜導流面20，在所述清洗殼體14的一側下端設置有與清洗通道16相互連通的排污口21，在所述清洗殼體14的兩側從上往下分別依次設置有第一驅動電機22、第二驅動電機23和第三驅動電機24，所述第一驅動電機22的電機軸221伸入清洗通道16內與上毛刷25相連接，所述第二驅動電機23的電機軸231伸入清洗通道16內與刮板26相連接，所述第三驅動電機24的電機軸241伸入清洗通道16內與下毛刷27相連接，在所述第一驅動電機22上端的清洗殼體16內設置有進水口28。上述抽油桿防噴清洗一體機在抽油桿實現對中時，抽油桿從上螺母壓帽8插入，經過上錐形對中導向通道9對中后依次經過上接頭5、殼體1和下接頭6內的抽油桿通道7,到達下螺母壓帽10內，在下螺母壓帽10內經過下錐形對中導向通道11對中后導出防噴器。上述抽油桿防噴清洗一體機對抽油桿進行清洗時，抽油桿18從抽油桿防噴器殼體內向上抽出時，啟動第一驅動電機22、第二驅動電機23和第三驅動電機24，第一驅動電機22的電機軸221帶動下毛刷27對抽油桿18的表面進行第一次刷油清理，第二驅動電機23的電機軸231帶動刮板26對抽油桿18進行刮油清理，第三驅動電機24的電機軸241帶動上毛刷25對抽油桿18的表面進行第二次刷油清理，在刷油清理和刮油清理的過程中通過水泵抽水從進水口28處送入到清洗通道16內對清理下來的油污進行沖刷，沖刷后的油污在斜導流面20的作用下流入排污口21排出清洗殼體14外。上述抽油桿防噴清洗一體機，通過上錐形對中導向通道和下錐形對中導向通道解決了抽油桿的對中問題，在上錐形對中導向通道和下錐形對中導向通道內設置耐磨層增加了耐磨強度，防偏、耐磨效果好，能夠有效防止抽油桿在伸入和抽出防噴器時損壞防噴器內部閘板，提高了防噴器的使用壽命，同時在防噴器的上端設置清洗裝置，在抽油桿抽出防噴器的過程中可以對抽油桿表面的油污進行及時清理，防噴與清洗一體化，自動化程度高，防止抽油桿上的油污滴落在地面上，營造一個無污染的開發環境。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
抽油桿防噴清洗一體機，其特征在于：包括：抽油桿防噴器殼體（1），設置在抽油桿防噴器由殼體（1）兩側的側門總成（2），設置在抽油桿防噴器殼體（1）內的U型閘板總成（3），設置在抽油桿防噴器殼體（1）上端的上接頭（4），設置在抽油桿防噴器殼體（1）下端的下接頭（5），貫穿設置在抽油桿防噴器殼體（1）、上接頭（4）和下接頭（5）內的抽油桿通道（6），在所述上接頭（4）上套設有與其相互配合的上螺母壓帽（7），在所述上螺母壓帽（7）內設置有與抽油桿相互配合的上錐形對中導向通道（8），在所述上錐形對中導向通道（8）內的上螺母壓帽（7）上設置有上耐磨層（9），在所述下接頭（5）上套設有與其相互配合的下螺母壓帽（10），在所述下螺母壓帽（10）內設置有與抽油桿相互配合的下錐形對中導向通道（11），在所述下錐形對中導向通道（11）內的下螺母壓帽（10）上設置有下耐磨層（12），在所述上螺母壓帽（7）的上端設置有連接法蘭（13），清洗殼體（14）通過螺釘（15）與連接法蘭（13）相連接，在所述清洗殼體（14）內設置有清洗通道（16）和密封通道（17），所述清洗通道（16）通過密封通道（17）與上錐形對中導向通道（8）相互連通，在所述抽油桿通道（6）、上錐形對中導向通道（8）、下錐形對中導向通道（11）、清洗通道（16）和密封通道（17）內穿設有抽油桿（18），在所述密封通道（17）內的清洗殼體（14）上設置有與抽油桿（18）相互配合的密封墊（19），在所述清洗通道（16）下端的清洗殼體（14）內設置有斜導流面（20），在所述清洗殼體（14）的一側下端設置有與清洗通道（16）相互連通的排污口（21），在所述清洗殼體（14）的兩側從上往下分別依次設置有第一驅動電機（22）、第二驅動電機（23）和第三驅動電機（24），所述第一驅動電機（22）的電機軸（221）伸入清洗通道（16）內與上毛刷（25）相連接，所述第二驅動電機（23）的電機軸（231）伸入清洗通道（16）內與刮板（26）相連接，所述第三驅動電機（24）的電機軸（241）伸入清洗通道（16）內與下毛刷（27）相連接，在所述第一驅動電機（22）上端的清洗殼體（16）內設置有進水口（28）。...

【技術特征摘要】
1.抽油桿防噴清洗一體機，其特征在于：包括：抽油桿防噴器殼體（1），設置在抽油桿防噴器由殼體（1）兩側的側門總成（2），設置在抽油桿防噴器殼體（1）內的U型閘板總成（3），設置在抽油桿防噴器殼體（1）上端的上接頭（4），設置在抽油桿防噴器殼體（1）下端的下接頭（5），貫穿設置在抽油桿防噴器殼體（1）、上接頭（4）和下接頭（5）內的抽油桿通道（6），在所述上接頭（4）上套設有與其相互配合的上螺母壓帽（7），在所述上螺母壓帽（7）內設置有與抽油桿相互配合的上錐形對中導向通道（8），在所述上錐形對中導向通道（8）內的上螺母壓帽（7）上設置有上耐磨層（9），在所述下接頭（5）上套設有與其相互配合的下螺母壓帽（10），在所述下螺母壓帽（10）內設置有與抽油桿相互配合的下錐形對中導向通道（11），在所述下錐形對中導向通道（11）內的下螺母壓帽（10）上設置有下耐磨層（12），在所述上螺母壓帽（7）的上端設置有連接法蘭（13），清洗殼體（14）通過螺釘（15）與連接法蘭（13）相連接，在所述清洗殼體（14）內設置有清洗通道（16...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭峰，王華，陳旭，
申請(專利權)人：江蘇省金峰石油機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32