一種粗陶粒砂加工混料裝置，包括罐體、雙螺旋攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述的罐體為便于旋轉(zhuǎn)的臥式結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有用于支撐其旋轉(zhuǎn)的支座，罐體的一端端面中部設(shè)有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置固定在罐體外部并固定在安裝座上，第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的外端端面與罐體對(duì)應(yīng)端面的中心固定連接，即第一驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)罐體在支座的支撐下自由旋轉(zhuǎn)；罐體的頂端安裝有進(jìn)料器；所述第二下料通道側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋；所述的罐體內(nèi)中部設(shè)有包含一根橫桿、兩根螺旋桿的雙螺旋攪拌裝置，該橫桿對(duì)應(yīng)位于罐體內(nèi)一側(cè)，橫桿的一側(cè)中部與位于罐體外的第二驅(qū)動(dòng)裝置通過連接軸連接，連接軸與罐體的配合處設(shè)置有軸承件。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及陶粒生產(chǎn)
，具體為一種粗陶粒砂加工混料裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，在制備陶粒砂時(shí)需要使用相應(yīng)的混料罐將鋁礬土、錳粉及回料等多種原料配料稱重后混合在一起，然后才能對(duì)混合料進(jìn)行研磨制粒，然而，由于現(xiàn)有的混料罐只是簡單的將在稱重后的各原料混合存放在一起，卻不能保障其混合的均勻程度，因此在制粒前必須要對(duì)這些初混料進(jìn)行均勻攪拌，才能利于進(jìn)行后續(xù)的工序，這不但相應(yīng)的延長了制備時(shí)間，而且也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為此，中國專利CN204911283U公開了一種涉及陶粒砂生產(chǎn)領(lǐng)域的陶粒砂混料機(jī)，包含罐體、雙螺旋攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；罐體底部設(shè)有支腿，罐體的一端中部設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置，罐體內(nèi)部下側(cè)設(shè)有包含一根橫桿、兩根螺旋桿和第二驅(qū)動(dòng)裝置的雙螺旋攪拌裝置，橫桿的一側(cè)與位于罐體外的第二驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)連接，橫桿另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿，罐體另一端的端面兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)可開合的料口。該專利技術(shù)能夠在進(jìn)行原料配料時(shí)有效保障混合的均勻；但是在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于雙螺旋攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是隨著罐體一起轉(zhuǎn)動(dòng)的，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與雙螺旋攪拌裝置很容易出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)不同軸的問題，嚴(yán)重者容易燒壞電機(jī)，對(duì)整個(gè)裝置的工作壽命和工作安全都是個(gè)不小的隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種粗陶粒砂加工混料裝置，以解決
技術(shù)介紹
中提及的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種粗陶粒砂加工混料裝置，包括罐體、雙螺旋攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述的罐體為便于旋轉(zhuǎn)的臥式結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有用于支撐其旋轉(zhuǎn)的支座，罐體的一端端面中部設(shè)有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置固定在罐體外部并固定在安裝座上，第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的外端端面與罐體對(duì)應(yīng)端面的中心固定連接，即第一驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)罐體在支座的支撐下自由旋轉(zhuǎn)；罐體的頂端安裝有進(jìn)料器，進(jìn)料器包括料斗，料斗底部接有分選裝置，所述分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體內(nèi)，所述初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體連接，托板較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧底部通過凸臺(tái)與殼體連接；托板底部設(shè)有可從殼體內(nèi)拉出的抽屜托盤，沿著托板向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道，所述第一下料通道末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道，所述第二下料通道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板；所述第二下料通道末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道，所述第三下料通道內(nèi)設(shè)有第二磁體板；所述第三下料通道末端設(shè)有集料斗；所述集料斗側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵，并通過管道連接；所述第二下料通道側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋；所述的罐體內(nèi)中部設(shè)有包含一根橫桿、兩根螺旋桿的雙螺旋攪拌裝置，該橫桿對(duì)應(yīng)位于罐體內(nèi)一側(cè)，橫桿的一側(cè)中部與位于罐體外的第二驅(qū)動(dòng)裝置通過連接軸連接，連接軸與罐體的配合處設(shè)置有軸承件；橫桿另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿，且兩根螺旋桿對(duì)應(yīng)平行。作為本專利技術(shù)更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述托板與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板。作為本專利技術(shù)更進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩根螺旋桿上螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反。作為本專利技術(shù)更進(jìn)一步的技術(shù)方案，罐體的頂壁上設(shè)有朝進(jìn)料口傾斜的導(dǎo)料坡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在工作過程中，進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好，而且將攪拌裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)的罐體分離設(shè)置，一方面保證了攪拌混勻的效率，另一方面提高了整個(gè)裝置的使用壽命，避免了不同軸驅(qū)動(dòng)帶來的安全隱患。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。如圖1所示的一種粗陶粒砂加工混料裝置，包括罐體2、雙螺旋攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述的罐體2為便于旋轉(zhuǎn)的臥式結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有用于支撐其旋轉(zhuǎn)的支座9，罐體2的一端端面中部設(shè)有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置4，該第一驅(qū)動(dòng)裝置4固定在罐體2外部并固定在安裝座101上，第一驅(qū)動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)軸的外端端面與罐體2對(duì)應(yīng)端面的中心固定連接，即第一驅(qū)動(dòng)裝置4能夠帶動(dòng)罐體2在支座9的支撐下自由旋轉(zhuǎn)；罐體2的頂端安裝有進(jìn)料器1，進(jìn)料器包括料斗11，所述料斗11底部接有分選裝置，所述分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，所述初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體12內(nèi)，所述初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗11底部出口正下方的托板13，所述托板13與水平面成15°～35°角設(shè)置，所述托板13上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板14，所述托板13高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體12連接，所述托板13較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧15，所述壓縮彈簧15底部通過凸臺(tái)與殼體12連接；托板13底部設(shè)有可從殼體12內(nèi)拉出的抽屜托盤16，沿著托板13向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道17，所述第一下料通道17末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道18，所述第二下料通道18內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板19；所述第二下料通道18末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道111，所述第三下料通道111內(nèi)設(shè)有第二磁體板110；所述第三下料通道111末端設(shè)有集料斗114；所述集料斗114側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵113，并通過管道112連接；所述第二下料通道18側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋。進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好；罐體2的頂壁上設(shè)有朝進(jìn)料口傾斜的導(dǎo)料坡3；所述的罐體2內(nèi)中部設(shè)有包含一根橫桿5、兩根螺旋桿10的雙螺旋攪拌裝置，該橫桿5對(duì)應(yīng)位于罐體2內(nèi)一側(cè)，橫桿5的一側(cè)中部與位于罐體2外的第二驅(qū)動(dòng)裝置7通過連接軸6連接，連接軸與罐體2的配合處設(shè)置有軸承件8；橫桿5另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿10，且兩根螺旋桿10對(duì)應(yīng)平行；第二驅(qū)動(dòng)裝置7動(dòng)作時(shí)能夠同步帶動(dòng)橫桿5旋轉(zhuǎn)，而橫桿5同時(shí)帶動(dòng)兩根螺旋桿10旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)送入罐體2內(nèi)的多種原料進(jìn)行攪拌，使各原料均勻的混合在一起。根據(jù)需要，能夠?qū)⑦@兩根螺旋桿10上螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反，從而在配料時(shí)能夠讓各種原料在罐體2內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而有效的增加了混合的均勻程度；為便于觀察罐體2內(nèi)的混料狀態(tài)，能夠在罐體2的罐壁設(shè)置出相應(yīng)的觀察口。在工作過程中，本專利技術(shù)對(duì)物料的前期進(jìn)入做到了很好的防堵處理，而且清理極為方便，便于觀察物料的進(jìn)料情況，及時(shí)調(diào)整，而且將攪拌裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)的罐體分離設(shè)置，一方面保證了攪拌混勻的效率，另一方面提高了整個(gè)裝置的使用壽命，避免了不同軸驅(qū)動(dòng)帶來的安全隱患。于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本專利技術(shù)不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本專利技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本專利技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粗陶粒砂加工混料裝置，其特征在于：包括罐體、雙螺旋攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述的罐體為便于旋轉(zhuǎn)的臥式結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有用于支撐其旋轉(zhuǎn)的支座，罐體的一端端面中部設(shè)有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置固定在罐體外部并固定在安裝座上，第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的外端端面與罐體對(duì)應(yīng)端面的中心固定連接，即第一驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)罐體在支座的支撐下自由旋轉(zhuǎn)；罐體的頂端安裝有進(jìn)料器，進(jìn)料器包括料斗，料斗底部接有分選裝置，所述分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體內(nèi)，所述初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體連接，托板較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧底部通過凸臺(tái)與殼體連接；托板底部設(shè)有可從殼體內(nèi)拉出的抽屜托盤，沿著托板向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道，所述第一下料通道末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道，所述第二下料通道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板；所述第二下料通道末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道，所述第三下料通道內(nèi)設(shè)有第二磁體板；所述第三下料通道末端設(shè)有集料斗；所述集料斗側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵，并通過管道連接；所述第二下料通道側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋；所述的罐體內(nèi)中部設(shè)有包含一根橫桿、兩根螺旋桿的雙螺旋攪拌裝置，該橫桿對(duì)應(yīng)位于罐體內(nèi)一側(cè)，橫桿的一側(cè)中部與位于罐體外的第二驅(qū)動(dòng)裝置通過連接軸連接，連接軸與罐體的配合處設(shè)置有軸承件；橫桿另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿，且兩根螺旋桿對(duì)應(yīng)平行，所述托板與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板，兩根螺旋桿上螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種粗陶粒砂加工混料裝置，其特征在于：包括罐體、雙螺旋攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述的罐體為便于旋轉(zhuǎn)的臥式結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有用于支撐其旋轉(zhuǎn)的支座，罐體的一端端面中部設(shè)有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置固定在罐體外部并固定在安裝座上，第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的外端端面與罐體對(duì)應(yīng)端面的中心固定連接，即第一驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)罐體在支座的支撐下自由旋轉(zhuǎn)；罐體的頂端安裝有進(jìn)料器，進(jìn)料器包括料斗，料斗底部接有分選裝置，所述分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體內(nèi)，所述初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體連接，托板較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧底部通過凸臺(tái)與殼體連接；托板底部設(shè)有可從殼體內(nèi)拉出的抽屜托盤，沿著托板向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道，所述第一下料通...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張彥之，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州莉迪亞醫(yī)藥科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41
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