本實用新型專利技術(shù)涉及塑料管材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的成型裝置。包括固定平臺，固定平臺上設有水平的支撐轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動支撐轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動機構(gòu)；支撐轉(zhuǎn)軸上設有若干個成型機架和推送機架，成型機架和推送機架交叉設置；成型機架包括設于支撐轉(zhuǎn)軸的上的兩個支撐盤，兩個支撐盤之間設有若干個滾動桿，滾動桿兩端于支撐盤上的位置可調(diào)，滾動桿側(cè)壁形成的最大外徑大于支撐盤的外徑；推送機架的外徑與滾動桿在支撐盤上形成的最大外徑相同。不僅能夠制備大尺寸的結(jié)構(gòu)壁管材，而且能實現(xiàn)一體化連續(xù)成型，該設備可以實時脫模，將成型后管材快速從設備上脫除，提高了生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及塑料管材
，具體涉及一種用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的成型裝置。
技術(shù)介紹
高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是目前國內(nèi)外都已經(jīng)普遍使用的雨、污排水管，該類管材由于采用了不同的結(jié)構(gòu)壁設計形式，具備節(jié)約原材料、高環(huán)剛度、長使用年限、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、連接方便、密閉性好等優(yōu)勢，因此具有強大的市場潛力。纏繞結(jié)構(gòu)壁管材種類較多，尺寸規(guī)格各不相同，各不同種類的結(jié)構(gòu)壁管材采用各不相同的生產(chǎn)設備。設備制品比較單一，設備綜合利用性能較差，且無潛力可挖，性價比差。目前國內(nèi)纏繞波紋管和中空壁纏繞管的生產(chǎn)設備已經(jīng)非常成熟，但都具備單一性且只能生產(chǎn)管材母體，承插式連接的承插口需要二次加工成型，現(xiàn)行設備無潛力可發(fā)揮。為了適應纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的制備，需要更加先進的設備支持。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)設備中結(jié)構(gòu)簡單，功能較少，生產(chǎn)效率較低的問題，提供一種用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的成型裝置。本專利技術(shù)的的設備能夠制備大口徑、大長度結(jié)構(gòu)壁管材，并且實現(xiàn)成型一體化，生產(chǎn)效率與現(xiàn)有設備相比得到了很大的提高。為了達到上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的成型裝置，包括固定平臺，固定平臺上設有水平的支撐轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動支撐轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動機構(gòu)；支撐轉(zhuǎn)軸上設有若干個成型機架和推送機架，成型機架和推送機架交叉設置；成型機架包括設于支撐轉(zhuǎn)軸的上的兩個支撐盤，兩個支撐盤之間設有若干個滾動桿，滾動桿兩端于支撐盤上的位置可調(diào)，滾動桿側(cè)壁形成的最大外徑大于支撐盤的外徑；推送機架的外徑與滾動桿在支撐盤上形成的最大外徑相同。作為優(yōu)選方案，成型機架的支撐盤包括主體，主體上設有一個的固定環(huán)，固定環(huán)上環(huán)形陣列設有開口朝向主體中心的固定孔、和嵌入固定孔內(nèi)用于固定滾動桿的桿座，桿座包括上部的軸承和下部的基座，基座的底部設有工作面，工作面為斜向的弧面，主體內(nèi)還設有一個調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤為圓臺結(jié)構(gòu)，且其斜度與基座的底部的工作面相配。作為優(yōu)選方案，兩個調(diào)節(jié)盤之間設有間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，間距調(diào)節(jié)機構(gòu)的兩端分別與兩個調(diào)節(jié)盤相連。作為優(yōu)選方案，所述滾動桿上至少一端設有齒輪，相對應的支撐盤上設有用于連接滾動桿端部齒輪的鏈條，且該支撐盤上至少設有一個用于驅(qū)動鏈條的驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與設于支撐轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動器相連。作為優(yōu)選方案，支撐盤的周邊設有滾輪，滾輪露出支撐盤側(cè)壁的高度與管材相配。作為優(yōu)選方案，推送機架包括固定在支撐轉(zhuǎn)軸上驅(qū)動軸套，驅(qū)動軸套上設有若干個氣缸，氣缸上部設有支架，支架上設有推送輪和驅(qū)動推送輪的驅(qū)動電機，支架之間對其進行固定的固定架，推送機架還包括驅(qū)動軸套前后的支撐軸套，支撐軸套上設有支撐臂，支撐臂與固定架或支架相連。作為優(yōu)選方案，固定架連接各個支架為環(huán)形。作為優(yōu)選方案，位于驅(qū)動軸套前后的支撐軸套上分別設有若干氣缸，驅(qū)動軸套前后對應的兩個氣缸端部設有弧形板，弧形板與推送輪對應處設有與推送輪相配的推送孔，弧形板與管材的內(nèi)徑相配。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：不僅能夠制備大尺寸的的結(jié)構(gòu)壁管材，而且而且能實現(xiàn)一體化連續(xù)成型，該設備可以實時脫模，將成型后管材快速從設備上脫除，提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)支撐盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)支撐盤的進一步的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)桿座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)支撐盤的剖視圖；圖6是本專利技術(shù)的成型機架上構(gòu)間距調(diào)節(jié)機構(gòu)與支撐盤的關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本專利技術(shù)滾動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本專利技術(shù)支撐盤的外側(cè)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本專利技術(shù)推送機架的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本專利技術(shù)推送機架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1固定平臺，2支撐轉(zhuǎn)軸，3驅(qū)動機構(gòu)，4成型機架，5推送機架，401支撐盤，402滾動桿，403主體，404固定環(huán)，405固定孔，406桿座，407軸承，408基座，409工作面，410調(diào)節(jié)盤，411間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，412齒輪，413鏈條，414驅(qū)動輪，415驅(qū)動器，416滾輪，501驅(qū)動軸套，502氣缸，503支架，504推送輪，505驅(qū)動電機，506固定架，507支撐軸套，508支撐臂，509弧形板。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進一步描述說明。如果無特殊說明，本專利技術(shù)的實施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。實施例：一種用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的成型裝置，如圖1所示，包括固定平臺1，固定平臺1上通過固定座固定有水平的支撐轉(zhuǎn)軸2和用于驅(qū)動支撐轉(zhuǎn)軸2的驅(qū)動機構(gòu)3；驅(qū)動機構(gòu)3與支撐轉(zhuǎn)軸2之間通過鏈條或者齒輪進行傳動，支撐轉(zhuǎn)軸2上設有若干個成型機架4和推送機架5，成型機架4和推送機架5交叉設置，并且二者之間留有間距。成型機的結(jié)構(gòu)如下：如圖1所示，成型機架4包括設于支撐轉(zhuǎn)軸2的上的兩個支撐盤401，兩個支撐盤401之間設有若干個滾動桿402，滾動桿402，環(huán)繞設置，圍成一個筒狀模具，滾動桿402兩端于支撐盤401上的位置可調(diào)，即由滾動桿402圍成的筒狀模具的外徑可調(diào)。通過對筒狀模具外徑的調(diào)節(jié)，快速實現(xiàn)成型后的管材與滾動桿402的分離，滾動桿402側(cè)壁形成的最大外徑大于支撐盤401的外徑；推送機架5的外徑與滾動桿402在支撐盤401上形成的最大外徑相同。如圖2和圖3所示，成型機架4的支撐盤401包括主體403，主體403上設有一個的固定環(huán)404，固定環(huán)404上環(huán)形陣列開設有開口朝向主體403中心的固定孔405，固定孔405為通孔，貫穿固定環(huán)404上下，固定孔405內(nèi)嵌入有用于固定滾動桿402的桿座406，如圖4所示，桿座406包括上部的軸承407和下部的基座408，軸承407用于對滾動桿402限位，使其能夠在軸承407的作用下轉(zhuǎn)動，基座408的底部設有工作面409，工作面409為斜向的弧面，如圖5所示，主體403內(nèi)還設有一個調(diào)節(jié)盤410，調(diào)節(jié)盤410為圓臺結(jié)構(gòu)，且其斜度與基座408的底部的工作面409相配。如圖6所示，兩個支撐盤401的兩個調(diào)節(jié)盤410之間設有間距調(diào)節(jié)機構(gòu)411，間距調(diào)節(jié)機構(gòu)411的兩端分別與兩個調(diào)節(jié)盤410相連，間距調(diào)節(jié)機構(gòu)411可以為普通的間距調(diào)節(jié)器，該機構(gòu)為可以調(diào)節(jié)兩個調(diào)節(jié)盤410之間的距離，從而使得調(diào)節(jié)盤410與主體403發(fā)生錯位，從而促使桿座406的位置發(fā)生改變，即桿座406向主體403的圓心方向移動，結(jié)果是由滾動桿402圍成的筒狀模具的外徑變小，從而使得成型的管材與滾動桿402分離。如圖5和圖7所示，滾動桿402上至少一端設有齒輪412，相對應的支撐盤401上設有用于連接滾動桿402端部齒輪412的鏈條413，鏈條413將所有的滾動桿402端部的齒輪412，環(huán)繞，同時，該支撐盤401上至少設有一個用于驅(qū)動鏈條413的驅(qū)動輪414，如圖6所示，驅(qū)動輪414與設于支撐轉(zhuǎn)軸2上的驅(qū)動器415相連，該驅(qū)動器415通過齒輪或螺桿帶動驅(qū)動輪414轉(zhuǎn)動，間接帶動鏈條移動，從而帶動滾動桿402端部齒輪412轉(zhuǎn)動，最終滾動桿402發(fā)生轉(zhuǎn)動，滾動桿402的轉(zhuǎn)動更加利于成型的管材與滾動桿402之間的分離。如圖8所示，支撐盤401的周邊設有滾輪416，滾輪416露出支撐盤401側(cè)壁的高度與管材相配。這里的周邊即環(huán)繞支撐盤401的外側(cè)邊，當滾動桿402由于調(diào)節(jié)盤410的移動，發(fā)生變動時，成型的管材壁勢必要與支撐盤401的上邊接觸，通過在支撐盤401本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的成型裝置，其特征在于，包括固定平臺（1），固定平臺（1）上設有水平的支撐轉(zhuǎn)軸（2）和用于驅(qū)動支撐轉(zhuǎn)軸（2）的驅(qū)動機構(gòu)（3）；支撐轉(zhuǎn)軸（2）上設有若干個成型機架（4）和推送機架（5），成型機架（4）和推送機架（5）交叉設置；成型機架（4）包括設于支撐轉(zhuǎn)軸（2）的上的兩個支撐盤（401），兩個支撐盤（401）之間設有若干個滾動桿（402），滾動桿（402）兩端于支撐盤（401）上的位置可調(diào)，滾動桿（402）側(cè)壁形成的最大外徑大于支撐盤（401）的外徑；推送機架（5）的外徑與滾動桿（402）在支撐盤（401）上形成的最大外徑相同。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的成型裝置，其特征在于，包括固定平臺（1），固定平臺（1）上設有水平的支撐轉(zhuǎn)軸（2）和用于驅(qū)動支撐轉(zhuǎn)軸（2）的驅(qū)動機構(gòu)（3）；支撐轉(zhuǎn)軸（2）上設有若干個成型機架（4）和推送機架（5），成型機架（4）和推送機架（5）交叉設置；成型機架（4）包括設于支撐轉(zhuǎn)軸（2）的上的兩個支撐盤（401），兩個支撐盤（401）之間設有若干個滾動桿（402），滾動桿（402）兩端于支撐盤（401）上的位置可調(diào)，滾動桿（402）側(cè)壁形成的最大外徑大于支撐盤（401）的外徑；推送機架（5）的外徑與滾動桿（402）在支撐盤（401）上形成的最大外徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的成型裝置，其特征在于，成型機架（4）的支撐盤（401）包括主體（403），主體（403）上設有一個的固定環(huán)（404），固定環(huán)（404）上環(huán)形陣列設有開口朝向主體（403）中心的固定孔（405）、和嵌入固定孔（405）內(nèi)用于固定滾動桿（402）的桿座（406），桿座（406）包括上部的軸承（407）和下部的基...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郁世超，周茂振，
申請(專利權(quán))人：郁世超，周茂振，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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