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    一種能實現無毛刺無倒角槽銑削的銑刀制造技術

    技術編號:14459761 閱讀:126 留言:0更新日期:2017-01-19 17:05
    一種能實現無毛刺無倒角槽銑削的銑刀,包括刀柄,刀柄前端具有刀刃部;刀刃部兩側具有第一刀刃和第二刀刃;該第一刀刃包括第一橫邊、第一斜刃、第一橫刃和第二斜刃;該第一橫邊到該刀柄軸線的距離等于該刀柄截面的半徑,該第一橫刃到該刀柄軸線的距離小于該刀柄截面的半徑;該第一橫刃向外凸設有呈矩形的第三刀刃,該第三刀刃外側到該刀柄軸線的距離小于該刀柄截面的半徑;該第二刀刃包括第二橫邊、第三斜刃、第二橫刃和第四斜刃;該第二橫邊到該刀柄軸線的距離等于該刀柄截面的半徑,該第二橫刃到該刀柄軸線的距離小于該第三刀刃外側到該刀柄軸線的距離,且大于該第一橫刃到該刀柄軸線的距離。本實用新型專利技術能實現無毛刺、無倒角,特殊要求槽的加工。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種銑刀,特別是一種能實現無毛刺無倒角槽銑削的銑刀。
    技術介紹
    銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。有一些特殊的使用要求的槽要求沒有毛刺且不能有倒角,但目前槽加工刀具不加工倒角時,一般會在加工中產生毛刺,后續追加工去掉毛刺又會產生倒角。因此,有必要對現有的銑刀進行改進,以提高加工效率,適應特殊的使用要求。
    技術實現思路
    本技術的目的是提供一種能實現無毛刺無倒角槽銑削的銑刀,可以實現槽的無毛刺、無倒角加工。為實現上述目的,本技術采取以下技術方案:一種能實現無毛刺無倒角槽銑削的銑刀它包括刀柄,該刀柄前端具有刀刃部;該刀刃部兩側分別具有沿該刀柄軸向延伸設置的第一刀刃和第二刀刃;該第一刀刃包括由內到外依次連接的第一橫邊、第一斜刃、第一橫刃和第二斜刃;該第一橫邊到該刀柄軸線的距離等于該刀柄截面的半徑,該第一橫刃到該刀柄軸線的距離小于該刀柄截面的半徑;該第一橫刃向外凸設有呈矩形的第三刀刃,該第三刀刃外側到該刀柄軸線的距離小于該刀柄截面的半徑;該第一斜刃和第二斜刃均沿該刀柄軸向向內延伸;該第二刀刃包括由內到外依次連接的第二橫邊、第三斜刃、第二橫刃和第四斜刃;該第二橫邊到該刀柄軸線的距離等于該刀柄截面的半徑,該第二橫刃到該刀柄軸線的距離小于該第三刀刃外側到該刀柄軸線的距離,且大于該第一橫刃到該刀柄軸線的距離;該第三斜刃和第四斜刃均沿該刀柄軸向向內延伸。進一步的,所述刀柄上設有呈矩形夾持平面,該夾持平面與所述刀柄的軸向平行。進一步的,所述刀柄截面半徑為6mm,所述第一橫刃到所述刀柄軸線的距離為5.15mm,所述第二橫刃到所述刀柄軸線的距離為5.35mm,所述第三刀刃外側到所述刀柄軸線的距離為5.75mm,所述第三刀刃寬度為1.22mm。進一步的,所述第三刀刃兩側與所述刀柄軸向之間的角度為89度。本技術的有益效果是:本技術采用兩側刃的非對稱設計,一個刃加工槽、一個刃加工端面,可以實現無毛刺、無倒角,特殊要求的槽的加工。附圖說明圖1是本技術銑刀的主視圖。圖2是本技術銑刀的左視圖。圖3是本技術銑刀的第一刀刃的結構示意圖。圖4是本技術銑刀的第二刀刃的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術的技術方案及有益效果更加清楚明白,以下結合實施例與附圖,對本技術進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術,并不用于限定本技術。如圖1、圖2所示,本技術提供一種能實現無毛刺無倒角槽銑削的銑刀它包括刀柄1,該刀柄1前端具有刀刃部2。該刀刃部2兩側分別具有沿該刀柄1軸向延伸設置的第一刀刃3和第二刀刃4。如圖3所示,該第一刀刃3包括由內到外依次連接的第一橫邊31、第一斜刃32、第一橫刃33和第二斜刃34。該第一橫邊31到該刀柄1軸線的距離等于該刀柄1截面的半徑,該第一橫刃33到該刀柄1軸線的距離小于該刀柄1截面的半徑。該第一橫刃33向外凸設有呈矩形的第三刀刃5,該第三刀刃5外側到該刀柄1軸線的距離小于該刀柄1截面的半徑。該第一斜刃32和第二斜刃34均沿該刀柄1軸向向內延伸。如圖4所示,該第二刀刃4包括由內到外依次連接的第二橫邊41、第三斜刃42、第二橫刃43和第四斜刃44。該第二橫邊41到該刀柄1軸線的距離等于該刀柄1截面的半徑,該第二橫刃43到該刀柄1軸線的距離小于該第三刀刃5外側到該刀柄1軸線的距離,且大于該第一橫刃33到該刀柄1軸線的距離。該第三斜刃42和第四斜刃44均沿該刀柄1軸向向內延伸。該刀柄1上設有呈矩形夾持平面,該夾持平面與該刀柄1的軸向平行,用于夾具夾緊整個銑刀。具體來說,本技術的刀柄1截面半徑為6mm,該第一橫刃33到該刀柄1軸線的距離為5.15mm,該第二橫刃43到該刀柄1軸線的距離為5.35mm,該第三刀刃5外側到該刀柄1軸線的距離為5.75mm,該第三刀刃5寬度為1.22mm。該第三刀刃5兩側與該刀柄1軸向之間的角度為89度。本技術采用兩側刃的非對稱設計,一個刃加工槽、一個刃加工端面,可以實現無毛刺、無倒角,特殊要求的槽的加工。以上所述,僅是本技術的較佳實施例而已,并非對本技術的結構作任何形式上的限制。凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本技術的技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種能實現無毛刺無倒角槽銑削的銑刀,其特征在于,它包括刀柄,該刀柄前端具有刀刃部;該刀刃部兩側分別具有沿該刀柄軸向延伸設置的第一刀刃和第二刀刃;該第一刀刃包括由內到外依次連接的第一橫邊、第一斜刃、第一橫刃和第二斜刃;該第一橫邊到該刀柄軸線的距離等于該刀柄截面的半徑,該第一橫刃到該刀柄軸線的距離小于該刀柄截面的半徑;該第一橫刃向外凸設有呈矩形的第三刀刃,該第三刀刃外側到該刀柄軸線的距離小于該刀柄截面的半徑;該第二刀刃包括由內到外依次連接的第二橫邊、第三斜刃、第二橫刃和第四斜刃;該第二橫邊到該刀柄軸線的距離等于該刀柄截面的半徑,該第二橫刃到該刀柄軸線的距離小于該第三刀刃外側到該刀柄軸線的距離,且大于該第一橫刃到該刀柄軸線的距離。

    【技術特征摘要】
    1.一種能實現無毛刺無倒角槽銑削的銑刀,其特征在于,它包括刀柄,該刀柄前端具有刀刃部;該刀刃部兩側分別具有沿該刀柄軸向延伸設置的第一刀刃和第二刀刃;該第一刀刃包括由內到外依次連接的第一橫邊、第一斜刃、第一橫刃和第二斜刃;該第一橫邊到該刀柄軸線的距離等于該刀柄截面的半徑,該第一橫刃到該刀柄軸線的距離小于該刀柄截面的半徑;該第一橫刃向外凸設有呈矩形的第三刀刃,該第三刀刃外側到該刀柄軸線的距離小于該刀柄截面的半徑;該第二刀刃包括由內到外依次連接的第二橫邊、第三斜刃、第二橫刃和第四斜刃;該第二橫邊到該刀柄軸線的距離等于該刀柄截面的半徑,該第二橫刃到該刀柄軸線的距離小于該第三刀刃外側...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:范國旺
    申請(專利權)人:北京萊珀科技有限公司,
    類型:新型
    國別省市:北京;11

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