油桶用吊裝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種油桶用吊裝裝置，包括吊裝板，所述吊裝板上端設有便于鉤掛的吊裝孔，所述吊裝板下部兩側相對鉸接安裝有兩個配合使用的油桶限位板，兩所述油桶限位板的下端固定連接有油桶托板，所述油桶托板的表面固定有增加摩擦力的防滑皮墊；所述油桶限位板包括限位板體，所述限位板體的側部設有容納油桶的板體凹口，所述板體凹口的頂壁設有與油桶邊緣卡扣的限位卡槽，所述限位板體角部設有便于與所述吊裝板鉸接的鉸接孔；在進行吊裝時，油桶的邊緣卡限在限位卡槽內，在起吊過程中，配合吊裝板將油桶鉗位固定，油桶托板貼合在油桶的表面，起到托撐作用，在吊裝過程中不再需人工挪動油桶，可以有效地加快吊裝效率，且使用安全。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種油桶用吊裝輔助用具
，尤其涉及一種油桶用吊裝裝置。
技術介紹
目前，油桶在進行吊裝時，通常使用吊帶或鋼絲繩等捆綁的方式起吊，這種吊裝方式不但費時費力，而且作業存在效率低、安全系數不高等問題。上述吊裝方法主要分為臥式吊裝和裹腹吊裝兩種方式。臥式吊裝即在油桶的外周固定兩個吊裝環帶，在兩吊裝環帶之間連接一吊裝鉤掛帶，這種方式取兩個吊點，吊運過程平穩安全，但在吊裝前須人力先將油桶臥倒，然后進行捆綁，安放時還需將其扶正，過程耗時耗力。裹腹吊裝即在油桶的外周固定一個吊裝環帶，油桶可直立捆綁吊裝，耗時較少，吊運過程中罐體處于傾斜狀態，因此易發生油桶滑落事故，所以安全系數不高。由此可見，無論上述哪種吊裝方式都有一個影響吊裝效率的共同因素，以200L油桶為例，每個200L油桶的質量約200kg，在吊裝之前油桶排列整齊，至少需用2～3人將其移動到合適位置，再進行捆綁吊裝，直接增加了吊裝用時，耗費了大量的人力。在安放時還需預留一定的縫隙解綁，通過人力對其進行擺放，由此可見效率較低，且耗費人力資源較大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種吊裝方便、操作簡單的油桶用吊裝裝置。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：油桶用吊裝裝置，包括吊裝板，所述吊裝板上端設有便于鉤掛的吊裝孔，所述吊裝板下部兩側相對鉸接安裝有兩個配合使用的油桶限位板，兩所述油桶限位板的下端固定連接有油桶托板，所述油桶托板的表面固定有增加摩擦力的防滑皮墊；所述油桶限位板包括限位板體，所述限位板體的側部設有容納油桶的板體凹口，所述板體凹口的頂壁設有與油桶邊緣卡扣的限位卡槽，所述限位板體角部設有便于與所述吊裝板鉸接的鉸接孔。作為優選的技術方案，所述吊裝板包括吊裝板本體，所述吊裝板本體上部設有向外延伸的吊裝臂，所述吊裝孔設于所述吊裝臂上，所述吊裝板本體下部設有向外凸起的油桶限位頂板。作為優選的技術方案，所述吊裝臂自內向外漸高傾斜設置。作為優選的技術方案，貫穿所述兩所述油桶限位板和所述吊裝板設有銷軸，所述銷軸端部可拆卸設有開口銷，所述銷軸兩所述油桶限位板之間設有墊片。作為對上述技術方案的改進，所述油桶托板設置為弧板，相應的所述防滑皮墊設置為弧形墊。由于采用了上述技術方案，油桶用吊裝裝置，包括吊裝板，所述吊裝板上端設有便于鉤掛的吊裝孔，所述吊裝板下部兩側相對鉸接安裝有兩個配合使用的油桶限位板，兩所述油桶限位板的下端固定連接有油桶托板，所述油桶托板的表面固定有增加摩擦力的防滑皮墊；所述油桶限位板包括限位板體，所述限位板體的側部設有容納油桶的板體凹口，所述板體凹口的頂壁設有與油桶邊緣卡扣的限位卡槽，所述限位板體角部設有便于與所述吊裝板鉸接的鉸接孔；本技術的有益效果是：在進行吊裝時，油桶的邊緣卡限在限位卡槽內，在起吊過程中，配合吊裝板將油桶鉗位固定，油桶托板貼合在油桶的表面，起到托撐作用，在吊裝過程中不再需人工挪動油桶，可以有效地加快吊裝效率，且使用安全。附圖說明以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。其中：圖1是本技術實施例的結構示意圖；圖2是本技術實施例吊裝板的結構示意圖；圖3是本技術實施例油桶限位板的結構示意圖；圖中：1-吊裝板；11-吊裝板本體；12-吊裝臂；13-油桶限位頂板；2-吊裝孔；3-油桶限位板；31-限位板體；32-板體凹口；33-限位卡槽；34-鉸接孔；4-油桶托板；5-防滑皮墊；6-銷軸；7-開口銷；8-墊片。具體實施方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本技術。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本技術的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如圖1、圖2和圖3所示，油桶用吊裝裝置，包括吊裝板1，所述吊裝板1上端設有便于鉤掛的吊裝孔2，具體地，所述吊裝板1包括吊裝板本體11，所述吊裝板本體11上部設有向外延伸的吊裝臂12，所述吊裝孔2設于所述吊裝臂12上，所述吊裝板本體11下部設有向外凸起的油桶限位頂板13，所述吊裝臂12自內向外漸高傾斜設置。在起吊過程中，所述吊裝板1通過所述吊裝孔2與吊鉤等起吊設備連接，所述油桶限位頂板13對油桶進行支撐和限位。在所述吊裝板1下部兩側相對鉸接安裝有兩個配合使用的油桶限位板3，兩所述油桶限位板3的下端固定連接有油桶托板4，所述油桶托板4的表面固定有增加摩擦力的防滑皮墊5，所述油桶托板4設置為弧板，相應的所述防滑皮墊5設置為弧形墊。在起吊過程中，所述油桶托板4和所述防滑皮墊5貼覆在油桶的筒壁上，在整個托撐中對油桶進行支撐。本實施例的所述油桶限位板3包括限位板體31，所述限位板體31的側部設有容納油桶的板體凹口32，所述板體凹口32的頂壁設有與油桶邊緣卡扣的限位卡槽33，所述限位板體31角部設有便于與所述吊裝板1鉸接的鉸接孔34。在起吊過程中，油桶的上邊緣延伸至所述限位卡槽33內，配合所述油桶限位頂板13將油桶進行夾裝固定，隨著起吊的進行，由于所述吊裝臂12的傾斜設置，整個所述吊裝板1會存在一個以所述吊裝孔2為圓心，逆時針轉動的趨勢，從而使所述油桶限位頂板13緊緊的抵靠在油桶的表面。貫穿所述兩所述油桶限位板3和所述吊裝板1設有銷軸6，所述銷軸6端部可拆卸設有開口銷7，所述銷軸6兩所述油桶限位板3之間設有墊片8，安裝簡單。本技術在進行吊裝時，油桶的邊緣卡限在限位卡槽33內，在起吊過程中，配合吊裝板1將油桶鉗位固定，油桶托板4貼合在油桶的表面，起到托撐作用，在吊裝過程中不再需人工挪動油桶，可以有效地加快吊裝效率，且使用安全。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征及本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
油桶用吊裝裝置，包括吊裝板，所述吊裝板上端設有便于鉤掛的吊裝孔，其特征在于：所述吊裝板下部兩側相對鉸接安裝有兩個配合使用的油桶限位板，兩所述油桶限位板的下端固定連接有油桶托板，所述油桶托板的表面固定有增加摩擦力的防滑皮墊；所述油桶限位板包括限位板體，所述限位板體的側部設有容納油桶的板體凹口，所述板體凹口的頂壁設有與油桶邊緣卡扣的限位卡槽，所述限位板體角部設有便于與所述吊裝板鉸接的鉸接孔。

【技術特征摘要】
1.油桶用吊裝裝置，包括吊裝板，所述吊裝板上端設有便于鉤掛的吊裝孔，其特征在于：所述吊裝板下部兩側相對鉸接安裝有兩個配合使用的油桶限位板，兩所述油桶限位板的下端固定連接有油桶托板，所述油桶托板的表面固定有增加摩擦力的防滑皮墊；所述油桶限位板包括限位板體，所述限位板體的側部設有容納油桶的板體凹口，所述板體凹口的頂壁設有與油桶邊緣卡扣的限位卡槽，所述限位板體角部設有便于與所述吊裝板鉸接的鉸接孔。2.如權利要求1所述的油桶用吊裝裝置，其特征在于：所述吊裝板包括吊裝板本體，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉亞，張剛，孫峰，宋亞軍，劉萬浩，楊念舉，劉樹財，
申請(專利權)人：中國電建集團核電工程公司，
類型：新型
國別省市：山東;37