本實用新型專利技術涉及一種鋼絲冷拔裝置，尤其涉及一種五金制作用鋼絲冷拔裝置。本實用新型專利技術要解決的技術問題是提供一種能夠適用于大部分企業并且操作簡單，技術專業性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用鋼絲冷拔裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型專利技術提供了這樣一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，包括有底板、左側板、冷凝裝置、支桿、右側板、拔絲模、電機、第一皮帶輪、凸輪、導向板、活動板、第一彈簧、升降桿、處理箱、壓板、導桿、推板、滑軌、滑塊、楔形塊、連接桿、第二皮帶輪、圓盤、平皮帶、連桿、接觸輪、固定板、第二彈簧和進料斗。本實用新型專利技術可以通過加料情況來控制工作的持續時間，達到了一種工作安全可靠、小巧高效。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋼絲冷拔裝置，尤其涉及一種五金制作用鋼絲冷拔裝置。
技術介紹
五金：傳統的五金制品，也稱″小五金″。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以制成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。經過拔制產生冷加工硬化的低碳鋼絲。采用直徑6.5或8毫米的普通碳素鋼熱軋盤條，在常溫下通過拔絲模引拔而制成的直徑3、4或5毫米的圓鋼絲。冷拔經過三向受力作用，冷拔鋼絲強度比鋼筋和鋼絲都要大。然而目前的鋼絲冷拔技術不能廣泛使用，所需設備是笨重體大、操作復雜、有很強的技術專業性，安全系數不高，因此亟需研發一種能夠適用于大部分企業并且操作簡單，技術專業性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用鋼絲冷拔裝置。
技術實現思路
(1)要解決的技術問題本技術為了克服目前的鋼絲冷拔技術不能廣泛使用，所需設備是笨重體大、操作復雜、有很強的技術專業性，安全系數不高的缺點，本技術要解決的技術問題是提供一種能夠適用于大部分企業并且操作簡單，技術專業性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用鋼絲冷拔裝置。(2)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供了這樣一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，包括有底板、左側板、冷凝裝置、支桿、右側板、拔絲模、電機、第一皮帶輪、凸輪、導向板、活動板、第一彈簧、升降桿、處理箱、壓板、導桿、推板、滑軌、滑塊、楔形塊、連接桿、第二皮帶輪、圓盤、平皮帶、連桿、接觸輪、固定板、第二彈簧和進料斗，底板上從左至右依次設有左側板、冷凝裝置、支桿和右側板，冷凝裝置的頂部間隔均勻的設有拔絲模，拔絲模正上方設有處理箱，處理箱的頂部右側設置有進料斗，處理箱的頂部中間開有第一通孔，處理箱的右側壁中部開有第二通孔，處理箱的底部左側間隔均勻的開有拔絲孔，拔絲孔的下端正對兩個拔絲模之間的空隙，左側板上方安裝有電機，電機的輸出軸上連接有第一皮帶輪和凸輪，第一皮帶輪位于電機的后側，凸輪位于第一皮帶輪的后側，左側板的中部連接有導向板，導向板中部開有第一導向孔，電機與導向板之間設有活動板，活動板的底部左右兩側與導向板之間連接有第一彈簧，活動板底部中間連接有升降桿，升降桿依次穿過第一導向孔和第一通孔且底端連接有壓板，壓板位于處理箱內左側，壓板的左端與處理箱內左側壁接觸，支桿上部開有第二導向孔，第二導向孔內設有導桿，導桿右側連接有固定板，固定板位于支桿的右方，固定板的左側面與支桿右側面之間連接有第二彈簧，導桿的右端安裝有接觸輪，導桿左端穿過第二通孔并且導桿左端連接有推板，推板位于處理箱的右側，右側板的左側面上豎直連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊的左側面連接有楔形塊，楔形塊的斜面與接觸輪接觸并且互相配合，楔形塊的頂部連接有連桿，右側板的左側面水平連接有連接桿，連接桿位于滑軌的正上方，連接桿的左端連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，第二皮帶輪上連接有圓盤，圓盤的偏心位置與連桿的上端鉸接連接，連桿位于圓盤的后側。優選地，還包括有放置框，冷凝裝置與支桿之間的底板上設有放置框，放置框左側與右側之間的長度要大于拔絲模的內底部與拔絲模頂端之間的距離。優選地，拔絲孔的孔徑為4毫米，拔絲孔呈圓柱體，兩個拔絲孔之間的距離3厘米。優選地，兩個拔絲模之間的距離為4毫米，兩個拔絲模之間的空隙與拔絲孔在同一豎直水平線上，兩個拔絲模之間的距離3厘米。優選地，處理箱的內側壁為光滑表面，處理箱的內左側壁與壓板左端滑動式連接，處理箱的內頂部右側和內底部右側與推板的頂端和底端滑動式連接。優選地，壓板的左側面與壓板的右側面之間的距離與最左端拔絲模與最右端的拔絲模之間的距離相等，推板的長度與處理箱內頂部與內底部之間的距離相等。工作原理：使用本技術時，操作人員通過進料斗把原料加滿處理箱并且持續加料，同時啟動電機順時針轉動，帶動第一皮帶輪和凸輪順時針轉動，第一皮帶輪會帶動第二皮帶輪順時針轉動，從而帶動圓盤順時針轉動，通過連桿帶動楔形塊上下往復運動，滑塊隨之上下往復滑動，當楔形塊向下運動時，接觸輪會沿著楔形塊的斜面向上運動，進而推動導桿向左運動，固定板也隨之向左運動，第二彈簧被壓縮，導桿帶動推板向左運動，對原料進行推動；當楔形塊向上運動時，接觸輪會沿著楔形塊的斜面向下運動，在第二彈簧彈力的作用下，推動固定板向右運動，進而帶動導桿向右運動，導桿帶動推板向左運動。凸輪轉動會帶動活動板上下往復運動，當凸輪的最遠端與活動板觸碰時，第一彈簧被壓縮，使活動板向下運動，帶動升降桿向下運動，推動壓板向下運動，對原料進行擠壓。在壓板與推板的配合下，原料通過拔絲孔成型，緩緩落入拔絲模內，與此同時，啟動冷凝裝置對成型的鋼絲進行冷凝，加快鋼絲的定型的速度，通過冷拔能夠降低鋼絲的強度，從而使鋼絲的塑性增大。當凸輪的最遠端離開活動板時，第一彈簧將活動板向上彈回原位，活動板帶動升降桿向上運動回到原位，從而帶動壓板向上運動回到原位。當制成的鋼絲數量達到要求時，操作人員停止加料，待處理箱內的原料消耗完，關閉電機，操作人員將拔絲模冷處理過的鋼絲取出，然后關閉冷凝裝置即可。因為還包括有放置框，冷凝裝置與支桿之間的底板上設有放置框，放置框左側與右側之間的長度要大于拔絲模的內底部與拔絲模頂端之間的距離，操作人員可以將取出的鋼絲直接放入放置框，這樣不僅可以保護鋼絲不易彎曲，也可以減少操作人員的工作量。因為處理箱的內側壁為光滑表面，處理箱的內左側壁與壓板左端滑動式連接，處理箱的內頂部右側和內底部右側與推板的頂端和底端滑動式連接，處理箱的內壁光滑能夠減少摩擦力，使壓板壓制鋼絲達到最佳的效果。(3)有益效果本技術可以通過加料情況來控制工作的持續時間，達到了一種工作安全可靠、小巧高效，能夠適用于大部分企業并且操作簡單、技術專業性的要求不高的效果。附圖說明圖1為本技術的第一種主視結構示意圖。圖2為本技術的第二種主視結構示意圖。附圖中的標記為：1-底板，2-左側板，3-冷凝裝置，4-支桿，5-右側板，6-拔絲模，7-電機，8-第一皮帶輪，9-凸輪，10-導向板，11-第一導向孔，12-活動板，13-第一彈簧，14-升降桿，15-處理箱，16-第一通孔，17-壓板，18-第二通孔，19-第二導向孔，20-導桿，21-推板，22-拔絲孔，23-滑軌，24-滑塊，25-楔形塊，26-連接桿，27-第二皮帶輪，28-圓盤，29-平皮帶，30-連桿，31-接觸輪，32-固定板，33-第二彈簧，34-進料斗，36-放置框。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。實施例1一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、左側板2、冷凝裝置3、支桿4、右側板5、拔絲模6、電機7、第一皮帶輪8、凸輪9、導向板10、活動板12、第一彈簧13、升降桿14、處理箱15、壓板17、導桿20、推板21、滑軌23、滑塊24、楔形塊25、連接桿26、第二皮帶輪27、圓盤28、平皮帶29、連桿30、接觸輪31、固定板32、第二彈簧33和進料斗34，底板1上從左至右依次設有左側板2、冷凝裝置3、支桿4和右側板5，冷凝裝置3的頂部間隔均勻的設有拔絲模6，拔絲模6正上方設有處本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，其特征在于，包括有底板(1)、左側板(2)、冷凝裝置(3)、支桿(4)、右側板(5)、拔絲模(6)、電機(7)、第一皮帶輪(8)、凸輪(9)、導向板(10)、活動板(12)、第一彈簧(13)、升降桿(14)、處理箱(15)、壓板(17)、導桿(20)、推板(21)、滑軌(23)、滑塊(24)、楔形塊(25)、連接桿(26)、第二皮帶輪(27)、圓盤(28)、平皮帶(29)、連桿(30)、接觸輪(31)、固定板(32)、第二彈簧(33)和進料斗(34)，底板(1)上從左至右依次設有左側板(2)、冷凝裝置(3)、支桿(4)和右側板(5)，冷凝裝置(3)的頂部間隔均勻的設有拔絲模(6)，拔絲模(6)正上方設有處理箱(15)，處理箱(15)的頂部右側設置有進料斗(34)，處理箱(15)的頂部中間開有第一通孔(16)，處理箱(15)的右側壁中部開有第二通孔(18)，處理箱(15)的底部左側間隔均勻的開有拔絲孔(22)，拔絲孔(22)的下端正對兩個拔絲模(6)之間的空隙，左側板(2)上方安裝有電機(7)，電機(7)的輸出軸上連接有第一皮帶輪(8)和凸輪(9)，第一皮帶輪(8)位于電機(7)的后側，凸輪(9)位于第一皮帶輪(8)的后側，左側板(2)的中部連接有導向板(10)，導向板(10)中部開有第一導向孔(11)，電機(7)與導向板(10)之間設有活動板(12)，活動板(12)的底部左右兩側與導向板(10)之間連接有第一彈簧(13)，活動板(12)底部中間連接有升降桿(14)，升降桿(14)依次穿過第一導向孔(11)和第一通孔(16)且底端連接有壓板(17)，壓板(17)位于處理箱(15)內左側，壓板(17)的左端與處理箱(15)內左側壁接觸，支桿(4)上部開有第二導向孔(19)，第二導向孔(19)內設有導桿(20)，導桿(20)右側連接有固定板(32)，固定板(32)位于支桿(4)的右方，固定板(32)的左側面與支桿(4)右側面之間連接有第二彈簧(33)，導桿(20)的右端安裝有接觸輪(31)，導桿(20)左端穿過第二通孔(18)并且導桿(20)左端連接有推板(21)，推板(21)位于處理箱(15)的右側，右側板(5)的左側面上豎直連接有滑軌(23)，滑軌(23)上滑動式連接有滑塊(24)，滑塊(24)的左側面連接有楔形塊(25)，楔形塊(25)的斜面與接觸輪(31)接觸并且互相配合，楔形塊(25)的頂部連接有連桿(30)，右側板(5)的左側面水平連接有連接桿(26)，連接桿(26)位于滑軌(23)的正上方，連接桿(26)的左端連接有第二皮帶輪(27)，第二皮帶輪(27)與第一皮帶輪(8)之間連接有平皮帶(29)，第二皮帶輪(27)上連接有圓盤(28)，圓盤(28)的偏心位置與連桿(30)的上端鉸接連接，連桿(30)位于圓盤(28)的后側。...
【技術特征摘要】
1.一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，其特征在于，包括有底板(1)、左側板(2)、冷凝裝置(3)、支桿(4)、右側板(5)、拔絲模(6)、電機(7)、第一皮帶輪(8)、凸輪(9)、導向板(10)、活動板(12)、第一彈簧(13)、升降桿(14)、處理箱(15)、壓板(17)、導桿(20)、推板(21)、滑軌(23)、滑塊(24)、楔形塊(25)、連接桿(26)、第二皮帶輪(27)、圓盤(28)、平皮帶(29)、連桿(30)、接觸輪(31)、固定板(32)、第二彈簧(33)和進料斗(34)，底板(1)上從左至右依次設有左側板(2)、冷凝裝置(3)、支桿(4)和右側板(5)，冷凝裝置(3)的頂部間隔均勻的設有拔絲模(6)，拔絲模(6)正上方設有處理箱(15)，處理箱(15)的頂部右側設置有進料斗(34)，處理箱(15)的頂部中間開有第一通孔(16)，處理箱(15)的右側壁中部開有第二通孔(18)，處理箱(15)的底部左側間隔均勻的開有拔絲孔(22)，拔絲孔(22)的下端正對兩個拔絲模(6)之間的空隙，左側板(2)上方安裝有電機(7)，電機(7)的輸出軸上連接有第一皮帶輪(8)和凸輪(9)，第一皮帶輪(8)位于電機(7)的后側，凸輪(9)位于第一皮帶輪(8)的后側，左側板(2)的中部連接有導向板(10)，導向板(10)中部開有第一導向孔(11)，電機(7)與導向板(10)之間設有活動板(12)，活動板(12)的底部左右兩側與導向板(10)之間連接有第一彈簧(13)，活動板(12)底部中間連接有升降桿(14)，升降桿(14)依次穿過第一導向孔(11)和第一通孔(16)且底端連接有壓板(17)，壓板(17)位于處理箱(15)內左側，壓板(17)的左端與處理箱(15)內左側壁接觸，支桿(4)上部開有第二導向孔(19)，第二導向孔(19)內設有導桿(20)，導桿(20)右側連接有固定板(32)，固定板(32)位于支桿(4)的右方，固定板(32)的左側面與支桿(4)右側面之間連接有第二彈簧(33)，導桿(20)的右端安裝有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林其彬，
申請(專利權)人：溫州市香香五金有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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