切粒系統換網器孔板結構技術方案

本實用新型專利技術公開一種切粒系統換網器孔板結構，包括換網器孔板主體，換網器孔板主體具有靠近熔體泵的第一平面以及靠近切粒裝置的第二平面，在換網器孔板主體上設置有一個貫通換網器孔板主體的造粒孔，造粒孔具有位于第一平面的第一開口以及位于第二平面的第二開口，第一開口與第二開口之間形成造粒孔的造粒通道，第一開口的尺寸大于第二開口的尺寸，以使造粒通道軸線截面呈梯形結構，造粒通道的側壁并位于靠近第二開口的位置設置有擴孔圓角。提供的切粒系統換網器孔板結構，其可避免孔板堵孔，防止模板壓力過高，能夠有效控制脫揮造粒系統溫度；其能夠有效防止聚合物滯留而被過度加熱，保證產品質量；可防止大塊料溫度過高塑化起火，消除安全隱患。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化塑產品生產
，尤其涉及一種擠出機，特別涉及一種切粒系統換網器孔板結構。
技術介紹
現有的擠出機系統換網器，其膠液出口設置孔板，在脫揮切粒時，熔體泵出口至換網器孔板的過程中，由于孔徑小，物料在通過孔板的各個孔時存在溫度、停留時間的偏差，導致孔板堵孔。原有的換網器孔板入口形狀為平面狀，物料在其截面兩端易造成死角，從而加快物料因高溫而塑化，滯留在孔板內，使得因膠液高溫塑化引起壓力高聯鎖停切粒，生產無法正常運行。
技術實現思路
本技術的一個目的在于：提供一種切粒系統換網器孔板結構，其可避免孔板堵孔，防止模板壓力過高。本技術的另一個目的在于：提供一種切粒系統換網器孔板結構，其能夠有效控制脫揮造粒系統溫度。本技術的再一個目的在于：提供一種切粒系統換網器孔板結構，其能夠有效防止聚合物滯留而被過度加熱，保證產品質量。本技術的又一個目的在于：提供一種切粒系統換網器孔板結構，其可以防止大塊料溫度過高塑化起火，消除安全隱患。為達此目的，本技術采用以下技術方案：提供一種切粒系統換網器孔板結構，包括換網器孔板主體，所述換網器孔板主體具有靠近熔體泵的第一平面以及靠近切粒裝置的第二平面，在所述換網器孔板主體上設置有一個貫通所述換網器孔板主體的造粒孔，所述造粒孔具有位于所述第一平面的第一開口以及位于所述第二平面的第二開口，所述第一開口與所述第二開口之間形成所述造粒孔的造粒通道，所述第一開口的尺寸大于所述第二開口的尺寸，以使所述造粒通道軸線截面呈梯形結構，所述造粒通道的側壁并位于靠近所述第二開口的位置設置有擴孔圓角。作為所述的切粒系統換網器孔板結構一種優選的技術方案，所述換網器孔板主體呈回轉體結構，其第一平面處的外徑尺寸大于其第二平面處的外徑尺寸，所述造粒通道呈回轉體結構，其第一開口處的直徑大于第二開口處的直徑。作為所述的切粒系統換網器孔板結構一種優選的技術方案，所述造粒通道的橫截面呈腰型孔狀結構，所述換網器孔板主體為與所述造粒通道形狀相對應的橫截面呈腰型的實體，所述換網器孔板主體的第一平面處的外形尺寸大于其第二平面處的外形尺寸，其第一開口處的外形尺寸大于第二開口處的外形尺寸。作為所述的切粒系統換網器孔板結構一種優選的技術方案，所述第一平面的直徑尺寸為309㎜，所述第一開口的直徑尺寸為303㎜，所述第二平面的直徑尺寸為92㎜，所述第二開口的直徑尺寸為80㎜。作為所述的切粒系統換網器孔板結構一種優選的技術方案，所述第一平面的長徑尺寸為309㎜，所述第一開口的長徑尺寸為303㎜，所述第二平面的長徑尺寸為92㎜，所述第二開口的長徑尺寸為80㎜。作為所述的切粒系統換網器孔板結構一種優選的技術方案，所述換網器孔板主體上由所述第一平面向所述第二平面方向延伸形成有換網器板孔凸臺，所述換網器板孔凸臺在所述換網器孔板主體的厚度方向上的延伸距離為所述換網器孔板主體厚度的1/5至1/4。作為所述的切粒系統換網器孔板結構一種優選的技術方案，所述擴孔圓角由所述造粒通道的側壁及與所述側壁相切的圓弧狀的倒角所包圍的空間形成，圓弧狀的所述倒角的直徑為所述第一平面直徑的1/4至1/3。作為所述的切粒系統換網器孔板結構一種優選的技術方案，圓弧狀的所述倒角的直徑為100㎜。作為所述的切粒系統換網器孔板結構一種優選的技術方案，所述換網器孔板主體采用40Cr鋼材制成。作為所述的切粒系統換網器孔板結構一種優選的技術方案，所述換網器孔板主體經過調質處理且在表面鍍制有鍍硬層。本技術的有益效果為：提供的切粒系統換網器孔板結構，其可避免孔板堵孔，防止模板壓力過高，能夠有效控制脫揮造粒系統溫度；其能夠有效防止聚合物滯留而被過度加熱，保證產品質量；可以防止大塊料溫度過高塑化起火，消除安全隱患。附圖說明下面根據附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。圖1為實施例一所述切粒系統換網器孔板結構示意圖。圖2為實施例一所述切粒系統換網器孔板結構側視圖。圖3為實施例二所述切粒系統換網器孔板結構示意圖。圖4為實施例二所述切粒系統換網器孔板結構側視圖。圖中：1、換網器孔板主體；2、第一平面；3、第二平面；4、第一開口；5、第二開口；6、擴孔圓角；7、換網器板孔凸臺；8、倒角。具體實施方式在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。實施例一：如圖1～2所示，于本實施例中，本技術所述的一種切粒系統換網器孔板結構，包括換網器孔板主體1，所述換網器孔板主體1具有靠近熔體泵的第一平面2以及靠近切粒裝置的第二平面3，在所述換網器孔板主體1上設置有一個貫通所述換網器孔板主體1的造粒孔，所述造粒孔具有位于所述第一平面2的第一開口4以及位于所述第二平面3的第二開口5，所述第一開口4與所述第二開口5之間形成所述造粒孔的造粒通道，所述第一開口4的尺寸大于所述第二開口5的尺寸，以使所述造粒通道軸線截面呈梯形結構，所述造粒通道的側壁并位于靠近所述第二開口5的位置設置有擴孔圓角6。具體的，在本實施例中所述造粒通道的橫截面呈腰型孔狀結構，所述換網器孔板主體1為與所述造粒通道形狀相對應的橫截面呈腰型的實體，所述換網器孔板主體1的第一平面2處的外形尺寸大于其第二平面3處的外形尺寸，其第一開口4處的外形尺寸大于第二開口5處的外形尺寸。本實施例所述的第一平面2的長徑尺寸為309㎜，所述第一開口4的長徑尺寸為303㎜，所述第二平面3的長徑尺寸為92㎜，所述第二開口5的長徑尺寸為80㎜。優選的所述換網器孔板主體1上由第一平面2向所述第二平面3方向延伸形成有換網器板孔凸臺7，所述換網器板孔凸臺7在所述換網器孔板主體1的厚度方向上的延伸距離為所述換網器孔板主體1厚度的1/4。同時所述擴孔圓角由所述造粒通道的側壁及與所述側壁相切的圓弧狀倒角8所包圍的空間形成，所述圓弧狀倒角8的直徑為所述第一平面2直徑的1/3。具體的，圓弧狀的所述倒角8的直徑為100㎜。本實施例中所述換網器孔板主體1采用40Cr鋼材制成。所述換網器孔板主體1經過調質處理且在表面鍍制有硬鉻層。實施例二：如圖3～4所示，于本實施例中，本技術所述的一種切粒系統換網器孔板結構，包括換網器孔板主體1，所述換網器孔板主體1具有靠近熔體泵的第一平面2以及靠近切粒裝置的第二平面3，在所述換網器孔板主體1上設置有一個貫通所述換網器孔板主體1的造粒孔，所述造粒孔具有位于所述第一平面2的第一開口4以及位于所述第二平面3的第二開口5，所述第一開口4與所述第二開口5之間形成所述造粒孔的造粒通道，所述第一開口4的尺寸大于所述第二開口5的尺寸，以使所述造粒通道軸線截面呈梯形結構，所述造粒通道的側壁并位于靠近所述第二開口5的位置設置有擴孔圓角6。具體的，在本實施例中所述換網器孔板主體1呈回轉體結構，其第一平面2處的外徑尺寸大于其第二平面3處的外徑尺寸，所述造粒通道呈回轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切粒系統換網器孔板結構，其特征在于,包括換網器孔板主體，所述換網器孔板主體具有靠近熔體泵的第一平面以及靠近切粒裝置的第二平面，在所述換網器孔板主體上設置有一個貫通所述換網器孔板主體的造粒孔，所述造粒孔具有位于所述第一平面的第一開口以及位于所述第二平面的第二開口，所述第一開口與所述第二開口之間形成所述造粒孔的造粒通道，所述第一開口的尺寸大于所述第二開口的尺寸，以使所述造粒通道軸線截面呈梯形結構，所述造粒通道的側壁并位于靠近所述第二開口的位置設置有擴孔圓角。

【技術特征摘要】
1.一種切粒系統換網器孔板結構，其特征在于,包括換網器孔板主體，所述換網器孔板主體具有靠近熔體泵的第一平面以及靠近切粒裝置的第二平面，在所述換網器孔板主體上設置有一個貫通所述換網器孔板主體的造粒孔，所述造粒孔具有位于所述第一平面的第一開口以及位于所述第二平面的第二開口，所述第一開口與所述第二開口之間形成所述造粒孔的造粒通道，所述第一開口的尺寸大于所述第二開口的尺寸，以使所述造粒通道軸線截面呈梯形結構，所述造粒通道的側壁并位于靠近所述第二開口的位置設置有擴孔圓角。2.根據權利要求1所述的切粒系統換網器孔板結構，其特征在于，所述換網器孔板主體呈回轉體結構，其第一平面處的外徑尺寸大于其第二平面處的外徑尺寸，所述造粒通道呈回轉體結構，其第一開口處的直徑大于第二開口處的直徑。3.根據權利要求1所述的切粒系統換網器孔板結構，其特征在于，所述造粒通道的橫截面呈腰型孔狀結構，所述換網器孔板主體為與所述造粒通道形狀相對應的橫截面呈腰型的實體，所述換網器孔板主體的第一平面處的外形尺寸大于其第二平面處的外形尺寸，其第一開口處的外形尺寸大于第二開口處的外形尺寸。4.根據權利要求2所述的切粒系統換網器孔板結構，其特征在于，所述第一平面的直徑尺寸為309㎜，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴瑩珞，鄭巖，郭新良，牛萬套，劉春茂，馮懿，盧盛飛，
申請(專利權)人：廣東眾和化塑有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44