一種撥叉鉆孔用的氣動(dòng)壓緊工裝制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種撥叉鉆孔用的氣動(dòng)壓緊工裝，其特征在于：豎向板(2)和條形壓板(3),該豎向板(2)外板面上固設(shè)定位圓臺(tái)(21)和定位銷(22)；該定位銷(22)與定位圓臺(tái)(21)為上下分布；所述定位圓臺(tái)(21)軸心上活動(dòng)穿設(shè)有心軸(4)，該心軸(4)外端向外穿出所述定位圓臺(tái)(21)后與一擋塊(5)固接，該心軸(4)內(nèi)端依次穿過(guò)定位圓臺(tái)(21)和豎向板(2)后再與一氣缸(6)連接；該條形壓板(3)中部開設(shè)有U型缺口(31)，該條形壓板(3)插裝在位于所述定位圓臺(tái)(21)與擋塊(5)之間的所述心軸(4)上。本實(shí)用新型專利技術(shù)在裝夾后能對(duì)本撥叉上的側(cè)璧孔實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)鉆孔且操作簡(jiǎn)單。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種撥叉鉆孔用的氣動(dòng)壓緊工裝。
技術(shù)介紹
本技術(shù)是針對(duì)一種撥叉鉆孔時(shí)用的專用工裝，其屬于安裝在摩托車和汽車變速箱上的一個(gè)關(guān)鍵配件。其具體結(jié)構(gòu)可參見附圖1，該撥叉(1)包括撥叉爪子(11)，撥叉軸(12)及用于其兩者連為一體的連接部(13)。該撥叉軸(12)上設(shè)有與叉爪子(11)內(nèi)孔平行的軸孔(14)，該撥叉軸(12)外側(cè)壁上設(shè)有與所述軸孔(14)徑向貫通的側(cè)璧孔(15)。在使用時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿輸出端插入該側(cè)璧孔(5)內(nèi)而帶動(dòng)該撥叉在所安裝的軸上往復(fù)滑動(dòng)。該撥叉(1)形狀不規(guī)則，因此該撥叉軸(12)上側(cè)璧孔(15)一直是本產(chǎn)品的加工難點(diǎn)，故需要設(shè)計(jì)一種可對(duì)其方便操作且能精準(zhǔn)鉆孔的專用工裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)的目的是提供一種撥叉鉆孔用的氣動(dòng)壓緊工裝，裝夾后能對(duì)本撥叉上的側(cè)璧孔實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)鉆孔且操作簡(jiǎn)單。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種撥叉鉆孔用的氣動(dòng)壓緊工裝，其特征在于：包括豎向板(2)和條形壓板(3),該豎向板(2)外板面上固設(shè)有用于叉爪子內(nèi)孔定位的定位圓臺(tái)(21)和用于撥叉軸上軸孔定位的定位銷(22)；該定位銷(22)與定位圓臺(tái)(21)為上下分布且間隔設(shè)置；所述定位圓臺(tái)(21)軸心上活動(dòng)穿設(shè)有心軸(4)，該心軸(4)外端向外穿出所述定位圓臺(tái)(21)后與一擋塊(5)固接，該心軸(4)內(nèi)端依次穿過(guò)定位圓臺(tái)(21)和豎向板(2)后再與一氣缸(6)輸出端連接；該條形壓板(3)中部開設(shè)有U型缺口(31)，該條形壓板(3)可通過(guò)其上的U型缺口(31)插裝在位于所述定位圓臺(tái)(21)與擋塊(5)之間的所述心軸(4)上。采用上述方案，本工裝是安裝在鉆床的工作臺(tái)上且位于鉆頭的下方。使用時(shí)，第一，本撥叉(1)上的叉爪子(11)內(nèi)孔與定位圓臺(tái)(21)同軸定位，且其上的撥叉軸(12)上軸孔(13)與定位銷(22)同軸定位，因此該撥叉(1)上兩處同時(shí)軸向平行定位而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此該撥叉(1)實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)定位。第二，該氣缸(6)用于驅(qū)動(dòng)心軸(4)作向內(nèi)壓緊和向外松開的伸縮運(yùn)動(dòng)；當(dāng)心軸(4)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其上插裝的條形壓板(3)會(huì)與擋塊(5)同步向內(nèi)運(yùn)動(dòng)而向內(nèi)壓緊撥叉(1)上的叉爪子(11)和連接部(13)，使撥叉(1)不會(huì)向外軸向移動(dòng)，因此該撥叉(1)實(shí)現(xiàn)了氣動(dòng)壓緊，響應(yīng)快速，不易松動(dòng)；第三，待鉆孔完成后，使心軸(4)向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，其上插裝的條形壓板(3)會(huì)與擋塊(5)一起遠(yuǎn)離撥叉(1)上的叉爪子(11)和連接部(13)而實(shí)現(xiàn)松開，可徑向用力而輕松取出條形壓板(3)，操作簡(jiǎn)單，插取方便；第四，當(dāng)條形壓板(3)取下分體后，可方便將撥叉(1)從定位圓臺(tái)(21)和定位銷(22)軸向向外直接拔出，操作簡(jiǎn)單，取出方便。第五，該定位銷(22)與定位圓臺(tái)(21)為上下分布，該撥叉(1)裝夾后，其上待加工的側(cè)璧孔(5)為豎向且位于上端，方便豎向鉆孔向下進(jìn)行鉆孔加工，方向合理，利用加工。本工裝可自動(dòng)化壓緊，操作簡(jiǎn)單，且心軸(4)導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可減少震動(dòng)，能提高了鉆孔精度。進(jìn)一步地，所述定位銷(22)上開設(shè)有用于鉆頭避位的槽(221)或孔。當(dāng)鉆頭向下鉆通側(cè)璧孔(5)后，繼續(xù)向下后不會(huì)碰撞到所述定位銷(22)實(shí)體上，加工過(guò)程更加安全，可靠。該槽(221)的槽口寬度和孔的孔徑具體尺寸值只要大于鉆頭外徑即可。進(jìn)一步地，所述定位圓臺(tái)(21))的厚度小于叉爪子(11)的厚度1-3mm?？纱_保定位圓臺(tái)(21)外表面低于叉爪子(11)外表面，可使條形壓板(3)更好地接觸而壓在叉爪子(11)上。進(jìn)一步地，所述U型缺口(31)寬度小于所述擋塊(5)在心軸(4)徑向上的最小寬度。該條形壓板(3)不會(huì)向外軸向運(yùn)動(dòng)而從所述擋塊(5)上脫離。進(jìn)一步地，位于所述定位圓臺(tái)(21)與擋塊(5)之間的所述心軸(4)上設(shè)一段其上下側(cè)均為平面的扁部(41)，該扁部(41)的厚度與所述U型缺口(31)的寬度相匹配。具體地，該扁部(41)的厚度小于所述U型缺口(31)0.2-1mm即可，該條形壓板(3)插裝在扁部(41)上，該條形壓板(3)上的U型缺口(31)與扁部(41)上下面均為面接觸而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)?？煞乐乖摋l形壓板(3)朝向水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)撥叉(1)的壓緊效果減弱。本技術(shù)具有如下有益效果：本技術(shù)能滿足產(chǎn)品鉆孔工藝要求，且操作簡(jiǎn)單，成品合格率高，且成品后可快速取出，能節(jié)約裝夾時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1是本轉(zhuǎn)向立管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)在未裝夾連接板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)在裝夾連接板時(shí)的主視圖。圖4是本技術(shù)在裝夾連接板時(shí)的立體圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明：參見圖1-4，一種撥叉鉆孔用的氣動(dòng)壓緊工裝，包括與鉆床固接的豎向板2和條形壓板3,該豎向板2外板面上固設(shè)有用于叉爪子內(nèi)孔定位的定位圓臺(tái)21和用于撥叉軸上軸孔定位的定位銷22；該定位銷22與定位圓臺(tái)21為上下分布且間隔設(shè)置；所述定位圓臺(tái)21軸心上活動(dòng)穿設(shè)有心軸4，該心軸4外端向外穿出所述定位圓臺(tái)21后與一擋塊5固接，該心軸4內(nèi)端依次穿過(guò)定位圓臺(tái)21和豎向板2后再與一氣缸6輸出端連接；該條形壓板3中部開設(shè)有U型缺口31，該條形壓板3可通過(guò)其上的U型缺口31插裝在位于所述定位圓臺(tái)21與擋塊5之間的所述心軸4上。進(jìn)一步地，所述定位銷22上開設(shè)有用于鉆頭避位的槽221或孔。當(dāng)鉆頭向下鉆通側(cè)璧孔5后，繼續(xù)向下后不會(huì)碰撞到所述定位銷22實(shí)體上，加工過(guò)程更加安全，可靠。該槽221的槽口寬度和孔的孔徑具體尺寸值只要大于鉆頭外徑即可。進(jìn)一步地，所述定位圓臺(tái)21的厚度小于叉爪子11的厚度1-3mm?？纱_保定位圓臺(tái)21外表面低于叉爪子11外表面，可使條形壓板3更好地接觸而壓在叉爪子11上。進(jìn)一步地，所述U型缺口31寬度小于所述擋塊5在心軸4徑向上的最小寬度。該條形壓板3不會(huì)向外軸向運(yùn)動(dòng)而從所述擋塊5上脫離。進(jìn)一步地，位于所述定位圓臺(tái)21與擋塊5之間的所述心軸4上設(shè)一段其上下側(cè)均為平面的扁部41，該扁部41的厚度與所述U型缺口31的寬度相匹配。具體地，該扁部41的厚度小于所述U型缺口310.2-1mm即可，該條形壓板3插裝在扁部41上，該條形壓板3上的U型缺口31與扁部41上下面均為面接觸而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。可防止該條形壓板3朝向水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)撥叉1的壓緊效果減弱。采用上述結(jié)構(gòu)，本工裝是安裝在鉆床的工作臺(tái)上且位于鉆頭的下方。使用時(shí)，第一，本撥叉1上的叉爪子11內(nèi)孔與定位圓臺(tái)21同軸定位，且其上的撥叉軸12上軸孔13與定位銷22同軸定位，因此該撥叉1上兩處同時(shí)軸向平行定位而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此該撥叉1實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)定位。第二，該氣缸6用于驅(qū)動(dòng)心軸4作向內(nèi)壓緊和向外松開的伸縮運(yùn)動(dòng)；當(dāng)心軸4向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其上插裝的條形壓板3會(huì)與擋塊5同步向內(nèi)運(yùn)動(dòng)而向內(nèi)壓緊撥叉1上的叉爪子11和連接部13，使撥叉1不會(huì)向外軸向移動(dòng)，因此該撥叉1實(shí)現(xiàn)了氣動(dòng)壓緊，響應(yīng)快速，不易松動(dòng)；第三，待鉆孔完成后，使心軸4向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，其上插裝的條形壓板3會(huì)與擋塊5一起遠(yuǎn)離撥叉1上的叉爪子11和連接部13而實(shí)現(xiàn)松開，可徑向用力而輕松取出條形壓板3，操作簡(jiǎn)單，插取方便；第四，當(dāng)條形壓板3取下分體后，可方便將撥叉1從定位圓臺(tái)21和定位銷22軸向向外直接拔出，操作簡(jiǎn)單，取出方便。第五，該定位銷22與本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種撥叉鉆孔用的氣動(dòng)壓緊工裝，其特征在于：包括豎向板(2)和條形壓板(3),該豎向板(2)外板面上固設(shè)有用于叉爪子內(nèi)孔定位的定位圓臺(tái)(21)和用于撥叉軸上軸孔定位的定位銷(22)；該定位銷(22)與定位圓臺(tái)(21)為上下分布且間隔設(shè)置；所述定位圓臺(tái)(21)軸心上活動(dòng)穿設(shè)有心軸(4)，該心軸(4)外端向外穿出所述定位圓臺(tái)(21)后與一擋塊(5)固接，該心軸(4)內(nèi)端依次穿過(guò)定位圓臺(tái)(21)和豎向板(2)后再與一氣缸(6)輸出端連接；該條形壓板(3)中部開設(shè)有U型缺口(31)，該條形壓板(3)可通過(guò)其上的U型缺口(31)插裝在位于所述定位圓臺(tái)(21)與擋塊(5)之間的所述心軸(4)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種撥叉鉆孔用的氣動(dòng)壓緊工裝，其特征在于：包括豎向板(2)和條形壓板(3),該豎向板(2)外板面上固設(shè)有用于叉爪子內(nèi)孔定位的定位圓臺(tái)(21)和用于撥叉軸上軸孔定位的定位銷(22)；該定位銷(22)與定位圓臺(tái)(21)為上下分布且間隔設(shè)置；所述定位圓臺(tái)(21)軸心上活動(dòng)穿設(shè)有心軸(4)，該心軸(4)外端向外穿出所述定位圓臺(tái)(21)后與一擋塊(5)固接，該心軸(4)內(nèi)端依次穿過(guò)定位圓臺(tái)(21)和豎向板(2)后再與一氣缸(6)輸出端連接；該條形壓板(3)中部開設(shè)有U型缺口(31)，該條形壓板(3)可通過(guò)其上的U型缺口(31)插裝在位于所述定位圓臺(tái)(21)與擋塊(5)之間的所述心軸(4)上。2.如權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊濤，萬(wàn)泉清，余龍，陳林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶市地澤機(jī)械有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶;50