一種鋼板噴塑組裝式母線橋制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼板噴塑組裝式母線橋包括橋墩和直通體，橋墩的側壁由分體結構設置的前封板、左封板、后封板和右封板依次連接圍成，側壁的一端設有蓋板，蓋板也與側壁為分體結構設置。因各封板和蓋板的分體結構設置，使其均可選用普通鋼板彎折噴塑后再組裝在一起。每塊普通鋼板的噴塑、彎折、加工等操作非常方便，可使用普通鋼板的材料成本和加工成本又低。因此本實用新型專利技術的鋼板噴塑組裝式母線橋與現有技術相比，降低了生產加工難度，減少了加工成本，提高了加工效率，安裝方便，拆卸運輸，降低運輸成本，維修方便快捷。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電氣設備
，尤其涉及一種鋼板噴塑組裝式母線橋。
技術介紹
目前使用的母線橋，其大多先用C型材組裝框架，再用鋼板折邊護板，用自攻絲螺絲組裝成型。上述母線橋的結構設計生產雖然簡單，但是在長時間的加工生產和使用過程中發現，還存在許多缺點，例如：橋體與橋墩的聯結設計加固的零部件比較復雜；敷鋁鋅板雙折邊組裝式，結構復雜，加工難度大，成本高；為了使整體外觀美，需要進行噴塑，但是因其結構和型材等限制，使噴塑的難度非常大；母線槽式結構設計，導致空間利用率低，整體不美觀，難由概念轉變為實際方案。
技術實現思路
針對上述不足，本技術所要解決的問題是：提供一種安裝維修方便，生產加工難度低、外形美觀、加工成本、加工效率高的鋼板噴塑組裝式母線橋。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種鋼板噴塑組裝式母線橋包括橋墩和直通體，所述橋墩為一端開口的殼體，所述橋墩的側壁由依次連接的前封板、左封板、后封板和右封板依次圍成，所述側壁的一端設有蓋板；所述前封板、所述左封板、所述后封板和所述右封板為分體結構設置，所述蓋板與所述側壁分體結構設置；所述前封板上開設有矩形的窗口，所述窗口上下兩側的所述前封板內側分別安裝有一橫向支撐梁，所述窗口左右兩側的所述前封板內側分別安裝有一縱向支撐梁，兩根所述縱向支撐梁位于兩根所述橫向支撐梁之間，且所述橫向支撐梁和所述縱向支撐梁均為U型槽；所述直通體在所述橋墩外側的所述窗口處與其連通。優選方式為，所述前封板和所述后封板的四邊均設有向內彎折的第一翻邊，所述左封板和所述右封板的四邊均設有向內彎折的第二翻邊，所述左封板與所述前封板和所述后封板相連接的所述第二翻邊上還設有向內彎折的彎邊，所述右封板與所述前封板和所述后封板連接的所述第二翻邊上也設有向內彎折的彎邊。優選方式為，所述第二翻邊的寬度大于所述縱向支撐梁的寬度。優選方式為，所述蓋板同時與所述左封板和所述右封板的所述第二翻邊固定連接。優選方式為，所述左封板和所述右封板在所述蓋板側的所述第二翻邊上分別設有吊環。優選方式為，所述左封板和/或所述右封板的所述第二翻邊上設有安裝拉環。采用上述技術方案后，本技術的有益效果是：由于本技術的鋼板噴塑組裝式母線橋包括橋墩和直通體，橋墩的側壁由分體結構設置的前封板、左封板、后封板和右封板依次連接圍成，側壁的一端設有蓋板，蓋板也與側壁為分體結構設置。因各封板和蓋板均為分體結構，使其均可選用普通鋼板彎折噴塑后再組裝在一起。因每塊普通鋼板的噴塑、彎折、加工等操作非常方便，而且使用普通鋼板的材料成本和加工成本又低。因此本技術的鋼板噴塑組裝式母線橋與現有技術相比，降低了生產加工難度，減少了加工成本，提高了加工效率，安裝方便，拆卸運輸，降低運輸成本，維修方便快捷。由于左封板和右封板在蓋板側的所述第二翻邊上分別設有吊環；為使用、安裝和維修等進一步提供了便利。由于左封板和/或右封板的第二翻邊上設有安裝拉環；使安裝時操作方便。附圖說明圖1是本技術鋼板噴塑組裝式母線橋的結構示意圖；圖2是實施例中橋墩的分解結構示意圖；圖中：1a—左封板、1b—右封板、2—前封板、20—窗口、3—后封板、4—橫向支撐梁、5—縱向支撐梁、6—安裝孔、7—安裝拉環、8—蓋板、9—直通體、10—吊環、11—第一翻邊、12—第二翻邊、13—彎邊、14—橋墩。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1和圖2所示，一種鋼板噴塑組裝式母線橋包括橋墩14和直通體9，橋墩14為一端開口的殼體，橋墩14的側壁由依次連接的前封板2、左封板1a、后封板3和右封板1b依次圍成，側壁的一端設有蓋板8；前封板2、左封板1a、后封板3和右封板1b為分體結構設置，蓋板8與側壁與為分體結構設置。前封板2上開設有矩形的窗口20，窗口20上下兩側的前封板2內側分別安裝有一橫向支撐梁4，窗口20左右兩側的前封板2內側分別安裝有一縱向支撐梁5，兩根縱向支撐梁5位于兩根橫向支撐梁4之間，且橫向支撐梁4和縱向支撐梁5均為U型槽。直通體9在橋墩14外側的窗口20處與其連通。本實施例的直通體9，為一端開口的槽體，并且槽體的兩端面上均設有開口，在開口處與橋墩14上的窗口20連通，或者與相鄰的直通體9連通。本實施例的前封板2和后封板3的四邊均設有向內彎折的第一翻邊11，左封板1a和右封板1b的四邊均設有向內彎折的第二翻邊12，左封板1a與前封板2和后封板3相連接的第二翻邊12上還設有向內彎折的彎邊13，右封板1b與前封板2和后封板3連接的第二翻邊12上也設有向內彎折的彎邊13。蓋板8同時與左封板1a和右封板1b的第二翻邊12固定連接，左封板1a和右封板1b的第二翻邊12和蓋板8上均設有安裝孔6，通過鉚釘固定在一起。第二翻邊12的寬度大于縱向支撐梁5的寬度，使在組裝式，一根縱向支撐梁5位于左封板1a的第二翻邊12上。左封板1a和右封板1b在蓋板8側的第二翻邊12上分別設有吊環10，左封板1a和右封板1b的第二翻邊12上還設有安裝拉環7，該安裝拉環7使安裝更加方便。本技術的左封板1a、右封板1b、前封板2和后封板3均是用δ＝2.0的鋼板制作，橫向支撐梁4、縱向支撐梁5是用δ＝2.5的鋼板制作，蓋板8是由δ＝1.5鋼板制作；橋墩14的左封板1a和右封板1b上，設有蓋板8安裝用的安裝孔6，同時左封板1a和右封板1b上均設有一個M8吊環10；該吊環10使安裝更加方便，拆卸運輸以及降低運輸等成本。普通鋼板折彎噴塑組裝式母線橋，整體結構思路明確，結構方案清晰，緊湊簡單部件少，降低了生產加工難度，減少了設備加工成本，鈑金加工效率高，前處理和噴塑均能在流水線上進行，模塊化組裝簡單快捷，有一定的優勢，同時實現了模塊化，縮短了生產周期，大大提高了工作效率。另外當橋墩14的某部分受損需要維修時，只需打開對應的那部分封板即可，使維修更為方便快捷。另外相比于結構落后，加工效率低的角鋼焊接式母線橋，降低了生產加工難度，減少了加工成本，提高了加工效率，安裝方便，拆卸運輸，降低運輸成本，維修方便快捷。本技術涉及的普通鋼板折彎噴塑后組裝式母線橋，結構簡單，與角鋼焊接式比較，鈑金加工、噴塑效率有數倍提高，很大程度的降低了工作量。同時在大批量生產時，根據圖紙設計可以提高加工標準尺寸的直通體9，減輕集中時間加工的壓力，為按時交貨提供了保障。以上所述本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同一種鋼板噴塑組裝式母線橋結構的改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼板噴塑組裝式母線橋，包括橋墩和直通體，所述橋墩為一端開口的殼體，所述橋墩的側壁由依次連接的前封板、左封板、后封板和右封板依次圍成，所述側壁的一端設有蓋板；其特征在于，所述前封板、所述左封板、所述后封板和所述右封板為分體結構設置，所述蓋板與所述側壁分體結構設置；所述前封板上開設有矩形的窗口，所述窗口上下兩側的所述前封板內側分別安裝有一橫向支撐梁，所述窗口左右兩側的所述前封板內側分別安裝有一縱向支撐梁，兩根所述縱向支撐梁位于兩根所述橫向支撐梁之間，且所述橫向支撐梁和所述縱向支撐梁均為U型槽；所述直通體在所述橋墩外側的所述窗口處與其連通。

【技術特征摘要】
1.一種鋼板噴塑組裝式母線橋，包括橋墩和直通體，所述橋墩為一端開口的殼體，所述橋墩的側壁由依次連接的前封板、左封板、后封板和右封板依次圍成，所述側壁的一端設有蓋板；其特征在于，所述前封板、所述左封板、所述后封板和所述右封板為分體結構設置，所述蓋板與所述側壁分體結構設置；所述前封板上開設有矩形的窗口，所述窗口上下兩側的所述前封板內側分別安裝有一橫向支撐梁，所述窗口左右兩側的所述前封板內側分別安裝有一縱向支撐梁，兩根所述縱向支撐梁位于兩根所述橫向支撐梁之間，且所述橫向支撐梁和所述縱向支撐梁均為U型槽；所述直通體在所述橋墩外側的所述窗口處與其連通。2.根據權利要求1所述的鋼板噴塑組裝式母線橋，其特征在于，所述前封板和所述后封板的四邊均設有向內彎折的第一翻邊，所述左封...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勛，
申請(專利權)人：山東捷遠電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37