帶有平直葉圓盤渦輪的發酵罐制造技術

本實用新型專利技術涉及帶有平直葉圓盤渦輪的發酵罐，包括罐體、罐蓋、電機、攪拌裝置以及底座，所述電機與攪拌裝置相連，所述攪拌裝置包括攪拌桿，所述攪拌桿從上到下依次設有消泡槳、第一攪拌器、第二攪拌器以及第三攪拌器，所述第二攪拌器包括第二圓盤以及第二攪拌葉，所述第二攪拌葉上設有第一卡槽，所述第二攪拌葉上設有與第一卡槽相對應的第一凹槽，所述第二攪拌葉傾斜設置在第二圓盤上的第一凹槽內；所述第三攪拌器包括第三圓盤以及第三攪拌葉，所述第三攪拌葉上設有第二卡槽，所述第三圓盤上設有與第二卡槽相對應的第二凹槽，所述第三攪拌葉垂直設置在第三圓盤上的第二凹槽內；本實用新型專利技術是結構簡單、成本低廉的一種帶有單向圓盤渦輪的發酵罐。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于發酵裝置
，涉及帶有平直葉圓盤渦輪的發酵罐。
技術介紹
發酵罐是發酵生產中的重要設備，發酵罐是將混合物放入發酵罐中，并使混合物在適宜的溫度以及環境下進行攪拌，從而實現混混合物的發酵，攪拌葉對混合物進行攪拌，并將混合物進行攪拌均勻，混合物在攪拌的過程中，需要向發酵罐中通入空氣，并使混合物在發酵罐中進行反應，混合物在發酵的過程中會產生一定的熱量，需要對發酵罐進行一定的冷卻降溫，并保證混合物進行正常發酵，因此，在發酵罐中，攪拌葉的設置對于混合物的發酵具有一定的影響。
技術實現思路
本技術針對現有技術中存在的不足，提供了一種帶有平直葉圓盤渦輪的發酵罐，以解決現有技術中存在的問題。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：帶有平直葉圓盤渦輪的發酵罐，其特征在于：包括罐體、罐蓋、電機、攪拌裝置以及底座，所述罐體下端設有底座，所述罐蓋上設有電機，所述電機與攪拌裝置相連，所述攪拌裝置下端設置在罐體內，所述攪拌裝置包括攪拌桿，所述攪拌桿從上到下依次設有消泡槳、第一攪拌器、第二攪拌器以及第三攪拌器，所述第二攪拌器包括第二圓盤以及第二攪拌葉，所述第二攪拌葉上設有第一卡槽，所述第二攪拌葉上設有與第一卡槽相對應的第一凹槽，所述第二攪拌葉傾斜設置在第二圓盤上的第一凹槽內；所述第三攪拌器包括第三圓盤以及第三攪拌葉，所述第三攪拌葉上設有第二卡槽，所述第三圓盤上設有與第二卡槽相對應的第二凹槽，所述第三攪拌葉垂直設置在第三圓盤上的第二凹槽內；所述罐蓋上設有進料口，所述罐體底端設有出料口，所述罐體下端設有進氣口以及進氣管，所述進氣口與進氣管相連。作為本技術的一種改進，所述罐體內設有冷卻裝置，所述罐體下端設有進水口，所述罐體上端設有出水口，所述冷卻裝置下端與進水口相連，所述冷卻裝置上端與出水口相連。作為本技術的一種改進，所述第二攪拌葉與第二圓盤之間的傾斜角度為45-60°。作為本技術的一種改進，所述第二攪拌葉為T型攪拌葉。作為本技術的一種改進，所述第三攪拌葉為矩形攪拌葉。作為本技術的一種改進，所述第一攪拌器包括第一圓盤以及第一攪拌葉，所述第一攪拌葉垂直設置在第一圓盤上。作為本技術的一種改進，所述第一攪拌葉為梯形攪拌葉。由于采用了以上技術，本技術較現有技術相比，具有的有益效果如下：本技術是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種帶有單向圓盤渦輪的發酵罐，本技術中攪拌桿從上到下依次設有第一攪拌器、第二攪拌器以及第三攪拌器，可以加快對發酵罐內的混合物進行攪拌，有效提高了發酵罐的發酵效率，消泡槳可以對發酵罐內的氣泡進行消除，可以有效除去混合物在發酵過程中產生的氣泡。附圖說明圖1是帶有單向圓盤渦輪的發酵罐的結構示意圖；圖2是第二圓盤的結構示意圖；圖3是第二攪拌葉的結構示意圖；圖4是第三攪拌器的結構示意圖；圖5是第三圓盤的結構示意圖；圖6是第三攪拌葉的結構示意圖；圖中：1、罐體，2、罐蓋，3、電機，4、攪拌裝置，5、底座，6、攪拌桿，7、消泡槳，8、第一攪拌器，9、第二攪拌器，10、第三攪拌器，11、第二圓盤，12、第二攪拌葉，13、第一卡槽，14、第一凹槽，15、第三圓盤，16、第三攪拌葉，17、第二卡槽，18、第二凹槽，19、進料口，20、出料口，21、進氣口，22、進氣管，23、冷卻裝置，24、進水口，25、出水口，26、第一圓盤，27、第一攪拌葉。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本技術。帶有平直葉圓盤渦輪的發酵罐，包括罐體1、罐蓋2、電機3、攪拌裝置4以及底座5，所述罐體1下端設有底座5，所述罐蓋2上設有電機3，所述電機3與攪拌裝置4相連，所述攪拌裝置4下端設置在罐體1內，所述攪拌裝置4包括攪拌桿6，所述攪拌桿6從上到下依次設有消泡槳7、第一攪拌器8、第二攪拌器9以及第三攪拌器10，所述第二攪拌器9包括第二圓盤11以及第二攪拌葉12，所述第二攪拌葉12上設有第一卡槽13，所述第二攪拌葉12上設有與第一卡槽13相對應的第一凹槽14，所述第二攪拌葉12傾斜設置在第二圓盤11上的第一凹槽14內；所述第三攪拌器10包括第三圓盤15以及第三攪拌葉16，所述第三攪拌葉16上設有第二卡槽17，所述第三圓盤15上設有與第二卡槽17相對應的第二凹槽18，所述第三攪拌葉16垂直設置在第三圓盤15上的第二凹槽18內；所述罐蓋2上設有進料口19，所述罐體1底端設有出料口20，所述罐體1下端設有進氣口21以及進氣管22，所述進氣口21與進氣管22相連。所述罐體1內設有冷卻裝置23，所述罐體1下端設有進水口24，所述罐體1上端設有出水口25，所述冷卻裝置23下端與進水口24相連，所述冷卻裝置23上端與出水口25相連。所述第二攪拌葉12與第二圓盤11之間的傾斜角度為45-60°，能夠有效增加對混合物的軸向循環能力，同時有效增加徑向排出以及擴散的能力，能夠有效增加發酵罐內混合的效果。所述第二攪拌葉12為T型攪拌葉。所述第三攪拌葉16為矩形攪拌葉。所述第一攪拌器8包括第一圓盤26以及第一攪拌葉27，所述第一攪拌葉27垂直設置在第一圓盤26上。所述第一攪拌葉27為梯形攪拌葉。本技術，具體使用過程如下：將需要發酵的混合物從進料口19送入至發酵罐中，并關閉進料口19，啟動電機3，電機3帶動攪拌裝置4進行旋轉，第一攪拌器8、第二攪拌器9以及第三攪拌器10分別對發酵罐內的混合物進行攪拌，消泡槳7對混合物上端的氣泡進行撥動，混合物發酵完成后，將混合物通過出料口20進行出料。消泡槳7對混合物上端的氣泡進行撥動，并有效防止發酵罐內因為氣泡過多而對發酵罐內的發酵反應產生一定的影響；空氣經過進氣口21以及進氣管22進入發酵罐內，并對混合物提供氧氣，有助于混合物的發酵；罐體1內設有冷卻裝置23，可以對發酵罐進行冷卻降溫，可以有效對混合物發酵的溫度進行控制，并有效防止發酵罐內因溫度過高而對混合物的發酵產生一定的影響。第二圓盤11以及第二攪拌葉12之間通過螺栓以及螺母進行固定，第三圓盤15以及第三攪拌葉16之間通過螺栓以及螺母進行固定，第一圓盤26以及第一攪拌葉27之間通過螺栓以及螺母進行固定。上述實施例僅為本技術的優選技術方案，而不應視為對于本技術的限制，本技術的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內的等同替換改進，也在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶有平直葉圓盤渦輪的發酵罐，其特征在于：包括罐體、罐蓋、電機、攪拌裝置以及底座，所述罐體下端設有底座，所述罐蓋上設有電機，所述電機與攪拌裝置相連，所述攪拌裝置下端設置在罐體內，所述攪拌裝置包括攪拌桿，所述攪拌桿從上到下依次設有消泡槳、第一攪拌器、第二攪拌器以及第三攪拌器，所述第二攪拌器包括第二圓盤以及第二攪拌葉，所述第二攪拌葉上設有第一卡槽，所述第二攪拌葉上設有與第一卡槽相對應的第一凹槽，所述第二攪拌葉傾斜設置在第二圓盤上的第一凹槽內；所述第三攪拌器包括第三圓盤以及第三攪拌葉，所述第三攪拌葉上設有第二卡槽，所述第三圓盤上設有與第二卡槽相對應的第二凹槽，所述第三攪拌葉垂直設置在第三圓盤上的第二凹槽內；所述罐蓋上設有進料口，所述罐體底端設有出料口，所述罐體下端設有進氣口以及進氣管，所述進氣口與進氣管相連。

【技術特征摘要】
1.帶有平直葉圓盤渦輪的發酵罐，其特征在于：包括罐體、罐蓋、電機、攪拌裝置以及底座，所述罐體下端設有底座，所述罐蓋上設有電機，所述電機與攪拌裝置相連，所述攪拌裝置下端設置在罐體內，所述攪拌裝置包括攪拌桿，所述攪拌桿從上到下依次設有消泡槳、第一攪拌器、第二攪拌器以及第三攪拌器，所述第二攪拌器包括第二圓盤以及第二攪拌葉，所述第二攪拌葉上設有第一卡槽，所述第二攪拌葉上設有與第一卡槽相對應的第一凹槽，所述第二攪拌葉傾斜設置在第二圓盤上的第一凹槽內；所述第三攪拌器包括第三圓盤以及第三攪拌葉，所述第三攪拌葉上設有第二卡槽，所述第三圓盤上設有與第二卡槽相對應的第二凹槽，所述第三攪拌葉垂直設置在第三圓盤上的第二凹槽內；所述罐蓋上設有進料口，所述罐體底端設有出料口，所述罐體下端設有進氣口以及進氣管，所述進氣口與進氣管相連。2.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于杰，殷學高，趙連生，于翔，殷明，
申請(專利權)人：鹽城市大明化工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32