一種液體恒溫發酵罐的調溫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種液體恒溫發酵罐的調溫裝置，屬于一種調溫裝置，包括：罐體外部緊鄰外壁依次設置有超導傳熱腔體、保溫層和太陽能電池板，加熱裝置設置在支座上，加熱裝置與超導傳熱腔體底部緊密接觸，降溫裝置與超導傳熱腔體連通，進氣單元設置在罐體下方，抽氣單元設置在罐體上方，加熱裝置和降溫裝置均與太陽能電池板電連接，超導傳熱腔體內設置第一溫度傳感器，罐體內設有第二溫度傳感器，支座內設有控制器。該裝置結構簡單，通過控制器采集溫度傳感器的溫度值，控制加熱裝置或降溫裝置的開啟或關閉，對罐體內溫度進行實時控制，同時在罐體外壁設置太陽能電池板，為裝置中的電氣元件供電，適用于各種發酵物體，適合推廣使用。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種調溫裝置，具體涉及一種液體恒溫發酵罐的調溫裝置。
技術介紹
發酵罐是現代發酵工程的標志，發酵罐是微生物在發酵過程中生長、繁殖和形成產品的外部環境裝置，與傳統容器相比，發酵罐能進行嚴格的滅菌，能實施攪拌、震蕩等促進微生物生長的措施，能對溫度、壓力等實行控制。其中，溫度的控制是發酵過程中最重要的一點。現有技術中發酵罐溫度的控制主要依靠電加熱或熱水加熱提高發酵罐的溫度，而降低溫度則是在發酵罐外部用冷水噴淋或采用管道注水實現降溫功能。上述方法不僅對不能發酵罐溫度進行精確控制，影響發酵的質量和效率，同時增溫或降溫需要消耗大量的電能和水資源。因此，現有發酵罐已經不能滿足節能環保、提高發酵效率的要求。
技術實現思路
為了克服上述現有技術存在的不足，本技術提供了一種液體恒溫發酵罐的調溫裝置。為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種液體恒溫發酵罐的調溫裝置，包括支座、加熱裝置和降溫裝置；罐體外部緊鄰外壁依次設置有超導傳熱腔體、保溫層和太陽能電池板，所述加熱裝置設置在所述支座和所述超導傳熱腔體之間，所述加熱裝置固定在所述支座上，所述加熱裝置與所述超導傳熱腔體底部緊密接觸；所述降溫裝置包括進氣單元和抽氣單元，所述抽氣單元設置在所述罐體上方，所述進氣單元設置在所述罐體下方，所述進氣單元和所述抽氣單元均與所述超導傳熱腔體連通，所述加熱裝置和所述降溫裝置均與所述太陽能電池板電連接，所述超導傳熱腔體內設置第一溫度傳感器，所述罐體內設有第二溫度傳感器，所述支座內設有控制器，所述加熱裝置、所述降溫裝置、所述第一溫度傳感器和所述第二溫度傳感器均通過導線與所述控制器電連接。優選地，所述加熱裝置為電加熱器、電熱管、加熱絲、金屬電熱膜或者厚膜加熱器。優選地，所述進氣單元為鼓風機或風扇。優選地，所述抽氣單元為抽氣泵或抽風機。優選地，還包括可充電蓄電池，所述可充電蓄電池設置在所述支座內，所述可充電蓄電池與所述太陽能電池板、所述加熱裝置和所述降溫裝置通過導線電連接。優選地，所述罐體上設有罐蓋，所述罐蓋上設有排氣孔，所述排氣孔上設置有電磁單向閥。優選地，所述罐體內還設有氣體壓力傳感器，所述氣體壓力傳感器和所述電磁單向閥均通過導線與所述控制器電連接。優選地，所述罐體與罐蓋之間設置有密封墊。本技術提供的液體恒溫發酵罐的調溫裝置結構簡單，通過控制器采集溫度傳感器的溫度，控制加熱裝置或降溫裝置的開啟或關閉，對罐體內溫度進行實時控制，同時在罐體外壁設置太陽能電池板，為裝置中的電氣元件供電，節省資源，適用于各種發酵物體，適合推廣使用。附圖說明圖1為本技術實施例1的液體恒溫發酵罐的調溫裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。實施例1本技術提供了一種液體恒溫發酵罐的調溫裝置，具體如圖1所示，包括支座3、加熱裝置4和降溫裝置，加熱裝置4用來給罐體1進行加熱，當溫度過高時降溫裝置對罐體1進行降溫處理。罐體1外部緊鄰外壁依次設置有超導傳熱腔體5、保溫層6和太陽能電池板7，加熱裝置4設置在支座3和超導傳熱腔體5之間，加熱裝置4固定在支座3上，加熱裝置4與超導傳熱腔體5底部緊密接觸。降溫裝置包括進氣單元8和抽氣單元9，抽氣單元9設置在罐體1上方，進氣單元8和抽氣單元9均與超導傳熱腔體5連通，進氣單元8設置在罐體1下方，加熱裝置4和降溫裝置均與太陽能電池板7電連接，超導傳熱腔體5內設置第一溫度傳感器10，罐體1內設有第二溫度傳感器11，支座3內設有控制器12，加熱裝置4、降溫裝置、第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器11均通過導線與控制器12電連接。當控制器12檢測到第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器11的溫度小于恒定溫度時，控制器12控制加熱裝置4對超導傳熱腔體5進行加熱，溫度通過超導傳熱腔體5傳遞給罐體1，超導傳熱腔體5傳熱速度快溫度分布均勻，保溫層6的設置可使罐體1內溫度保持恒定。反之，控制器12控制降溫裝置對超導傳熱腔體5進行降溫，使得罐體1內溫度趨于設定值，具體為進氣單元8向超導傳熱腔體5送入冷風，冷風在抽氣單元9的作用下自下而上運動起到對超導傳熱腔體5的降溫進而對罐體1降溫的作用。重點是利用電加熱升溫、氣體降溫，不同于傳統熱水循環加熱降溫，減小了這個裝置的體積和重量。本實施例中，加熱裝置4為電加熱器、電熱管、加熱絲、金屬電熱膜或者厚膜加熱器，進氣單元8為鼓風機或風扇，抽氣單元9為抽氣泵或抽風機。進一步地，本實施例還包括可充電蓄電池13，可充電蓄電池13設置在支座3內，可充電蓄電池13與太陽能電池板7、加熱裝置4和降溫裝置通過導線電連接。通過太陽能電池板7給可充電蓄電池13充電，在光線不足的情況下可有可充電蓄電池13為整個裝置供電。為了方便罐體1內的氣體排出，罐體1上設有罐蓋2，罐蓋2上設有排氣孔14，排氣孔14上設置有電磁單向閥15。罐體1內還設有氣體壓力傳感器16，氣體壓力傳感器16和電磁單向閥15均通過導線與控制器12電連接。在罐體1內溫度過高、壓力過大時，控制器12控制電磁單向閥15打開進行泄壓。本實施例中，罐體1與罐蓋2之間設置有密封墊，蓋體2上還設置有觀察口20，罐體1底部還設有排污口21，排污口處設有開關22。罐體1還包括電機17和攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸18和間隔設置在攪拌軸18上的攪拌槳19，攪拌軸18一端與電機17的輸出軸連接，攪拌槳19及與其連接的攪拌軸18部分設置在罐體1內。以上所述實施例僅為本技術較佳的具體實施方式，本技術的保護范圍不限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本技術披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換，均屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液體恒溫發酵罐的調溫裝置，其特征在于，包括支座(3)、加熱裝置(4)和降溫裝置；罐體(1)外部緊鄰外壁依次設置有超導傳熱腔體(5)、保溫層(6)和太陽能電池板(7)，所述加熱裝置(4)設置在所述支座(3)和所述超導傳熱腔體(5)之間，所述加熱裝置(4)固定在所述支座(3)上，所述加熱裝置(4)與所述超導傳熱腔體(5)底部緊密接觸；所述降溫裝置包括進氣單元(8)和抽氣單元(9)，所述抽氣單元(9)設置在所述罐體(1)上方，所述進氣單元(8)設置在所述罐體(1)下方，所述進氣單元(8)和所述抽氣單元(9)均與所述超導傳熱腔體(5)連通，所述加熱裝置(4)和所述降溫裝置均與所述太陽能電池板(7)電連接，所述超導傳熱腔體(5)內設置第一溫度傳感器(10)，所述罐體(1)內設有第二溫度傳感器(11)，所述支座(3)內設有控制器(12)，所述加熱裝置(4)、所述降溫裝置、所述第一溫度傳感器(10)和所述第二溫度傳感器(11)均通過導線與所述控制器(12)電連接。

【技術特征摘要】
1.一種液體恒溫發酵罐的調溫裝置，其特征在于，包括支座(3)、加熱裝置(4)和降溫裝置；罐體(1)外部緊鄰外壁依次設置有超導傳熱腔體(5)、保溫層(6)和太陽能電池板(7)，所述加熱裝置(4)設置在所述支座(3)和所述超導傳熱腔體(5)之間，所述加熱裝置(4)固定在所述支座(3)上，所述加熱裝置(4)與所述超導傳熱腔體(5)底部緊密接觸；所述降溫裝置包括進氣單元(8)和抽氣單元(9)，所述抽氣單元(9)設置在所述罐體(1)上方，所述進氣單元(8)設置在所述罐體(1)下方，所述進氣單元(8)和所述抽氣單元(9)均與所述超導傳熱腔體(5)連通，所述加熱裝置(4)和所述降溫裝置均與所述太陽能電池板(7)電連接，所述超導傳熱腔體(5)內設置第一溫度傳感器(10)，所述罐體(1)內設有第二溫度傳感器(11)，所述支座(3)內設有控制器(12)，所述加熱裝置(4)、所述降溫裝置、所述第一溫度傳感器(10)和所述第二溫度傳感器(11)均通過導線與所述控制器(12)電連接。2.根據權利要求1所述的液體恒溫發酵罐的調溫裝置，其特征在于，所述加熱裝置(4)為電加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：段文昌，左瑞華，孫傳伯，陳存武，陳乃富，張莉，
申請(專利權)人：皖西學院，
類型：新型
國別省市：安徽;34