一種連續磨料噴砂機制造技術

本實用新型專利技術提供一種連續磨料噴砂機，包括輸送裝置、噴砂裝置與磨料裝置；輸送裝置包括輸送支架、輸送輥與輸送軸；輸送輥的同一側均固定有輸送錐齒輪；輸送軸的表面均勻固定有傳動錐齒輪；傳動錐齒輪分別與輸送錐齒輪相嚙合；噴砂裝置包括噴砂箱、調節板、調節電機以及噴砂管；噴砂箱內部安裝有加壓泵；調節板通過連接桿連接于噴砂箱的底部，沿對角線開有調節槽，并配合設有調節軌道；噴砂管的頂端與噴砂箱的底部相連通，另一端與調節電機相固定，向下連接噴頭；磨料裝置為磨料機。本實用新型專利技術能夠進行連續磨料，通過磨砂質量保證玻璃的噴砂效果，同時也能夠保證玻璃的運輸效率，進一步提升整體加工效率，并且結構簡單、使用便捷，適于推廣。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于玻璃生產設備領域，具體涉及一種連續磨料噴砂機。
技術介紹
噴砂機是使用磨砂對工件表面進行沖擊、切削，使工件表面獲得一定清潔度和不同粗糙度的裝置，為了保證工件表面處理質量，需要對磨砂的質量進行保證。在現有玻璃生產過程中，存在對玻璃進行噴砂處理的操作，現有設備為了保證連續噴砂質量，通常先啟動磨料機進行磨砂，待磨砂足夠后再關閉磨料機，進行噴砂處理；然而磨料機在剛開啟時，磨砂質量較低，會對噴砂質量造成影響。因此，研制出一種能夠進行連續磨料、保證磨砂質量以及噴砂效果的裝置是本領域技術人員所急需解決的難題。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術公開了一種連續磨料噴砂機。為了達到上述目的，本技術提供如下技術方案：一種連續磨料噴砂機，包括輸送裝置、噴砂裝置以及磨料裝置；輸送裝置包括輸送支架、輸送輥以及輸送軸；輸送支架的頂部兩側均勻且對稱開有轉動槽；輸送輥的兩端分別轉動于兩個相對應的轉動槽中，并且輸送輥的同一側均固定有輸送錐齒輪；輸送軸的表面均勻固定有傳動錐齒輪；傳動錐齒輪分別與輸送錐齒輪相嚙合；噴砂裝置包括噴砂箱、調節板、調節電機以及噴砂管；噴砂箱設置于輸送裝置的上方，內部安裝有加壓泵；調節板通過連接桿連接于噴砂箱的底部，并且沿對角線開有調節槽；調節槽內配合設有調節軌道；調節電機與調節軌道相配合安裝；噴砂管的頂端與噴砂箱的底部相連通，另一端與調節電機相固定，并向下連接噴頭；磨料裝置為磨料機，安裝于噴砂箱頂部，并且磨料機的出口與噴砂箱頂部相連通。本技術提供了一種連續磨料噴砂機，由輸送裝置、噴砂裝置以及磨料裝置組成。其中輸送裝置由輸送支架、輸送輥以及輸送軸組成，輸送支架頂部兩側均勻且對稱開有用于安裝輸送輥的轉動槽，輸送輥同一側固定安裝輸送錐齒輪，與輸送軸表面均勻安裝的傳動錐齒輪相嚙合，通過輸送軸帶動輸送輥轉動；本技術中的噴砂裝置由噴砂箱、調節板、調節電機以及噴砂管組成，其中噴砂箱設置在輸送裝置的上方，內部安裝加壓泵，用于提供噴砂動力；調節板連接在噴砂箱的底部，沿對角線開有調節槽，調節槽中通過調節軌道安裝調節電機，噴砂管的頂部與噴砂箱底部連通，另一端通過與調節電機相固定，通過調節電機帶動噴砂管底部的噴頭移動，根據需要對輸送裝置上的玻璃進行噴砂；磨料裝置選擇為磨料機，直接安裝在噴砂箱頂部，其出口與噴砂箱頂部相連通；經過磨料機加工出的磨砂直接進入噴砂箱中，在加壓泵的作用下，經過噴砂管對輸送裝置上不斷輸送的玻璃進行噴砂，保證了本技術頂部的磨料機能夠連續磨料，進一步保證磨砂效率與質量，以及對玻璃的噴砂質量。作為優選，輸送支架的底部設有收集板，輸送支架底部的任意一側向內設有凹槽；收集板上安裝有氣缸；氣缸的位置與凹槽相對應。本技術在輸送支架的底部安裝收集板，用于收集磨砂；輸送支架底部的任意一側向內安裝凹槽，在收集板上的相對位置安裝氣缸，通過氣缸的升降使輸送支架傾斜，使其中的磨砂滑落至收集板上，便于回收利用。作為優選，噴砂裝置還包括有抽砂管；抽砂管的一端位于收集板內，另一端通過抽砂泵連通至噴砂箱的內部。本技術中的噴砂裝置還安裝有抽砂管，抽砂管的一端位于收集板內，用于對收集板內的磨砂進行抽取，另一端通過抽砂泵連通至噴砂箱的內部，該結構能夠將收集板內的磨砂直接抽取至噴砂箱中，重復利用，降低一定加工成本。作為優選，調節槽的數量為四個，分別沿調節板的對角線，由中心至頂角處設置；調節電機以及噴砂管的數量均為四個。本技術中調節槽的數量選擇為四個，分別從調節板的中心處沿著對角線向頂角設置，相對應地，調節電機以及噴砂管的數量均選擇為四個，該結構能夠保證對噴砂質量的同時，提升輸送裝置對玻璃的輸送效率，從而保證整體的加工效率。本技術與現有技術相比，能夠進行連續磨料，通過磨砂質量保證玻璃的噴砂效果，同時也能夠保證玻璃的運輸效率，進一步提升整體加工效率，并且結構簡單、使用便捷，適于推廣。附圖說明圖1、本技術的結構示意圖；圖2、本技術中調節板的結構示意圖。附圖標記列表：輸送支架1、輸送輥2、輸送軸3、輸送錐齒輪4、傳動錐齒輪5、噴砂箱6、調節板7、調節電機8、噴砂管9、加壓泵10、連接桿11、調節槽12、噴頭13、磨料機14、收集板15、氣缸16、抽砂管17、抽砂泵18。具體實施方式以下將結合具體實施例對本技術提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。如圖1所示為本技術的結構示意圖，本技術為一種連續磨料噴砂機，包括輸送裝置、噴砂裝置以及磨料裝置。輸送裝置包括輸送支架1、輸送輥2以及輸送軸3；輸送支架1的頂部兩側均勻且對稱開有轉動槽；輸送支架1的底部設有收集板15，輸送支架1底部的任意一側向內設有凹槽；收集板15上安裝有氣缸16；氣缸16的位置與凹槽相對應；輸送輥2的兩端分別轉動于兩個相對應的轉動槽中，并且輸送輥2的同一側均固定有輸送錐齒輪4；輸送軸3的表面均勻固定有傳動錐齒輪5；傳動錐齒輪5分別與輸送錐齒輪4相嚙合。噴砂裝置包括噴砂箱6、調節板7、調節電機8、噴砂管9以及抽砂管17；噴砂箱6設置于輸送裝置的上方，內部安裝有加壓泵10；調節板7通過連接桿11連接于噴砂箱6的底部，并且沿對角線開有調節槽12；調節槽12的數量為四個，分別沿調節板7的對角線，由中心至頂角處設置；調節槽12內配合設有調節軌道；調節電機8與調節軌道相配合安裝；噴砂管9的頂端與噴砂箱6的底部相連通，另一端與調節電機8相固定，并向下連接噴頭13；抽砂管17的一端位于收集板15內，另一端通過抽砂泵18連通至噴砂箱6的內部。磨料裝置為磨料機14，安裝于噴砂箱6頂部，并且磨料機14的出口與噴砂箱6頂部相連通。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續磨料噴砂機，其特征在于：包括輸送裝置、噴砂裝置以及磨料裝置；所述輸送裝置包括輸送支架（1）、輸送輥（2）以及輸送軸（3）；所述輸送支架（1）的頂部兩側均勻且對稱開有轉動槽；所述輸送輥（2）的兩端分別轉動于兩個相對應的轉動槽中，并且輸送輥（2）的同一側均固定有輸送錐齒輪（4）；所述輸送軸（3）的表面均勻固定有傳動錐齒輪（5）；所述傳動錐齒輪（5）分別與輸送錐齒輪（4）相嚙合；所述噴砂裝置包括噴砂箱（6）、調節板（7）、調節電機（8）以及噴砂管（9）；所述噴砂箱（6）設置于輸送裝置的上方，內部安裝有加壓泵（10）；所述調節板（7）通過連接桿（11）連接于噴砂箱（6）的底部，并且沿對角線開有調節槽（12）；所述調節槽（12）內配合設有調節軌道；所述調節電機（8）與調節軌道相配合安裝；所述噴砂管（9）的頂端與噴砂箱（6）的底部相連通，另一端與調節電機（8）相固定，并向下連接噴頭（13）；所述磨料裝置為磨料機（14），安裝于噴砂箱（6）頂部，并且磨料機（14）的出口與噴砂箱（6）頂部相連通。

【技術特征摘要】
1.一種連續磨料噴砂機，其特征在于：包括輸送裝置、噴砂裝置以及磨料裝置；所述輸送裝置包括輸送支架（1）、輸送輥（2）以及輸送軸（3）；所述輸送支架（1）的頂部兩側均勻且對稱開有轉動槽；所述輸送輥（2）的兩端分別轉動于兩個相對應的轉動槽中，并且輸送輥（2）的同一側均固定有輸送錐齒輪（4）；所述輸送軸（3）的表面均勻固定有傳動錐齒輪（5）；所述傳動錐齒輪（5）分別與輸送錐齒輪（4）相嚙合；所述噴砂裝置包括噴砂箱（6）、調節板（7）、調節電機（8）以及噴砂管（9）；所述噴砂箱（6）設置于輸送裝置的上方，內部安裝有加壓泵（10）；所述調節板（7）通過連接桿（11）連接于噴砂箱（6）的底部，并且沿對角線開有調節槽（12）；所述調節槽（12）內配合設有調節軌道；所述調節電機（8）與調節軌道相配合安裝；所述噴砂管（9）的頂端與噴砂箱（6）的底部相連通，另...

【專利技術屬性】
技術研發人員：裴金成，裴跟成，黃永宗，朱強寶，魏義標，賀建軍，
申請(專利權)人：明光市富域玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34