一種固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及固堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置，其包括依次連接的沉降室、除塵風(fēng)機、除塵器、脫硫塔、脫硫風(fēng)機和排煙出口管；所述脫硫塔還連接有脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池，所述脫硫塔、脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池首尾連接形成閉環(huán)回路。本實用新型專利技術(shù)能夠去除煙氣中的硫化物，凈化煙氣，使煙氣排放達到國家環(huán)保要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及固堿生產(chǎn)
，特別是涉及一種固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置。
技術(shù)介紹
離子膜燒堿蒸發(fā)濃縮制片生產(chǎn)中，固堿的生產(chǎn)需要燃煤熔鹽爐提供熱能，產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂卸趸虻入s質(zhì)，不能滿足國家環(huán)保要求，如果直接排放的話會對大氣造成污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
(一)要解決的技術(shù)問題本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是如何凈化煙氣，使煙氣排放達到國家環(huán)保要求。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置，其包括依次連接的沉降室、除塵風(fēng)機、除塵器、脫硫塔、脫硫風(fēng)機和排煙出口管；所述脫硫塔還連接有脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池，所述脫硫塔、脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池首尾連接形成閉環(huán)回路。其中，所述脫硫塔包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒設(shè)于所述外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的直徑小于所述外筒的直徑。其中，所述除塵器與所述內(nèi)筒連接，所述脫硫風(fēng)機與所述外筒連接。其中，所述脫硫風(fēng)機與所述外筒的上端連接。其中，所述脫硫塔循環(huán)泵與所述內(nèi)筒連接，所述脫硫池與所述外筒連接。其中，所述脫硫池與所述外筒的側(cè)壁下部連接；所述脫硫塔循環(huán)泵通過至少一根抽氣管與所述內(nèi)筒連接。其中，所述脫硫池中裝有氫氧化鈉堿溶液。優(yōu)選地，所述除塵器為布袋除塵器。優(yōu)選地，所述排煙出口管為煙囪。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下優(yōu)點：本技術(shù)提供的一種固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置，其包括依次連接的沉降室、除塵風(fēng)機、除塵器、脫硫塔、脫硫風(fēng)機和排煙出口管；所述脫硫塔還連接有脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池，所述脫硫塔、脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池首尾連接形成閉環(huán)回路。通過對煙氣實施脫硫凈化治理，有效的解決了煙氣排放問題，使煙氣排放達到國家環(huán)保要求，操作簡單、安全，運行節(jié)能、環(huán)保。附圖說明圖1為本技術(shù)一種固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置的整體連接關(guān)系示意圖；圖中：1：沉降室；2：除塵風(fēng)機；3：除塵器；4：脫硫塔；41：內(nèi)筒；42：外筒；5：脫硫風(fēng)機；6：煙囪；7：脫硫池；8：脫硫塔循環(huán)泵。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。如圖1所示，為本技術(shù)提供的一種固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置，其包括依次連接的沉降室1、除塵風(fēng)機2、除塵器3、脫硫塔4、脫硫風(fēng)機5和排煙出口管如煙囪6；所述脫硫塔4還連接有脫硫塔循環(huán)泵8和脫硫池7，脫硫池7中裝有氫氧化鈉堿溶液，所述脫硫塔4、脫硫塔循環(huán)泵8和脫硫池7首尾連接形成閉環(huán)回路，進行循環(huán)脫硫。固堿燃煤熔鹽爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐后，先進入沉降室1，由除塵風(fēng)機2將煙氣抽至除塵器3，然后進入脫硫塔4，通過脫硫塔循環(huán)泵8用氫氧化鈉堿溶液噴漆洗滌煙氣中的二氧化硫后，通過脫硫風(fēng)機5將煙氣抽至煙囪6高空排放。具體地，所述脫硫塔4包括內(nèi)筒41和外筒42，所述內(nèi)筒41設(shè)于所述外筒42內(nèi)，所述內(nèi)筒41的直徑小于所述外筒42的直徑，優(yōu)選地，所述內(nèi)筒41直徑為2.2米，外筒42直徑為3.5米，煙氣由內(nèi)筒41進折流后由外筒42出，噴漆洗滌優(yōu)選采用170°螺旋實心錐不銹鋼噴頭，脫硫后保證煙氣含硫量＜400mg/Nm3，達到國家環(huán)保要求。為了使得煙氣不會直接從脫硫風(fēng)機5抽出，以起到充分洗滌的效果，所述除塵器3與所述內(nèi)筒41連接，所述脫硫風(fēng)機5與所述外筒42連接，具體地，所述脫硫風(fēng)機5與所述外筒42的上端連接。其中，所述脫硫塔循環(huán)泵8與所述內(nèi)筒41連接，所述脫硫池7與所述外筒42連接，從而將除塵器3排出的煙氣經(jīng)過脫硫塔循環(huán)泵8抽入脫硫池7進行充分反應(yīng)，去除其中的硫化物，然后由脫硫池7排入外筒42，從外筒42排入脫硫風(fēng)機5，以保證充分脫硫。具體地，所述脫硫池7與所述外筒42的側(cè)壁下部連接；所述脫硫塔循環(huán)泵8通過至少一根(圖中所示為三根)抽氣管與所述內(nèi)筒41連接，以提高抽氣效率。優(yōu)選地，所述除塵器3為布袋除塵器，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，方便更換。優(yōu)選地，所述排煙出口管為煙囪6，可以根據(jù)需要，靈活控制其高度和直徑，使用方便。由以上實施例可以看出，本技術(shù)通過對煙氣實施脫硫凈化治理，有效的解決了煙氣排放問題，使煙氣排放達到國家環(huán)保要求，操作簡單、安全，運行節(jié)能、環(huán)保，實現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)定運行。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置，其特征在于，包括依次連接的沉降室、除塵風(fēng)機、除塵器、脫硫塔、脫硫風(fēng)機和排煙出口管；所述脫硫塔還連接有脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池，所述脫硫塔、脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池首尾連接形成閉環(huán)回路。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置，其特征在于，包括依次連接的沉降室、除塵風(fēng)機、除塵器、脫硫塔、脫硫風(fēng)機和排煙出口管；所述脫硫塔還連接有脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池，所述脫硫塔、脫硫塔循環(huán)泵和脫硫池首尾連接形成閉環(huán)回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫塔包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒設(shè)于所述外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的直徑小于所述外筒的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述除塵器與所述內(nèi)筒連接，所述脫硫風(fēng)機與所述外筒連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固堿熔鹽爐煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫風(fēng)機與...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張劉平，郝天亮，李俊平，張明，李寧，孫剛，張偉，張金，
申請(專利權(quán))人：鄂爾多斯市君正能源化工有限公司，
類型：新型
國別省市：內(nèi)蒙古;15