一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩，包括充氣內(nèi)膽、支撐托架和金屬均壓元件；充氣內(nèi)膽呈球形或環(huán)形，充氣內(nèi)膽中軸處設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)電極連接柱；充氣內(nèi)膽外表面布滿(mǎn)規(guī)則分布的安裝座；支撐托架安裝在通孔下部的充氣內(nèi)膽上，支撐托架通過(guò)安裝座與充氣內(nèi)膽連接；金屬均壓元件包括鱗片狀金屬片和焊接在鱗片狀金屬片中心處的金屬螺桿，金屬螺桿旋入所述安裝座內(nèi)，鱗片狀金屬片呈圓形，鱗片狀金屬片邊緣處設(shè)有卷邊；各個(gè)鱗片狀金屬片之間通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連通，水平層每一圈鱗片狀金屬片均設(shè)有一處開(kāi)路。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)能夠在不拆卸不解體的狀態(tài)下運(yùn)輸，不需要現(xiàn)場(chǎng)拼裝，依靠充氣就可使均壓罩達(dá)到工作狀態(tài)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及電工技術(shù)及高壓電氣領(lǐng)域，特別是涉及一種既采用金屬導(dǎo)電體均壓又可充氣成型及放氣收縮儲(chǔ)運(yùn)的特高電壓均壓罩。
技術(shù)介紹
均壓罩是安裝在交流或直流高電壓輸出端及高電壓部件連接處，用來(lái)消除或減小尖端放電或電暈的、具有光滑曲面導(dǎo)電體（層）的電氣結(jié)構(gòu)裝置。根據(jù)電場(chǎng)強(qiáng)度分布原理，電壓越高，所需均壓罩的表面曲率半徑越大，亦即均壓罩的幾何尺寸越大。因此特高電壓所用均壓罩直徑通常為數(shù)米，整體無(wú)法正常運(yùn)輸，高位安裝困難，影響現(xiàn)場(chǎng)使用。而一般充氣式軟體均壓罩雖可收縮，但由于采用導(dǎo)電橡膠或改性塑料作為均壓導(dǎo)電層，電阻率較大，均壓效果不佳。而充氣體表面涂覆導(dǎo)電漆或粘結(jié)敷貼導(dǎo)電纖維布的均壓罩存在導(dǎo)電層不均壓、易磨損起毛開(kāi)裂等缺陷，并且上述兩類(lèi)充氣均壓罩均存在放電易燒灼破壞、易老化等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩，能夠在不拆卸不解體的狀態(tài)下運(yùn)輸，不需要現(xiàn)場(chǎng)拼裝，依靠充氣就可使均壓罩達(dá)到工作狀態(tài)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩，包括：充氣內(nèi)膽、支撐托架和金屬均壓元件；所述充氣內(nèi)膽呈球形或環(huán)形，充氣內(nèi)膽中軸處設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有高壓輸出端電極連接柱和高壓引出管電極連接柱；所述充氣內(nèi)膽外表面布滿(mǎn)規(guī)則分布的安裝座；所述支撐托架安裝在通孔下部的充氣內(nèi)膽上，支撐托架通過(guò)安裝座與充氣內(nèi)膽連接；所述金屬均壓元件包括鱗片狀金屬片和焊接在鱗片狀金屬片中心處的金屬螺桿，金屬螺桿旋入所述安裝座內(nèi)，鱗片狀金屬片呈圓形，鱗片狀金屬片邊緣處設(shè)有卷邊；各個(gè)鱗片狀金屬片之間通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連通，水平層每一圈鱗片狀金屬片均設(shè)有一處開(kāi)路，充氣內(nèi)膽上形成一條開(kāi)路縫。優(yōu)選的，所述充氣內(nèi)膽上設(shè)有氣嘴，氣嘴設(shè)于通孔內(nèi)部；所述充氣內(nèi)膽上設(shè)有自動(dòng)泄壓閥；所述充氣內(nèi)膽上連接有電動(dòng)充排氣機(jī)。優(yōu)選的，所述充氣內(nèi)膽由高強(qiáng)度復(fù)合材料通過(guò)粘結(jié)或熱壓成形。優(yōu)選的，所述支撐托架使用高強(qiáng)度不導(dǎo)磁金屬材料制成。優(yōu)選的，所述安裝座通過(guò)粘結(jié)或熱壓工藝安裝在充氣內(nèi)膽表面。優(yōu)選的，所述充氣內(nèi)膽上的通孔內(nèi)插有高壓引出管。優(yōu)選的，所述安裝座上開(kāi)有連接螺紋孔，所述金屬螺桿旋入連接螺紋孔內(nèi)。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)大大減小特高電壓試驗(yàn)均壓罩的運(yùn)輸尺寸，便于長(zhǎng)途運(yùn)輸；減輕均壓罩重量，減小吊裝難度；由于重量減輕，使高壓電氣裝置整體重心下降，更加安全，不再需要復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)拼裝，單純依靠充氣就可使均壓罩達(dá)到工作狀態(tài)；應(yīng)用于高電壓試驗(yàn)車(chē)時(shí)，其安裝、收縮儲(chǔ)運(yùn)的優(yōu)勢(shì)尤為突出，顯著減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩一較佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所示一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是所示一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩中安裝座與金屬均壓元件的放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、充氣內(nèi)膽；2、金屬均壓元件；3、支撐托架；4、安裝座；5、氣嘴；6、自動(dòng)泄壓閥；7、高壓輸出端電極連接柱8、高壓引出管電極連接柱。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1至圖3，本技術(shù)實(shí)施例包括：一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩，包括：充氣內(nèi)膽1、支撐托架3和金屬均壓元件2；所述充氣內(nèi)膽1由高強(qiáng)度復(fù)合材料通過(guò)粘結(jié)或熱壓成形，可耐高溫及沖擊，抗褶皺抗老化，可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；充氣內(nèi)膽通過(guò)充氣或放氣，使均壓罩成型或收縮，充氣內(nèi)膽為球形或環(huán)形，環(huán)形為單環(huán)或雙環(huán)，充氣內(nèi)膽外部呈球形，充氣內(nèi)膽中軸處設(shè)有通孔，充氣內(nèi)膽上設(shè)有氣嘴5，氣嘴設(shè)于通孔內(nèi)部保證均壓效果；為防止均壓罩在高溫環(huán)境下，內(nèi)部氣體膨脹造成安全隱患，充氣內(nèi)膽上設(shè)有自動(dòng)泄壓閥6，當(dāng)內(nèi)膽氣壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)泄壓，保證設(shè)備使用安全；為保證內(nèi)膽快速充放氣，配套有大功率超高流量的電動(dòng)充排氣機(jī)，能在較短時(shí)間內(nèi)將均壓罩充氣至工作狀態(tài)或排氣收縮至儲(chǔ)運(yùn)狀態(tài)；充氣內(nèi)膽上的通孔便于插入高壓引出管，通孔內(nèi)設(shè)有高壓輸出端電極連接柱和高壓引出管電極連接柱，高壓輸出端電極連接柱7用于跟電氣設(shè)備高壓輸出端相連，高壓引出管電極連接柱8用于連接均壓罩與高壓引出管；所述支撐托架3使用高強(qiáng)度不導(dǎo)磁金屬材料制成，支撐托架3安裝在通孔下部的充氣內(nèi)膽上，支撐托架通過(guò)安裝座與充氣內(nèi)膽連接，支撐托架底部與高壓設(shè)備頂端連接固定；所述充氣內(nèi)膽外表面布滿(mǎn)規(guī)則分布的安裝座4，安裝座4通過(guò)粘結(jié)或熱壓工藝安裝在充氣內(nèi)膽表面，安裝座4上開(kāi)有連接螺紋孔；所述金屬均壓元件2包括鱗片狀金屬片和焊接在鱗片狀金屬片中心處與連接螺紋孔配合的金屬螺桿，鱗片狀金屬片呈圓形，直徑滿(mǎn)足均壓罩表面曲率半徑下的光滑分布，鱗片狀金屬片邊緣處設(shè)有卷邊，金屬螺桿旋入安裝座4的連接螺紋孔內(nèi)，鱗片狀金屬片通過(guò)金屬螺桿固定在安裝座上；各個(gè)鱗片狀金屬片之間通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連通，為了避免均壓罩整體產(chǎn)生渦流，水平層每一圈鱗片狀金屬片均有一處不導(dǎo)通，從而使球面均壓整體形成開(kāi)路縫。本技術(shù)能夠大大減小特高電壓試驗(yàn)均壓罩的運(yùn)輸尺寸，便于長(zhǎng)途運(yùn)輸；減輕均壓罩重量，減小吊裝難度；由于重量減輕，使高壓電氣裝置整體重心下降，更加安全，不再需要復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)拼裝，單純依靠充氣就可使均壓罩達(dá)到工作狀態(tài)；應(yīng)用于高電壓試驗(yàn)車(chē)時(shí)，其安裝、收縮儲(chǔ)運(yùn)的優(yōu)勢(shì)尤為突出，顯著減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。以上所述僅為本技術(shù)的實(shí)施例，并非因此限制本技術(shù)的專(zhuān)利范圍，凡是利用本技術(shù)說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本技術(shù)的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩，其特征在于，包括：充氣內(nèi)膽、支撐托架和若干金屬均壓元件；所述充氣內(nèi)膽呈球形或環(huán)形，充氣內(nèi)膽中軸處設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有高壓輸出端電極連接柱和高壓引出管電極連接柱；所述充氣內(nèi)膽外表面布滿(mǎn)規(guī)則分布的安裝座；所述支撐托架安裝在通孔下部的充氣內(nèi)膽上，支撐托架通過(guò)所述安裝座與充氣內(nèi)膽連接；所述金屬均壓元件包括鱗片狀金屬片和焊接在鱗片狀金屬片中心處的金屬螺桿，金屬螺桿旋入所述安裝座內(nèi)；所述鱗片狀金屬片呈圓形，鱗片狀金屬片邊緣處設(shè)有卷邊；各個(gè)鱗片狀金屬片之間通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連通，水平層每一圈鱗片狀金屬片均設(shè)有一處開(kāi)路，充氣內(nèi)膽上的鱗片狀金屬片之間形成一條豎直方向的開(kāi)路縫。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩，其特征在于，包括：充氣內(nèi)膽、支撐托架和若干金屬均壓元件；所述充氣內(nèi)膽呈球形或環(huán)形，充氣內(nèi)膽中軸處設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有高壓輸出端電極連接柱和高壓引出管電極連接柱；所述充氣內(nèi)膽外表面布滿(mǎn)規(guī)則分布的安裝座；所述支撐托架安裝在通孔下部的充氣內(nèi)膽上，支撐托架通過(guò)所述安裝座與充氣內(nèi)膽連接；所述金屬均壓元件包括鱗片狀金屬片和焊接在鱗片狀金屬片中心處的金屬螺桿，金屬螺桿旋入所述安裝座內(nèi)；所述鱗片狀金屬片呈圓形，鱗片狀金屬片邊緣處設(shè)有卷邊；各個(gè)鱗片狀金屬片之間通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連通，水平層每一圈鱗片狀金屬片均設(shè)有一處開(kāi)路，充氣內(nèi)膽上的鱗片狀金屬片之間形成一條豎直方向的開(kāi)路縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣囊式金屬鱗片特高電壓均壓罩，其特征在于：所述充氣內(nèi)膽上...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鮑清華，趙永剛，黃凡，李振杰，高芬，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蘇州華電電氣股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32