本實用新型專利技術(shù)涉及鋼瓶水壓試驗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置。其包括底板和位于底板正上方的頂板，底板與頂板通過4根立柱連接；底板與頂板之間設(shè)有與所述4根立柱滑動配合的壓板，壓板上方通過4根支撐桿連接有連接板，連接板中部通過一液壓油缸與頂板連接；壓板中部沿軸向設(shè)有安裝槽孔，安裝槽孔下方設(shè)有用于插入待檢測鋼瓶瓶口內(nèi)的密封嘴，安裝槽孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)水塞；進(jìn)水塞內(nèi)設(shè)有進(jìn)水通道和排氣通道，進(jìn)水通道與一水壓泵管道連接；排氣通道側(cè)面設(shè)有與外界連通的排氣口，排氣通道內(nèi)設(shè)有浮塊，浮塊用于在浮力作用下沿排氣通道向上移動以對排氣口進(jìn)行封堵。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋼瓶水壓試驗
，具體地說，涉及一種液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置。
技術(shù)介紹
鋼瓶的水壓試驗為鋼瓶制造和定期檢驗中必不可少的檢驗內(nèi)容，水壓試驗的目的是檢驗鋼瓶的整體強(qiáng)度是否符合要求。現(xiàn)有的鋼瓶試驗中，試驗的過程實施以及結(jié)果觀測均靠人工完成，這致使現(xiàn)有鋼瓶水壓試驗效率低下且試驗結(jié)果精度較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的內(nèi)容是提供一種鋼瓶水壓試驗系統(tǒng)，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。根據(jù)本技術(shù)的鋼瓶水壓試驗系統(tǒng)，其包括試驗架，試驗架包括底板和位于底板正上方的頂板，底板與頂板通過4根立柱連接；底板與頂板之間設(shè)有與所述4根立柱滑動配合的壓板，壓板上方通過4根支撐桿連接有連接板，連接板中部通過一液壓油缸與頂板連接；壓板中部沿軸向設(shè)有安裝槽孔，安裝槽孔下方設(shè)有用于插入待檢測鋼瓶瓶口內(nèi)的密封嘴，安裝槽孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)水塞；進(jìn)水塞內(nèi)設(shè)有進(jìn)水通道和排氣通道，進(jìn)水通道與一水壓泵管道連接，排氣通道外端設(shè)有一排氣閥；進(jìn)水通道處還設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器、水壓泵和液壓油缸均與一主控單元連接，主控單元處還連接有輸入單元和報警單元；輸入單元用于向主控單元輸入水壓泵設(shè)定運行信號、液壓油缸設(shè)定運行信號以及壓力報警閾值，壓力傳感器用于對進(jìn)水通道處的實時水壓進(jìn)行檢測，主控單元用于根據(jù)水壓泵設(shè)定運行信號控制水壓泵的運行狀態(tài)、根據(jù)液壓油缸設(shè)定運行信號控制液壓油缸的運行狀態(tài)、以及在壓力傳感器處所檢測實時水壓低于壓力報警閾值時控制報警單元進(jìn)行報警。本技術(shù)的鋼瓶水壓試驗系統(tǒng)中，待檢測鋼瓶能夠置于底板與壓板之間，之后在主控單元的作用下，液壓油缸能夠帶動壓板下行并使得密封嘴插入待檢測鋼瓶瓶口內(nèi)，之后水壓泵能夠向待檢測鋼瓶內(nèi)泵入水；在向瓶內(nèi)泵水的過程中瓶內(nèi)氣體能夠自排氣通道處排出，排氣閥的設(shè)置使得排氣通道僅允許氣體通過；在向瓶內(nèi)泵入水的過程中，壓力傳感器能夠?qū)崟r的對瓶內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測，由于泵入瓶內(nèi)的水壓是一個設(shè)定的恒定值，故在瓶體出現(xiàn)如變形、強(qiáng)度降低、密封性下降等情況時，壓力傳感器處檢測到的壓力值會有所變動(降低)，壓力報警閾值的設(shè)置使得瓶內(nèi)水壓產(chǎn)生變化的時，報警單元能夠進(jìn)行報警，從而實現(xiàn)了鋼瓶水壓試驗的自動進(jìn)行。作為優(yōu)選，還包括顯示單元，顯示單元用于對壓力傳感器處所檢測的實時水壓進(jìn)行顯示。本技術(shù)的鋼瓶水壓試驗系統(tǒng)中，顯示單元的設(shè)置使得使用者能夠?qū)崟r的了解瓶內(nèi)水壓的變化，從而能夠及時的進(jìn)行人工調(diào)控。作為優(yōu)選，報警單元包括聲光報警器。作為優(yōu)選，密封嘴外側(cè)設(shè)有環(huán)形密封槽。本技術(shù)的鋼瓶水壓試驗系統(tǒng)中，環(huán)形密封槽的設(shè)置大大增加了密封嘴與鋼瓶瓶口間的密封性能。本技術(shù)的內(nèi)容還在于提供一種液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。根據(jù)本技術(shù)的液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置，其包括試驗架，試驗架包括底板和位于底板正上方的頂板，底板與頂板通過4根立柱連接；底板與頂板之間設(shè)有與所述4根立柱滑動配合的壓板，壓板上方通過4根支撐桿連接有連接板，連接板中部通過一液壓油缸與頂板連接；壓板中部沿軸向設(shè)有安裝槽孔，安裝槽孔下方設(shè)有用于插入待檢測鋼瓶瓶口內(nèi)的密封嘴，安裝槽孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)水塞；進(jìn)水塞內(nèi)設(shè)有進(jìn)水通道和排氣通道，進(jìn)水通道與一水壓泵管道連接；排氣通道為一開口向下的槽孔，排氣通道側(cè)面設(shè)有與外界連通的排氣口；排氣通道內(nèi)設(shè)有浮塊，浮塊中部設(shè)有過氣通道，浮塊用于在浮力作用下沿排氣通道向上移動以對排氣口進(jìn)行封堵；進(jìn)水通道處還設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器、水壓泵和液壓油缸均與一主控單元連接，主控單元處還連接有輸入單元和報警單元；輸入單元用于向主控單元輸入水壓泵設(shè)定運行信號、液壓油缸設(shè)定運行信號以及壓力報警閾值，壓力傳感器用于對進(jìn)水通道處的實時水壓進(jìn)行檢測，主控單元用于根據(jù)水壓泵設(shè)定運行信號控制水壓泵的運行狀態(tài)、根據(jù)液壓油缸設(shè)定運行信號控制液壓油缸的運行狀態(tài)、以及在壓力傳感器處所檢測實時水壓低于壓力報警閾值時控制報警單元進(jìn)行報警。本專利技術(shù)的液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置中，待檢測鋼瓶能夠置于底板與壓板之間，之后在主控單元的作用下，液壓油缸能夠帶動壓板下行并使得密封嘴插入待檢測鋼瓶瓶口內(nèi)，之后水壓泵能夠向待檢測鋼瓶內(nèi)泵入水；在向瓶內(nèi)泵入水的過程中，壓力傳感器能夠?qū)崟r的對瓶內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測，由于泵入瓶內(nèi)的水壓是一個設(shè)定的恒定值，故在瓶體出現(xiàn)如變形、強(qiáng)度降低、密封性下降等情況時，壓力傳感器處檢測到的壓力值會有所變動(降低)，壓力報警閾值的設(shè)置使得瓶內(nèi)水壓產(chǎn)生變化的時，報警單元能夠進(jìn)行報警，從而實現(xiàn)了鋼瓶水壓試驗的自動進(jìn)行。另外，在向瓶內(nèi)泵水的過程中瓶內(nèi)氣體能夠自排氣通道處排出，浮塊的設(shè)置使得，當(dāng)瓶內(nèi)水位即將達(dá)到浮塊處時，浮塊能夠隨著水位上漲而上升，從而能夠較佳的對排氣口進(jìn)行封堵，從而使得排氣通道僅允許氣體通過。作為優(yōu)選，還包括顯示單元，顯示單元用于對壓力傳感器處所檢測的實時水壓進(jìn)行顯示。本專利技術(shù)的液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置中，顯示單元的設(shè)置使得使用者能夠?qū)崟r的了解瓶內(nèi)水壓的變化，從而能夠及時的進(jìn)行人工調(diào)控。作為優(yōu)選，報警單元包括聲光報警器。作為優(yōu)選，密封嘴外側(cè)設(shè)有環(huán)形密封槽。本專利技術(shù)的液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置中，環(huán)形密封槽的設(shè)置大大增加了密封嘴與鋼瓶瓶口間的密封性能。附圖說明圖1為實施例1中的試驗架的示意圖；圖2為實施例1中的壓板的示意圖；圖3為實施例1中的進(jìn)水塞的示意圖；圖4為實施例1中的一種液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置的電路原理框圖。具體實施方式為進(jìn)一步了解本技術(shù)的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實施例僅僅是對本技術(shù)進(jìn)行解釋而并非限定。實施例1本實施例提供了一種液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置，其能夠較佳的對鋼瓶進(jìn)行自動化水壓試驗。如圖1所示，該裝置包括試驗架100，試驗架100包括底板110和位于底板110正上方的頂板120，底板110與頂板120通過4根立柱130連接；底板110與頂板120之間設(shè)有與所述4根立柱130滑動配合的壓板140，壓板140上方通過4根支撐桿150連接有連接板160，連接板160中部通過一液壓油缸170與頂板120連接。如圖2所示，壓板140中部沿軸向設(shè)有安裝槽孔210，安裝槽孔210下方設(shè)有用于插入待檢測鋼瓶瓶口內(nèi)的密封嘴220，密封嘴220外側(cè)設(shè)有環(huán)形密封槽230，安裝槽孔210內(nèi)設(shè)有進(jìn)水塞180。如圖3所示，進(jìn)水塞180內(nèi)設(shè)有進(jìn)水通道310和排氣通道320，進(jìn)水通道310與一水壓泵管道連接；排氣通道320為一開口向下的槽孔，排氣通道320側(cè)面設(shè)有與外界連通的排氣口321；排氣通道320內(nèi)設(shè)有浮塊330，浮塊330中部設(shè)有過氣通道331，浮塊330用于在浮力作用下沿排氣通道320向上移動以對排氣口321進(jìn)行封堵。如圖4所示，進(jìn)水通道310處還設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器、水壓泵和液壓油缸170均與一主控單元連接，主控單元處還連接有輸入單元和報警單元；輸入單元用于向主控單元輸入水壓泵設(shè)定運行信號、液壓油缸設(shè)定運行信號以及壓力報警閾值，壓力傳感器用于對進(jìn)水通道310處的實時水壓進(jìn)行檢測，主控單元用于根據(jù)水壓泵設(shè)定運行信號控制水壓泵的運行狀態(tài)、根據(jù)液壓油缸設(shè)定運行信號控制液壓油缸170的運行狀態(tài)、以及在壓力傳感器處所檢測實時水壓低于壓力報警閾值時控制報警單元進(jìn)行報警。本實施例中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置，其特征在于：包括試驗架(100)，試驗架(100)包括底板(110)和位于底板(110)正上方的頂板(120)，底板(110)與頂板(120)通過4根立柱(130)連接；底板(110)與頂板(120)之間設(shè)有與所述4根立柱(130)滑動配合的壓板(140)，壓板(140)上方通過4根支撐桿(150)連接有連接板(160)，連接板(160)中部通過一液壓油缸(170)與頂板(120)連接；壓板(140)中部沿軸向設(shè)有安裝槽孔(210)，安裝槽孔(210)下方設(shè)有用于插入待檢測鋼瓶瓶口內(nèi)的密封嘴(220)，安裝槽孔(210)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水塞(180)；進(jìn)水塞(180)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水通道(310)和排氣通道(320)，進(jìn)水通道(310)與一水壓泵管道連接；排氣通道(320)為一開口向下的槽孔，排氣通道(320)側(cè)面設(shè)有與外界連通的排氣口(321)；排氣通道(320)內(nèi)設(shè)有浮塊(330)，浮塊(330)中部設(shè)有過氣通道(331)，浮塊(330)用于在浮力作用下沿排氣通道(320)向上移動以對排氣口(321)進(jìn)行封堵；進(jìn)水通道(310)處還設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器、水壓泵和液壓油缸(170)均與一主控單元連接，主控單元處還連接有輸入單元和報警單元；輸入單元用于向主控單元輸入水壓泵設(shè)定運行信號、液壓油缸設(shè)定運行信號以及壓力報警閾值，壓力傳感器用于對進(jìn)水通道(310)處的實時水壓進(jìn)行檢測，主控單元用于根據(jù)水壓泵設(shè)定運行信號控制水壓泵的運行狀態(tài)、根據(jù)液壓油缸設(shè)定運行信號控制液壓油缸(170)的運行狀態(tài)、以及在壓力傳感器處所檢測實時水壓低于壓力報警閾值時控制報警單元進(jìn)行報警。...
【技術(shù)特征摘要】
1.液化氣鋼瓶水壓自動測試裝置，其特征在于：包括試驗架(100)，試驗架(100)包括底板(110)和位于底板(110)正上方的頂板(120)，底板(110)與頂板(120)通過4根立柱(130)連接；底板(110)與頂板(120)之間設(shè)有與所述4根立柱(130)滑動配合的壓板(140)，壓板(140)上方通過4根支撐桿(150)連接有連接板(160)，連接板(160)中部通過一液壓油缸(170)與頂板(120)連接；壓板(140)中部沿軸向設(shè)有安裝槽孔(210)，安裝槽孔(210)下方設(shè)有用于插入待檢測鋼瓶瓶口內(nèi)的密封嘴(220)，安裝槽孔(210)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水塞(180)；進(jìn)水塞(180)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水通道(310)和排氣通道(320)，進(jìn)水通道(310)與一水壓泵管道連接；排氣通道(320)為一開口向下的槽孔，排氣通道(320)側(cè)面設(shè)有與外界連通的排氣口(321)；排氣通道(320)內(nèi)設(shè)有浮塊(330)，浮塊(330)中部設(shè)有過氣通道(331)，浮塊(33...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張永明，許守龍，陳紅衛(wèi)，
申請(專利權(quán))人：杭州余杭獐山鋼瓶有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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