組合式煙氣余熱回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種組合式煙氣余熱回收裝置，通過在鍋爐排煙管道連接煙氣管道，其中在煙氣管道內安裝換熱管，煙氣管道上端設有換熱蓋，換熱蓋上分別設有冷卻介質入口和冷卻介質出口，換熱管的兩端口分別與冷卻介質入口和冷卻介質出口連接，通過卻介質入口和冷卻介質出口在換熱管內加入冷卻介質，將煙氣管道連接于鍋爐排煙管道上，運行過程中低溫的冷卻介質由介質管道流進入口，并進入到換熱管的入口，當冷卻介質流過換熱管時被煙氣加熱，被加熱冷卻介質通過外部熱交換重新進入熱換管中，從而達到回收煙氣余熱的目的，本裝置結構簡單，能夠有效解決鍋爐排煙管道直接排煙造成熱量浪費的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于熱量回收裝置，具體涉及一種組合式煙氣余熱回收裝置。
技術介紹
當前，面對世界能源形勢的緊張情況，國內外一直在研究可替代的新型能源，同時也在節能減排過程中，對能量進行回收利用。2012年，國務院正式印發了《節能減排“十二五”規劃》，特別明確了“十二五”節能減排的重點工程，余熱余壓利用在節能改造工程中被重點提及。對于煙氣的余熱利用一直存在一定的空白，中高溫余熱得到了較好的回收利用，而低溫煙氣即溫度接近酸露點附近的煙氣余熱一直未被很好的利用，很重要的原因就是煙氣的腐蝕性和煙氣中的粉塵顆粒。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種組合式煙氣余熱回收裝置，本技術能夠將具有腐蝕性的煙氣中的熱量進行回收，解決鍋爐排煙管道直接排煙造成熱量浪費的問題。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案：一種組合式煙氣余熱回收裝置，包括連接于鍋爐排煙管道的煙氣管道，煙氣管道內安裝有換熱管，煙氣管道上端設有換熱蓋，換熱蓋上分別設有冷卻介質入口和冷卻介質出口，換熱管的兩端口分別與冷卻介質入口和冷卻介質出口連接，煙氣管道兩端分別設有用于連接于鍋爐排煙管道的進氣口和出氣口。進一步的，換熱管通過定位板固定在煙氣管道內，定位板能夠在煙氣管內上下移動。進一步的，換熱管呈U型排布在煙氣管道內。進一步的，所述定位板上設有用于固定換熱管的定位孔。進一步的，換熱蓋通過螺栓固定在煙氣管道上。進一步的，煙氣管道下端設有水封排污口。進一步的，煙氣管道與鍋爐排煙管道通過交錯式密封裝置相連接。進一步的，煙氣管道的進氣口大于與鍋爐排煙管道連接的鍋爐排煙管道進氣口；煙氣管道的出氣口小于與鍋爐排煙管道連接的鍋爐排煙管道出氣口。進一步的，所述冷卻介質入口和冷卻介質出口連接于外部冷卻介質管道，冷卻介質管道與冷卻介質入口和冷卻介質出口均通過金屬軟管和法蘭連接。進一步的，換熱蓋上還設有伸縮式水洗裝置。與現有技術相比，本技術具有以下有益的技術效果：本技術一種組合式煙氣余熱回收裝置，通過在鍋爐排煙管道連接煙氣管道，其中在煙氣管道內安裝換熱管，煙氣管道上端設有換熱蓋，換熱蓋上分別設有冷卻介質入口和冷卻介質出口，換熱管的兩端口分別與冷卻介質入口和冷卻介質出口連接，通過卻介質入口和冷卻介質出口在換熱管內加入冷卻介質，將煙氣管道連接于鍋爐排煙管道上，運行過程中低溫的冷卻介質由介質管道流進入口，并進入到換熱管的入口，當冷卻介質流過換熱管時被煙氣加熱，被加熱冷卻介質通過外部熱交換重新進入熱換管中，從而達到回收煙氣余熱的目的，本裝置結構簡單，能夠有效解決鍋爐排煙管道直接排煙造成熱量浪費的問題。進一步的，換熱管通過定位板固定在煙氣管道內，用于對換熱管進行定位，防止換熱管受到煙氣沖刷后扭曲進而造成煙氣流通不暢，增加了流動阻力也影響了換熱效果；定位板能夠在煙氣管內上下移動，通過機械裝置驅動定位板沿豎直方向上下移動，通過換熱管和定位孔的緊密配合和板的移動來對換熱管外表面進行清潔，防止殘余沖洗水和煙氣中粉塵顆粒混合后附著在換熱管外表面，降低管壁導熱系數。進一步的，煙氣管道下端設有水封排污口，能夠通過定期進行清理，通過排污口排出清理垃圾，保證熱交換效率，提高熱量回收效率。進一步的，煙氣管道的進氣口大于與鍋爐排煙管道連接的鍋爐排煙管道進氣口；煙氣管道的出氣口小于與鍋爐排煙管道連接的鍋爐排煙管道出氣口，保證煙氣平穩的進入換熱管束間，減少渦流的產生，降低管束給煙氣流動帶來的阻力。進一步的，冷卻介質管道與冷卻介質入口的連接部分采用金屬軟管和法蘭，可有效的減少介質在流動過程中的脈動對設備的沖擊和震動，并保證冷卻介質的壓力不會造成冷卻介質管道和入口變形。進一步的，冷卻介質管道與冷卻介質入口的連接部分采用金屬軟管和法蘭，能夠有效的減少介質在流動過程中的脈動對設備的沖擊和震動，并保證冷卻介質的壓力不會造成冷卻介質管道和入口變形。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為本技術裝配結構示意圖。圖3為本技術管道接口連接結構示意圖。其中，1、煙氣管道；2、冷卻介質入口；3、冷卻介質出口；4、換熱管；5、換熱蓋；6、水封排污口；7、端板；8、；9、鍋爐排煙管道；10、伸縮式水洗裝置。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步詳細描述：如圖1、2所示，一種組合式煙氣余熱回收裝置，包括連接于鍋爐排煙管道9的煙氣管道1，煙氣管道1內安裝有換熱管4，換熱管4通過定位板8固定在煙氣管道1內，換熱管4呈U型排布在煙氣管道1內，煙氣管道1上端設有換熱蓋5，換熱蓋5上分別設有冷卻介質入口2和冷卻介質出口3，換熱管4的兩端口分別與冷卻介質入口2和冷卻介質出口3連接；所述定位板8上設有用于固定換熱管4的定位孔，定位板8能夠在煙氣管道1內上下移動，煙氣管道1下端設有水封排污口6；換熱蓋5通過螺栓固定在煙氣管道1上；煙氣管道1兩端分別設有用于連接于鍋爐排煙管道9的進氣口和出氣口，煙氣管道1與鍋爐排煙管道9通過交錯式密封裝置相連接；煙氣管道1的進氣口大于與鍋爐排煙管道9連接的鍋爐排煙管道9進氣口；煙氣管道1的出氣口小于與鍋爐排煙管道9連接的鍋爐排煙管道9出氣口，換熱蓋5上還設有伸縮式水洗裝置10，通過噴頭的定時噴水來清洗粘連在換熱管外壁的煙氣粉塵，防止粉塵累積造成通道堵塞；圖1中10a為伸縮式水洗裝置10的回收狀態，10b為完全伸展狀態，水洗區域可涵蓋整個換熱面；冷卻介質入口2和冷卻介質出口3連接于外部冷卻介質管道，冷卻介質管道與冷卻介質入口2和冷卻介質出口3均通過金屬軟管和法蘭連接，可有效的減少介質在流動過程中的脈動對設備的沖擊和震動，并保證冷卻介質的壓力不會造成冷卻介質管道和入口變形。下面結合附圖對本技術的結構原理和使用步驟作進一步說明：如圖2、圖3所示，煙氣管道1與鍋爐排煙管道9通過交錯式密封裝置相連接，并在煙氣管道1兩端的進氣口和出氣口分別設置漸擴和漸縮的過渡段，交錯式密封裝置設置在過渡段的前后兩端，該密封裝置只起到煙氣管道與鍋爐排煙管道9的連接及密封作用，并不用來承受整個裝置的重量，這樣可避免連接處在運行一段時間后由于重力作用而變形，造成煙氣外泄的不良結果，過渡段的作用是保證煙氣平穩的進入換熱管束間，減少渦流的產生，降低管束給煙氣流動帶來的阻力，也就是不大幅度的增加引風機的功耗，煙氣管道和過渡段的下方都設有混凝土支架，用來支撐并固定整個余熱回收裝置，這樣就不用改變原有管道的結構，不需要再對原有設備進行改造；所述的冷卻介質入口2連通外部的冷卻介質管道和內部的換熱管入口端，冷卻介質管道與冷卻介質入口的連接部分采用金屬軟管和法蘭，可有效的減少介質在流動過程中的脈動對設備的沖擊和震動，并保證冷卻介質的壓力不會造成冷卻介質管道和入口變形，在運行過程中低溫的冷卻介質由介質管道流進入口，并進入到換熱管的入口，當冷卻介質流過換熱管時被煙氣加熱，達到回收煙氣余熱的目的；所述的冷卻介質出口3與外部的冷卻介質管道相連接，采用金屬軟管和法蘭連接，當冷卻介質在換熱管內完成與煙氣的熱交換后，由出口流入管道中，熱量回收進入相應的熱力系統；所述的換熱管4進出口分別與冷卻介質入口和冷卻介質出口相連接，所述換熱蓋5中間設有端板7將冷卻介質入口和冷卻介質出口隔開，換熱管豎直的布置在煙氣管道中，管內流過的介質需要被加熱，而本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括連接于鍋爐排煙管道(9)的煙氣管道(1)，煙氣管道(1)內安裝有換熱管(4)，煙氣管道(1)上端設有換熱蓋(5)，換熱蓋(5)上分別設有冷卻介質入口(2)和冷卻介質出口(3)，換熱管(4)的兩端口分別與冷卻介質入口(2)和冷卻介質出口(3)連接，煙氣管道(1)兩端分別設有用于連接于鍋爐排煙管道(9)的進氣口和出氣口。

【技術特征摘要】
1.一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括連接于鍋爐排煙管道(9)的煙氣管道(1)，煙氣管道(1)內安裝有換熱管(4)，煙氣管道(1)上端設有換熱蓋(5)，換熱蓋(5)上分別設有冷卻介質入口(2)和冷卻介質出口(3)，換熱管(4)的兩端口分別與冷卻介質入口(2)和冷卻介質出口(3)連接，煙氣管道(1)兩端分別設有用于連接于鍋爐排煙管道(9)的進氣口和出氣口。2.根據權利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，換熱管(4)通過定位板(8)固定在煙氣管道(1)內。3.根據權利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，換熱管(4)呈U型排布在煙氣管道(1)內。4.根據權利要求2所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述定位板(8)上設有用于固定換熱管(4)的定位孔。5.根據權利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，換熱蓋(5)通過螺栓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭建，高迎熙，周曉柏，
申請(專利權)人：郭建，
類型：新型
國別省市：陜西;61