熔融石英砂生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種熔融石英砂生產(chǎn)線，屬于粉料加工領(lǐng)域。包括破碎機(jī)、提升機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)和分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)，所述破碎機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，所述破碎機(jī)其通過(guò)管道連接提升機(jī)的底部，所述提升機(jī)的頂部通過(guò)管道連接篩分機(jī)，所述篩分機(jī)通過(guò)管道連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)和磁選機(jī)，所述磁選機(jī)通過(guò)管道連接設(shè)在其下方的分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)，所述提升機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)、分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)均為密封結(jié)構(gòu)，所述破碎機(jī)包括沖擊腔、進(jìn)料腔、出料腔和底座，所述軸承通過(guò)連接撐固定在出料腔內(nèi)壁上，所述連接撐為三角棱形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、效率高，而且沖擊磨不容易受到粉料磨損，使用壽命高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于一種石英砂加工設(shè)備，具體地說(shuō)，尤其涉及一種熔融石英砂生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
石英粉(同石英砂)又稱硅微粉。石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，由天然石英經(jīng)破碎、球磨、浮選等多道工藝加工而成的微粉。硅微粉的用途廣泛，主要包括：干混(預(yù)拌)砂漿、高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、保溫砂漿、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。原有的石英粉生產(chǎn)工藝存在以下缺陷：(1)上料和分篩過(guò)程為敞開式的，整個(gè)過(guò)程較長(zhǎng)，密封性差，粉塵逸散嚴(yán)重；(2)原料經(jīng)傳送帶輸送至粗破碎機(jī)破碎后，再經(jīng)提升設(shè)施輸送至磁選機(jī)，再經(jīng)提升設(shè)施輸送至細(xì)破碎機(jī)破碎，后再經(jīng)提升設(shè)施輸送至篩分機(jī)篩分，從破碎機(jī)到最后的產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程要經(jīng)過(guò)三道提升工序，設(shè)備復(fù)雜，物料流轉(zhuǎn)路線長(zhǎng)；(3)破碎機(jī)容易受到粉料摩擦造成磨損，使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是提供一種熔融石英砂生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有技術(shù)中石英砂生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)工序復(fù)雜、效率低且破碎機(jī)使用壽命短的缺陷。本技術(shù)是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種熔融石英砂生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)、提升機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)和分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)，所述破碎機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，所述破碎機(jī)其通過(guò)管道連接提升機(jī)的底部，所述提升機(jī)的頂部通過(guò)管道連接篩分機(jī)，所述篩分機(jī)通過(guò)管道連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)和磁選機(jī)，所述磁選機(jī)通過(guò)管道連接設(shè)在其下方的分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)，所述提升機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)、分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)均為密封結(jié)構(gòu)，所述破碎機(jī)包括沖擊腔、進(jìn)料腔、出料腔和底座，所述進(jìn)料腔和出料腔分別設(shè)在沖擊腔的上部和下部并與沖擊腔連通，所述出料腔與底座連接，所述沖擊腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)料磨盤，所述轉(zhuǎn)料磨盤底部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與軸承連接，所述軸承通過(guò)連接撐固定在出料腔內(nèi)壁上，所述連接撐為三角棱形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有皮帶輪，所述皮帶輪與電機(jī)連接。還包括設(shè)在進(jìn)料斗的上方電動(dòng)葫蘆。所述分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)包括兩組分級(jí)過(guò)篩裝置。所述分級(jí)過(guò)篩裝置內(nèi)設(shè)有4層不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：(1)本技術(shù)采用電動(dòng)葫蘆將原料提升至進(jìn)料口處，直接落入下方的破碎機(jī)中，省去了傳送帶上料的過(guò)程，且上料和分篩過(guò)程為密閉的，避免了粉塵的逸散；(2)本技術(shù)將粗破機(jī)和細(xì)破碎機(jī)設(shè)在一起，工序過(guò)程由原先的三道提升工序精簡(jiǎn)至一道提升工序，大大減少了設(shè)備和管道的數(shù)量，使得整個(gè)生產(chǎn)裝置更為緊湊，物料流轉(zhuǎn)路線更短，減少了粉塵逸散的機(jī)會(huì)；(3)本技術(shù)的轉(zhuǎn)料磨盤的底部不容易存粉料，避免了轉(zhuǎn)料磨盤底部與粉料摩擦造成的磨損，使其使用壽命大大提高。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的沖擊磨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的沖擊磨連接撐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、除塵器；2、破碎機(jī)；3、管道；4、提升機(jī)；5、磁選機(jī)；6、分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)；7、布袋；8、振動(dòng)器；9、篩分機(jī)；10、原料；11、電動(dòng)葫蘆；12、進(jìn)料斗；13、進(jìn)料腔；14、沖擊腔；15、轉(zhuǎn)料磨盤；16、軸承；17、連接撐；18、皮帶輪；19、出料腔；20、底座；21、防護(hù)罩；22、存料擋板；23、石英粉料；24、電機(jī)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種熔融石英砂生產(chǎn)線，包括除塵器1、破碎機(jī)2、提升機(jī)4、篩分機(jī)9、磁選機(jī)5、分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)6，所述破碎機(jī)2上設(shè)有進(jìn)料斗12，所述破碎機(jī)2通過(guò)管道3連接提升機(jī)4的底部，所述提升機(jī)4的頂部通過(guò)管道3連接篩分機(jī)9，所述篩分機(jī)9通過(guò)管道3連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)2和磁選機(jī)5，所述磁選機(jī)5通過(guò)管道3連接設(shè)在其下方的分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)6，所述提升機(jī)4、篩分機(jī)9、磁選機(jī)5、分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)6均為密封結(jié)構(gòu)，且分別通過(guò)管道3連接除塵器1。在進(jìn)料斗12的上方設(shè)有電動(dòng)葫蘆11，通過(guò)電動(dòng)葫蘆11將石英石原料投放到進(jìn)料斗12內(nèi)。分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)6包括兩組分級(jí)過(guò)篩裝置，兩組分級(jí)過(guò)篩裝置同時(shí)運(yùn)作提高了生產(chǎn)效率；分級(jí)過(guò)篩裝置內(nèi)設(shè)有4級(jí)不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)，每一級(jí)篩分的粉料通過(guò)管道3連接一個(gè)布袋7，分級(jí)過(guò)篩裝置的底部設(shè)有振動(dòng)器8。如圖2、圖3所示，破碎機(jī)2包括沖擊腔14、進(jìn)料腔13、出料腔19和底座20，所述進(jìn)料腔13和出料腔19分別設(shè)在沖擊腔14的上部和下部并與沖擊腔14連通，所述出料腔19與底座20連接，所述沖擊腔14內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)料磨盤15，所述轉(zhuǎn)料磨盤15底部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與軸承16連接，所述軸承16通過(guò)連接撐17固定在出料腔19內(nèi)壁上，所述連接撐17為三角棱形結(jié)構(gòu)，三角棱形結(jié)構(gòu)上方難以存料，避免了存料與轉(zhuǎn)料磨盤15底部的磨損；所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有皮帶輪18，所述皮帶輪18與電機(jī)24連接；轉(zhuǎn)料磨盤15上方設(shè)有防護(hù)罩21，防護(hù)罩21的作用便于物料的投放；沖擊腔14與出料腔19連接處設(shè)有存料擋板22，存料擋板22的作用是存留一部分破碎石英粉料23防護(hù)沖擊腔14的壁體，防止高速甩出的粉料造成壁體的磨損。本技術(shù)的工作過(guò)程：通過(guò)電動(dòng)葫蘆11將石英石原料10提升至進(jìn)料斗12上方，通過(guò)人工破袋，原料10由進(jìn)料斗12直接落入下方的破碎機(jī)2內(nèi)，轉(zhuǎn)料磨盤15在電機(jī)24的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料腔13垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)料磨盤15內(nèi)，在高速離心力的作用下，首先與刀刃摩擦沖撞，然后與另一部分以傘狀形式分流在沖擊腔14四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在沖擊腔14和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，物料堆積到一定程度最后從下部直通排出。破碎后的物料經(jīng)過(guò)一道提升工序輸送至篩分機(jī)9，篩分后粒徑較大的物料再重新回到破碎機(jī)2進(jìn)行破碎，粒徑合格的物料經(jīng)重力作用落至磁選機(jī)5進(jìn)行磁選，后再經(jīng)重力作用落至分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)6篩分后包裝，工序過(guò)程由原先的三道提升工序精簡(jiǎn)至一道提升工序，大大減少了設(shè)備和管道3的數(shù)量，使得整個(gè)生產(chǎn)裝置更為緊湊，物料流轉(zhuǎn)路線更短，減少了粉塵逸散的機(jī)會(huì)，而且本技術(shù)的上料和分篩過(guò)程為密閉的，避免了粉塵的逸散。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熔融石英砂生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)(2)、提升機(jī)(4)、篩分機(jī)(9)、磁選機(jī)(5)和分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)(6)，其特征在于：所述破碎機(jī)(2)上設(shè)有進(jìn)料斗(12)，所述破碎機(jī)(2)通過(guò)管道(3)連接提升機(jī)(4)的底部，所述提升機(jī)(4)的頂部通過(guò)管道(3)連接篩分機(jī)(9)，所述篩分機(jī)(9)通過(guò)管道(3)連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)(2)和磁選機(jī)(5)，所述磁選機(jī)(5)通過(guò)管道(3)連接設(shè)在其下方的分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)(6)，所述提升機(jī)(4)、篩分機(jī)(9)、磁選機(jī)(5)、分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)(6)均為密封結(jié)構(gòu)，所述破碎機(jī)(2)包括沖擊腔(14)、進(jìn)料腔(13)、出料腔(19)和底座(20)，所述進(jìn)料腔(13)和出料腔(19)分別設(shè)在沖擊腔(14)的上部和下部并與沖擊腔(14)連通，所述出料腔(19)與底座(20)連接，所述沖擊腔(14)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)料磨盤(15)，所述轉(zhuǎn)料磨盤(15)底部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與軸承(16)連接，所述軸承(16)通過(guò)連接撐(17)固定在出料腔(19)內(nèi)壁上，所述連接撐(17)為三角棱形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有皮帶輪(18)，所述皮帶輪(18)與電機(jī)(24)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熔融石英砂生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)(2)、提升機(jī)(4)、篩分機(jī)(9)、磁選機(jī)(5)和分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)(6)，其特征在于：所述破碎機(jī)(2)上設(shè)有進(jìn)料斗(12)，所述破碎機(jī)(2)通過(guò)管道(3)連接提升機(jī)(4)的底部，所述提升機(jī)(4)的頂部通過(guò)管道(3)連接篩分機(jī)(9)，所述篩分機(jī)(9)通過(guò)管道(3)連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)(2)和磁選機(jī)(5)，所述磁選機(jī)(5)通過(guò)管道(3)連接設(shè)在其下方的分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)(6)，所述提升機(jī)(4)、篩分機(jī)(9)、磁選機(jī)(5)、分級(jí)過(guò)篩系統(tǒng)(6)均為密封結(jié)構(gòu)，所述破碎機(jī)(2)包括沖擊腔(14)、進(jìn)料腔(13)、出料腔(19)和底座(20)，所述進(jìn)料腔(13)和出料腔(19)分別設(shè)在沖擊腔(14)的上部和下部并...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王祥春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東海縣宏達(dá)石英材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32