本實用新型專利技術涉及玻璃定型模具領域，一種鋼化玻璃定型模具，用于將鋼化玻璃制作成弧形玻璃，包括用于抵接在弧形玻璃凸面邊緣的凹型玻璃成型模具和用于承托弧形玻璃凹面的凸型玻璃成型模具，所述凹型玻璃成型模具包括與所述弧形玻璃邊緣形狀匹配的內框和位于內框外側的外框、以及兩端分別連接內框和外框的連接件，所述內框纏繞耐高溫材料制成的襯布。特點在于內框纏繞耐高溫材料制成的襯布，其中襯布起到透氣與軟墊的作用，利于達成鋼化玻璃碎片與表面模痕消除的目的。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及玻璃定型模具領域，特別是一種將鋼化玻璃制成弧形玻璃的模具。
技術介紹
近年來鋼化玻璃由于其安全性及表面強度超出其他類型玻璃，在各行各業中已普遍應用，給各行業提供了強大的安全保障。在汽車玻璃領域中，鋼化玻璃得到廣泛的應用。現有鋼化玻璃定型模具中，采用凹型玻璃成型模具和凸型玻璃成型模具直接壓在玻璃上，壓制成型后的玻璃邊緣會產生模痕的缺陷，尤其是細小的劃痕難以避免。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提出一種鋼化玻璃定型模具可消除鋼化玻璃熱彎過程中出現的模痕。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種鋼化玻璃定型模具，用于將鋼化玻璃制作成弧形玻璃，包括用于抵接在弧形玻璃凸面邊緣的凹型玻璃成型模具和用于承托弧形玻璃凹面的凸型玻璃成型模具，所述凹型玻璃成型模具包括與所述弧形玻璃邊緣形狀匹配的內框和位于內框外側的外框、以及兩端分別連接內框和外框的連接件，所述內框纏繞耐高溫材料制成的襯布。進一步的，所述連接件包括在弧形玻璃長度方向上連接內框和外框的第一連接件和弧形玻璃寬度方向上連接內框和外框的第二連接件。進一步的，所述連接件由螺栓和連接桿組成，所述螺栓和連接桿兩者之一固定在所述內框，兩者之另一可轉動的固定在外框，所述連接桿具有內螺紋孔，所述螺栓的螺紋段與所述內螺紋孔裝配，所述內框通過螺栓與連接桿相對轉動的方式調節內框位于外框中的位置。進一步的，所述外框中位于弧形玻璃長度方向上的兩側邊框上安裝有支撐腳。進一步的，所述支撐架在所述外框兩側對稱設置。進一步的，凸型玻璃成型模具包括底座、用于頂面抵接在弧形玻璃凹面的支撐部以及位于位于底座和支撐板之間的凸模支撐腳。進一步的，所述凸模支撐腳為凸模支撐腳為可伸縮定位裝置，所述凸模支撐腳用于調節所述支撐部的支撐角度。進一步的，所述支撐部為片層狀，所述支撐部中間鏤空并形成鏤空區。使用本技術的有益效果是：本技術提出的鋼化玻璃定型模具與現有技術的鋼化玻璃類似，特點在于內框纏繞耐高溫材料制成的襯布，其中襯布起到透氣與軟墊的作用，利于達成鋼化玻璃碎片與表面模痕消除的目的。附圖說明圖1為本技術鋼化玻璃定型模具中凹型玻璃成型模具的示意圖。圖2為本技術鋼化玻璃定型模具中凸型玻璃成型模具的示意圖。圖3為本技術鋼化玻璃定型模具中凸型玻璃成型模具的俯視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細的描述。如圖1-圖3所示，本實施例提供一種鋼化玻璃定型模具，用于將鋼化玻璃300制作成弧形玻璃，包括用于抵接在弧形玻璃凸面邊緣的凹型玻璃成型模具100和用于承托弧形玻璃凹面的凸型玻璃成型模具200，凹型玻璃成型模具100包括與弧形玻璃邊緣形狀匹配的內框120和位于內框120外側的外框110、以及兩端分別連接內框120和外框110的連接件，內框120纏繞耐高溫材料制成的襯布121。具體的，本定型模具將鋼化玻璃300加熱軟化后，將鋼化玻璃300夾持在凹型玻璃成型模具100和凸型玻璃成型模具200，使其形成弧形玻璃。其中凸型玻璃成型模具200頂面為支撐部220，其弧度與預設計的鋼化玻璃300弧度相匹配，軟化的玻璃放置在支撐部220上后，通過搬運裝置將凹型玻璃成型模具100運輸到玻璃上方，然后使凹型玻璃成型模具100壓制在鋼化玻璃300上。其中外框110起到支撐內框120的作用，內框120抵壓在鋼化玻璃300的邊緣，利用凹型玻璃成型模具100的自重使鋼化玻璃300在其邊緣處彎曲。其中內框120在其框體上對應中部位置中部，距離內框120邊緣250MM處具有兩個凹槽定位點113，使得凹型玻璃成型模具100可準確定位。現有技術中，鋼化CBTS模具生產的鋼化玻璃300產品，周邊表面有明顯的模痕。在本實施例中，內框120纏繞耐高溫材料制成的襯布121，襯布121起到透氣和軟墊的作用，利于鋼化玻璃300碎片與表面模痕消除的目的。連接件包括在弧形玻璃長度方向上連接內框120和外框110的第一連接件131和弧形玻璃寬度方向上連接內框120和外框110的第二連接件132。具體的，第一連接件131和第二連接件132起到支撐內框120的作用。在本實施例中，連接件由螺栓和連接桿組成，螺栓和連接桿兩者之一固定在內框120，兩者之另一可轉動的固定在外框110，連接桿具有內螺紋孔，螺栓的螺紋段與內螺紋孔裝配，內框120通過螺栓與連接桿相對轉動的方式調節內框120位于外框110中的位置。其中連接桿可伸縮長度，以調整內框120抵壓鋼化玻璃300邊框的位置，使得本凹型玻璃成型模具100適應加工多種形狀的鋼化玻璃300。在一個實施例中，內框120主要由特制加工多孔3mm×60mm的不銹鋼扁鋼材料，根據玻璃的邊緣形狀制作，外框110是30mm×30mm×2.5mm方通材料按照內框120弧形制作，內外框110再由M8×40mm的不銹鋼十字沉頭加工螺栓與帶孔90mm×20mm×3mm扁鐵等配件拼接一起。外框110中位于弧形玻璃長度方向上的兩側邊框上安裝有支撐腳。支撐架在外框110兩側對稱設置。支撐架便于搬運裝置搬運凹型玻璃成型模具100，在本實施例中，支撐腳向遠離外框110的方向延伸且與外框110基本在同一水平空間內。支撐腳遠離外框110的端部具有內陷的U型槽。在本實施例中，第一支撐腳111和第二支撐腳112相互平行。在其他實施例中，第一支撐腳111中間段具有彎折，第二支撐腳112為平直的，其作用是保持凹型玻璃成型模具100按照預設定平穩放置。凸型玻璃成型模具200包括底座210、用于頂面抵接在弧形玻璃凹面的支撐部220以及位于位于底座210和支撐板之間的凸模支撐腳230。凸模支撐腳230為凸模支撐腳230為可伸縮定位裝置，凸模支撐腳230用于調節支撐部220的支撐角度。凸型玻璃成型模具200，主要使用20mm×8mm扁鐵制作框架，框架再由M12×150mm組成的配件連接在30mm×30mm×2.5mm的帶孔方通上，根據玻璃的特殊性左右以及上下有深度異常的需附帶稱桿，框架表面蒙1.5mm厚的鐵板，連接爐體的底座210用50mm×5角鐵制作并拼接，支撐部220表面包不銹鋼耐高溫布，并且模具中部挖開鏤空區221，預防模具吸熱變形。如圖2和圖3所示，凸模支撐腳230也為可伸縮長度的，其作用是調整支撐部220的角度。支撐部220為片層狀，支撐部220中間鏤空并形成鏤空區221。如圖3所示，鏤空部中間具有與支撐部220一體的橫梁，橫梁頂面與支撐部220頂面在同一弧形面內，橫梁的作用是避免軟化的鋼化玻璃300在鏤空區221塌陷。如圖2所示，底座210的框體上在邊角位置分別對應設置底座定位槽211，其中底座定位槽211的為12mmX80mm的連接孔槽，用于將凸型玻璃成型模具200連接設備。支撐部220與玻璃對應的表面對應的包裹底座襯布222，起到透氣和軟墊的作用，利于鋼化玻璃300碎片與表面模痕消除的目的。以上內容僅為本技術的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本技術的構思，均屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼化玻璃定型模具，用于將鋼化玻璃制作成弧形玻璃，其特征在于：包括用于抵接在弧形玻璃凸面邊緣的凹型玻璃成型模具和用于承托弧形玻璃凹面的凸型玻璃成型模具，所述凹型玻璃成型模具包括與所述弧形玻璃邊緣形狀匹配的內框和位于內框外側的外框、以及兩端分別連接內框和外框的連接件，所述內框纏繞耐高溫材料制成的襯布。
【技術特征摘要】
1.一種鋼化玻璃定型模具，用于將鋼化玻璃制作成弧形玻璃，其特征在于：包括用于抵接在弧形玻璃凸面邊緣的凹型玻璃成型模具和用于承托弧形玻璃凹面的凸型玻璃成型模具，所述凹型玻璃成型模具包括與所述弧形玻璃邊緣形狀匹配的內框和位于內框外側的外框、以及兩端分別連接內框和外框的連接件，所述內框纏繞耐高溫材料制成的襯布。2.根據權利要求1所述的鋼化玻璃定型模具，其特征在于：所述連接件包括在弧形玻璃長度方向上連接內框和外框的第一連接件和弧形玻璃寬度方向上連接內框和外框的第二連接件。3.根據權利要求1所述的鋼化玻璃定型模具，其特征在于：所述連接件由螺栓和連接桿組成，所述螺栓和連接桿兩者之一固定在所述內框，兩者之另一可轉動的固定在外框，所述連接桿具有內螺紋孔，所述螺栓的螺紋段與所述內螺紋...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李圣根，
申請(專利權)人：信義汽車玻璃深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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