一種合成氨尾氣回收裝置制造方法及圖紙

一種合成氨尾氣回收裝置，包括混合系統、分離液化系統和循環系統，所述混合系統包括第一混合裝置，水洗裝置和第二混合裝置，所述分離液化系統包括第一壓縮裝置、除油裝置、純化裝置、深冷裝置和存儲裝置，本實用新型專利技術提供一種合成氨尾氣回收裝置，具有回收利用效率高，節約能耗的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工
，具體涉及一種合成氨尾氣回收裝置。
技術介紹
氨合成回路的氨庫馳放氣、閃蒸汽和膜提氫非滲透氣三者總稱為合成氨尾氣，其排放量相當大，且均為合成氨的原料氣。其中，氨庫馳放氣的主要成分為H2、NH3、N2和Ar，閃蒸汽的主要成分為H2、CH4和NH3，膜提氫非滲透氣的主要成分是H2、CH4。合成氨尾氣曾長期被視作“廢氣”排入大氣，既污染了環境，又浪費了資源。也有的是直接將尾氣凈氨處理后，作為燃料燒掉，其中合成氨原料氣—氫氣也隨可燃性氣體作為燃料燒掉，并沒有回收利用，浪費能源。現有技術中，通過回收處理合成氨尾氣制備甲烷和氨水等副產品，但是現有技術的甲烷分離回收效率低，仍有一部分作為工業廢料排放，造成了能源損耗。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，本技術公開了一種合成氨尾氣回收裝置，其目的在于，提供一種能有效回收CH4和H2的回收裝置，具有分離效率高，利用效率高，節約能耗的優點。為解決以上技術問題，本技術的技術方案是，一種合成氨尾氣回收裝置，包括混合系統、分離液化系統和循環系統，其特征在于，所述混合系統包括：第一混合裝置；水洗裝置，連接所述第一混合裝置；第二混合裝置，連接所述水洗裝置；所述分離液化系統包括：第一壓縮裝置，連接所述第二混合裝置；除油裝置，連接所述第一壓縮裝置；純化裝置，連接所述除油裝置；深冷裝置，連接所述純化裝置；存儲裝置，連接所述深冷裝置；所述循環系統，其入口連接所述存儲裝置，其出口連接所述純化裝置。優選的，所述第一混合裝置包括第一進料口，所述第二混合裝置包括第二進料口。優選的，所述水洗裝置包括第一洗滌塔和第二洗滌塔，所述第一洗滌塔與第二洗滌塔串聯。優選的，所述水洗裝置包括第一洗滌塔和第二洗滌塔，所述第一洗滌塔與第二洗滌塔串聯。優選的，所述純化裝置包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔并聯。優選的，所述深冷裝置包括：液化裝置，連接所述純化裝置；第一分離裝置，連接所述液化裝置；第二分離裝置，連接所述第一分離裝置。優選的，所述存儲裝置包括：第一存儲裝置，連接所述第二分離裝置；第一緩沖裝置，連接所述第一存儲裝置；第二存儲裝置，連接所述第一分離裝置。優選的，所述第一緩沖裝置連接有第二壓縮裝置，所述第二壓縮裝置的出口連接除油裝置的入口。本技術提供了一種合成氨尾氣回收裝置，其中，深冷裝置通過液化分離獲得富氫氣、氮氬混合氣和99％純度的液化甲烷，具有分離效率高的優點；其中氮氬混合氣作為本技術中純化裝置的再生氣重復利用，具有回收利用率高的優點、節約能耗的優點。本技術提供了提供一種合成氨尾氣回收裝置，具有分離效率高，回收利用效率高，節約能耗的優點。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術中所指的LNG為liquefiednaturalgas(液化天然氣)的英文縮寫，其主要成分為液態CH4。本技術中所指的BOG為boil-offgas(閃蒸汽)的英文縮寫，LNG在常溫下極易汽化；即使在絕熱性能很好的條件下，如低溫儲罐中，LNG仍會蒸發汽化，從而形成BOG，在本技術所涉及的
內，BOG指的是LNG蒸發形成的氣體。本技術提供一種合成氨尾氣回收裝置，包括混合系統、分離液化系統和循環系統，其特征在于，所述混合系統包括：第一混合裝置；水洗裝置，所述水洗裝置的入口連接所述第一混合裝置的出口；第二混合裝置，所述第二混合裝置的入口連接所述水洗裝置的出口；所述分離液化系統包括：第一壓縮裝置，所述第一壓縮裝置的入口連接所述第二混合裝置的出口；除油裝置，所述除油裝置的入口連接所述第一壓縮裝置的出口；純化裝置，所述純化裝置的入口連接所述除油裝置的出口；深冷裝置，所述深冷裝置的入口連接所述純化裝置的出口；存儲裝置，所述存儲裝置的入口連接所述深冷裝置的出口；所述循環系統，所述循環系統的入口連接所述存儲裝置的出口，所述循環系統的出口連接所述純化裝置的入口。所述第一混合裝置包括第一進料口，所述第二混合裝置包括第二進料口。所述水洗裝置包括第一洗滌塔和第二洗滌塔，所述第一洗滌塔與第二洗滌塔串聯。所述純化裝置包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔并聯。所述深冷裝置包括：液化裝置，所述液化裝置的入口連接所述純化裝置的出口；第一分離裝置，所述第一分離裝置的入口連接所述液化裝置的出口；第二分離裝置，所述第二分離裝置的入口連接所述第一分離裝置的出口。所述存儲裝置包括：第一存儲裝置，所述第一存儲裝置的入口連接所述第二分離裝置的出口；第一緩沖裝置，所述第一緩沖裝置的入口連接所述第一存儲裝置的出口；第二存儲裝置，所述第二存儲裝置的入口連接所述第一分離裝置的出口。所述第一緩沖裝置的出口連接有第二壓縮裝置的入口，所述第二壓縮裝置的出口連接除油裝置的入口。如圖1所示，一種合成氨尾氣回收裝置，包括第一混合裝置1、水洗裝置2、第二混合裝置3、第一壓縮裝置4、除油裝置5、純化裝置6、深冷裝置7、存儲裝置8、第二壓縮裝置9，循環裝置10。第一混合裝置1設置有第一進料口，第二混合裝置3設置有第二進料口，第一混合裝置1的出口連接水洗裝置2的進口，水洗裝置2的出口連接第二混合裝置3的進口，第二混合裝置3的出口連接第一壓縮裝置4的進口，第一壓縮裝置4的出口連接除油裝置5的進口，除油裝置5的出口連接純化裝置6的進口，純化裝置6的出口連接深冷裝置7的進口，深冷裝置7的出口連接存儲設備8。存儲設備8的出口連接第二壓縮裝置9的進口，第二壓縮裝置9的出口連接至除油裝置4的進口前端。其中，水洗裝置2包括第一洗滌塔21和第二洗滌塔22，第一洗滌塔21和第二洗滌塔22串聯連接；純化裝置6包括第一吸附塔62和第二吸附塔63，第一吸附塔62和第二吸附塔63并聯連接，純化裝置6還設有切換設備61，在切換設備61的作用下，當第一吸附塔62吸附時，第二吸附塔63進行再生，當第二吸附塔63吸附時，第一吸附塔62進行再生；深冷裝置7包括液化裝置和分離裝置，液化裝置為冷箱主換熱器71，分離裝置包括提氫塔72和LNG精餾塔74，其中提氫塔72頂部設有冷凝回流裝置73，LNG精餾塔74的頂部設有LNG冷凝分離罐75；深冷裝置7連接循環裝置10，循環裝置10連接純化裝置6；存儲裝置8包括第一存儲裝置81、第一緩沖裝置82和第二存儲裝置83，所述第一存儲裝置81連接在LNG冷凝分離罐75上，所述第一緩沖裝置82與第一存儲裝置81連接，所述第一緩沖裝置82與第二壓縮裝置9連接，所述第二存儲裝置83與LNG冷凝分離罐75連接。第一混合裝置1的進口通入第一原料氣，所述第一原料氣包括氨庫馳放氣與閃蒸汽，第二混合裝置3的進口通入第二原料氣，所述第二原料氣為膜提氫非滲透氣。本技術的工藝流程是：混合系統：第一混合：將第一原料氣送入第一混合裝置1中混合緩沖，第一原料氣以壓力為1.15MPa本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種合成氨尾氣回收裝置，包括混合系統、分離液化系統和循環系統，其特征在于，所述混合系統包括：第一混合裝置；水洗裝置，連接所述第一混合裝置；第二混合裝置，連接所述水洗裝置；所述分離液化系統包括：第一壓縮裝置，連接所述第二混合裝置；除油裝置，連接所述第一壓縮裝置；純化裝置，連接所述除油裝置；深冷裝置，連接所述純化裝置；存儲裝置，連接所述深冷裝置；所述循環系統，其入口連接所述存儲裝置，其出口連接所述純化裝置。

【技術特征摘要】
1.一種合成氨尾氣回收裝置，包括混合系統、分離液化系統和循環系統，其特征在于，所述混合系統包括：第一混合裝置；水洗裝置，連接所述第一混合裝置；第二混合裝置，連接所述水洗裝置；所述分離液化系統包括：第一壓縮裝置，連接所述第二混合裝置；除油裝置，連接所述第一壓縮裝置；純化裝置，連接所述除油裝置；深冷裝置，連接所述純化裝置；存儲裝置，連接所述深冷裝置；所述循環系統，其入口連接所述存儲裝置，其出口連接所述純化裝置。2.根據權利要求1所述的一種合成氨尾氣回收裝置，其特征在于，所述第一混合裝置包括第一進料口，所述第二混合裝置包括第二進料口。3.根據權利要求1所述的一種合成氨尾氣回收裝置，其特征在于，所述水洗裝置包括第一洗滌塔和第二洗滌塔，所述第一洗滌塔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾啟明，李桃，
申請(專利權)人：成都巨濤油氣工程有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51