本發明專利技術公開了一種廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，其創新點在于：廢礦物油的預處理部分依次包括沉降脫水、水洗、碟片式離心機離心、臥式離心機離心、刮膜蒸發器蒸發和減壓蒸餾步驟,預處理后的潤滑油基礎油料再進入加氫裝置,先進入預加氫保護反應器,然后再進入加氫精制反應器,生產出高檔次的潤滑油基礎油。本發明專利技術的廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，只需要經過本發明專利技術的預處理方法進行處理后，就可以有效脫除廢潤滑油中的各種非理想組分，且步驟簡單，操作方便，節省了人力物力；產品質量好，收率高，且不會產生廢棄物，不會對環境造成任何污染；操作條件都比較溫和，降低了對設備的使用要求，提高了再生效率10~15%，有利于設備的連續化運行，緩解廢油對環境的污染以及石油產品的短缺。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，屬于潤滑油制備領域。
技術介紹
潤滑油從組成上講由80％-90％的基礎油和10％～20%的添加劑組成的，主要化學成分是多種烴類以及少量非烴類的混合物。然而潤滑油在使用一段時間后由于物理、化學或人為因素導致了潤滑油的性能劣化，生成了如醛、酮、樹脂、瀝青膠態物質、碳黑及有機酸、鹽、水、金屬屑等污染雜質，不能再繼續使用而成為廢潤滑油。實際上廢潤滑油并不廢，而用過的潤滑油真正變質的只是其中的百分之幾，因此如何有效的去除廢潤滑油中的這些雜質，是廢潤滑油再生的關鍵。目前廢潤滑油的再生工藝主要有蒸餾－酸洗－白土精制，沉降－酸洗－白土蒸餾，沉降－蒸餾－酸洗－白土精制，蒸餾－乙醇抽提－白土精制，蒸餾－糠醛精制－白土精制，沉降－絮凝－白土精制等。上述工藝都存在基礎油利用率低、產生大量固體廢棄物及酸渣的缺點。要克服上述工藝的不足，需采用加氫精制技術，在有氫氣存在的條件下，經物理和化學等方法脫除其中的水、硫、氮、氯、氧及各種添加劑，得到潤滑油基礎油和滿足國Ⅴ要求的汽柴油調和組分。隨著廢潤滑油再生工藝技術的深入研究和發展，廢潤滑油再生的工業化裝置的處理量也越來越大，因此對環保要求也越來越高。例如中國專利（專利號ZL200610086926.2）專利采用的白土精制方法設備投資少、操作簡單、產品質量好，是中小型廢潤滑油再生裝置的首選精制方法。當廢潤滑油再生裝置的處理量增加時，白土精制產生的廢白土渣的數量也隨之增加，廢白土渣的無害化處理帶來一定的困難。例如中國專利（CN102504933A）公開了一種廢潤滑油的再生方法，該技術方案中公開了廢油的預處理步驟：將廢潤滑油置于一個帶攪拌的混合器中，加入廢潤滑油的堿性化合物，在室溫到100度條件下攪拌10~60分鐘，然后移入沉降罐中沉降1~10h，以除去水分和雜質。之后進行短程蒸餾，至少依次經過以下兩級蒸餾，第一級短程蒸餾操作條件為溫度150~250、真空度30~100pa，分餾出輕質潤滑油基礎油料，然后物料進入第二級短程蒸餾，其操作條件為溫度180~260、真空度5~20pa，蒸出中質潤滑油基礎油料，殘油由塔底排出，該技術方案預處理方法處理后再生潤滑油純度不高，再生效率也不高，且經過預處理步驟不簡便，不利于工業化集成化的生產。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，可以有效脫除廢潤滑油中的各種非理想組分，且步驟簡單，操作方便，節省了人力物力。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，其創新點在于：預處理部分依次包括沉降脫水、水洗、碟片式離心機離心、臥式離心機離心、刮膜蒸發器蒸發和減壓蒸餾步驟,預處理后的潤滑油基礎油料再經過加氫精制。在此基礎上，具體操作步驟為：（1）廢礦物油先進入沉降罐，沉降脫除油中的水和油泥以及大的固體顆粒；（2）然后進入水洗罐，在水洗罐中加入堿液、水和破乳劑來脫除油中的有機酸和水溶性的添加劑；（3）將步驟（2）中含水油依次進入碟片式離心機離心、臥式離心機脫除固體雜質和水；再通過氧化鋁吸附劑吸附處理，經過處理后的廢潤滑油在裝有保護劑的反應器中進行預加氫精制進一步脫除雜質；（4）將步驟（3）中的廢潤滑油再進入熔鹽加熱爐，加熱到300~380℃后進入刮膜蒸發器蒸發；蒸發出的廢礦物油中的理想組份潤滑油料再進入減壓蒸餾塔，切割出不同的潤滑油餾分,渣油在蒸發器塔底流出；（5）步驟（4）預處理后的潤滑油基礎油料從先進入裝有保護劑的反應器中進行預加氫精制進一步脫除雜質；經預加氫精制的廢潤滑油進入加氫主反應器，在加氫催化劑的作用下實現加氫精制，使原料油中的非理想組分加氫飽和，產物進行汽提干燥處理,生產出合格產品。在此基礎上，所述實現預加氫精制的保護劑由氧化鋁載體負載鉬、鎳及鎢中的一種或多種活性金屬而成，其中，活性金屬負載量為5%～10%。在此基礎上，所述步驟（2）中水洗罐中堿液、水和破乳劑的加入比例為0.1~0.2：1~1.5：0.01~0.05。在此基礎上，所述步驟（4）中，設置碟片式離心機離心的轉速為2000~3000轉/分鐘，離心時間為1~10小時；設置臥式離心機的轉速為3000~4000轉/分鐘，離心時間為1~10小時。在此基礎上，所述步驟（5）中，減壓蒸餾的操作條件為：進料溫度300~360℃；真空度5~20pa；塔頂溫度100~150℃。在此基礎上，所述步驟（5）中預加氫精制時用的保護劑由氧化鋁載體負載鉬、鎳或鎢中的一種或任意多種活性金屬而成，所述活性金屬負載總量為5%～10%。在此基礎上，所述步驟所述步驟（5）中預處理后的潤滑油基礎油料在加氫主反應器中加氫精制時用的加氫催化劑具體是由氧化鋁載體擔載活性組分W、Ni以及助劑組分P組成，以該催化劑的總質量計，活性組分和助劑組分的含量為：WO325%～35%、NiO2.0%～7.0%、P2.0%～5.5%，且該催化劑的孔容≥0.40mL/g，比表面積≥200m2/g。在此基礎上，所述步驟（5）加氫精制的條件為：溫度為280～400℃，壓力為5～15MPa，體積空速為0.2～1.5h-1，氫油體積比為300～1000。本專利技術的有益效果如下：（1）本專利技術的廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，只需要經過本專利技術的預處理方法進行處理后，就可以有效脫除廢潤滑油中的各種非理想組分，且步驟簡單，操作方便，節省了人力物力。（2）本專利技術的廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，再生后的產品質量好，收率高，且不會產生廢棄物，不會對環境造成任何污染。（3）本專利技術的廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，操作條件都比較溫和，降低了對設備的使用要求，提高了再生效率10~15%，有利于設備的連續化運行，緩解廢油對環境的污染以及石油產品的短缺。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術的技術方案作詳細說明。實施例1取廢礦物油樣品，如下表1中的樣品1所示，經檢測，該廢礦物油原料顏色深、閃點低、酸值高、重金屬含量高，將上述廢潤滑油使用本專利技術的預處理方法進行處理，依次包括沉降脫水、水洗、碟片式離心機離心、臥式離心機離心、刮膜蒸發蒸發器蒸發和減壓蒸餾步驟。具體步驟如下：（1）廢礦物油先進入沉降罐，沉降脫除油中的水和油泥以及大的固體顆粒；（2）然后進入水洗罐，在水洗罐中加入堿液、水和破乳劑來脫除油中的有機酸和水溶性的添加劑；其中，水洗罐中堿液、水和破乳劑的加入比例為0.1~0.2：1~1.5：0.01~0.05；（3）將步驟（2）中含水油依次進入碟片式離心機離心、臥式離心機脫除固體雜質和水；具體的，設置碟片式離心機離心的轉速為2000~3000轉/分鐘，離心時間為1~10小時；設置臥式離心機的轉速為3000~4000轉/分鐘，離心時間為1~10小時；再通過氧化鋁吸附劑吸附處理，經過處理后的廢潤滑油在裝有保護劑的反應器中進行預加氫精制進一步脫除雜質；（4）將步驟（3）中的廢潤滑油再進入熔鹽加熱爐，加熱到300~380℃后進入刮膜蒸發器蒸發；蒸發出的廢礦物油中的理想組份潤滑油料再進入減壓蒸餾塔，切割為不同的潤滑油基礎油料,渣油在蒸發器塔底流出；（5）步驟（4）預處理后的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，其特征在于：預處理部分依次包括沉降脫水、水洗、碟片式離心機離心、臥式離心機離心、刮膜蒸發器蒸發和減壓蒸餾步驟,預處理后的潤滑油基礎油料再進入加氫裝置,先進入預加氫保護反應器,然后再進入加氫精制反應器,生產出高檔次的潤滑油基礎油。
【技術特征摘要】
1.一種廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，其特征在于：預處理部分依次包括沉降脫水、水洗、碟片式離心機離心、臥式離心機離心、刮膜蒸發器蒸發和減壓蒸餾步驟,預處理后的潤滑油基礎油料再進入加氫裝置,先進入預加氫保護反應器,然后再進入加氫精制反應器,生產出高檔次的潤滑油基礎油。2.根據權利要求1所述的廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，其特征在于：具體操作步驟為：（1）廢礦物油先進入沉降罐，沉降脫除油中的水和油泥以及大的固體顆粒；（2）然后進入水洗罐，在水洗罐中加入堿液、水和破乳劑來脫除油中的有機酸和水溶性的添加劑；（3）將步驟（2）中含水油依次進入碟片式離心機離心、臥式離心機脫除固體雜質和水；（4）將步驟（3）中的廢潤滑油再進入熔鹽加熱爐，加熱到300~380℃后進入刮膜蒸發器蒸發；蒸發出的廢礦物油中的理想組份潤滑油料再進入減壓蒸餾塔，切割為不同餾分的潤滑油基礎油料,渣油在蒸發器塔底流出；（5）步驟（4）預處理后的潤滑油基礎油料從先進入裝有保護劑的反應器中進行預加氫精制進一步脫除雜質；經預加氫精制的廢潤滑油進入加氫主反應器，在加氫催化劑的作用下實現加氫精制，使原料油中的非理想組分加氫飽和，產物進行汽提干燥處理,生產出合格產品。3.根據權利要求2所述的廢礦物油預處理─加氫再生潤滑油基礎油的方法，其特征在于：所述步驟（2）中水洗罐中堿液、水和破乳劑的加入比例為0.1~0.2：1~1.5：0.01~0.05。4.根據根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊開財，
申請(專利權)人：新疆聚力環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：新疆;65
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