一種帶再熱器的循環流化床鍋爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種帶再熱器的新型超低排放循環流化床鍋爐，總體結構包括爐膛、高效分離返料裝置、尾部單豎井煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空預器等，尾部煙道采用汽冷包墻過熱器形式，再熱器布置在高溫過熱器和低溫過熱器之間(當再熱出口蒸汽的參數比較高時可以調整再熱器位置，比如布置在爐膛內)，尾部過熱器、再熱器和省煤器整體通過懸吊管掛在鍋爐頂部。再熱器進口和出口管道上分別布置事故噴水減溫器與點火排汽閥、安全閥以保護再熱器管束。本實用新型專利技術主要優點是通過布置再熱器的方式將超高壓參數鍋爐和凝汽式汽輪機結合起來，電廠總體效率相對常規機組提高5％，并且大幅減低污染物的原始排放。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種小容量高參數循環流化床鍋爐，具體涉及一種適合50MW及以下容量超高壓(或亞臨界)機組、可連接凝汽式汽輪機、帶再熱器的新型超低排放循環流化床鍋爐。
技術介紹
一般來講，對于凝汽式汽輪機組，配套高壓參數鍋爐和汽輪機設備的電廠總效率約為30％，配套超高壓參數鍋爐和汽輪機設備的電廠總效率約為36％；對于背壓式汽輪機組，配套超高壓參數設備的電廠比配套高壓參數的也高出約5％。所以大容量鍋爐均采用超高壓及以上參數的機組。而電廠的效率高即供電煤耗低，也直接意味著鍋爐的污染物排放量低，可降低脫硫脫硝費用。隨著國家對節能和環保要求的進一步提高，國內一些新上的小容量鍋爐也開始采取無再熱器的超高壓參數，目前已投運鍋爐主要是采取連接背壓式汽輪機組的方式，以發電和供汽為主，熱電廠周圍常年有穩定的工業用汽用戶，并且在冬天可以兼顧居民采暖。但是在有些地區，電廠周圍缺少有規模的穩定的工業用汽用戶，或者只是在冬天而不是常年可以向當地居民供暖，導致電廠不適合采用背壓式汽輪機組的方案。在不適合上背壓式汽輪機組的地區，現有技術基本都是采用凝汽式汽輪機搭配常規高壓(或中壓、次高壓)鍋爐的方式，鍋爐及整體機組效率偏低，污染物排放高，很不經濟。所以，帶再熱器的小容量超高壓參數鍋爐和凝汽式汽輪機組合的方案成為不少電廠用戶的迫切需求。
技術實現思路
本技術的目的是解決現有循環流化床鍋爐機組存在效率偏低、污染物排放高的技術問題，提供一種帶再熱器的循環流化床鍋爐。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：一種帶再熱器的循環流化床鍋爐，包括爐膛、鍋筒、屏式過熱器、分離返料裝置、尾部煙道、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和空預器，其中：所述帶再熱器的循環流化床鍋爐還包括再熱器，所述屏式過熱器設在爐膛內腔的中部，鍋筒設在爐膛的頂部，爐膛上部設置的出煙口與分離返料裝置的進口煙道連接，爐膛底部設置的返料口與分離返料裝置下部的出料口連接，分離返料裝置上部的煙氣出口與尾部煙道的煙氣進口連接，尾部煙道、高溫過熱器、再熱器、低溫過熱器、省煤器和空預器從上往下依次連接。所述分離返料裝置包括進口煙道、由筒體及錐體組成的殼體、返料器和返料腿，在殼體的頂部設有煙氣出口，進口煙道設在殼體前部的外側且與殼體的進煙口連通，返料器通過管道與殼體的出料口連接，返料腿與返料器的出料口連接；其中進口煙道采用下傾角度為10°并延長煙氣加速段大于4m的結構，煙氣出口相對于筒體中心偏置并縮短伸入筒體的長度至1.2m，返料腿裝有耐高溫金屬膨脹節。所述再熱器由再熱器進口集箱、再熱器管夾、再熱器管束、再熱器出口集箱、事故噴水減溫器、點火排汽閥和安全閥組成，再熱器管束安裝在再熱器管夾上，再熱器管束的進口與再熱器進口集箱的出口連接，再熱器管束的出口與再熱器出口集箱的進口連接，事故噴水減溫器設在再熱器進口集箱的進口管線上，用于保護再熱器管束的壁溫不會超過材料允許值，點火排汽閥和安全閥設在再熱器出口集箱的出口管線上，用于鍋爐啟動期間冷卻再熱器管束和防止再熱器超壓。所述爐膛采用全水冷膜式壁形式。在所述高溫過熱器、再熱器、低溫過熱器和省煤器管束上均設有蒸汽吹灰器，用于定期清除附著于受熱面上的積灰。所述尾部煙道采用單煙道汽冷包墻。本技術采用以上技術方案，與
技術介紹
相比，具有以下優點：1)尾部采用單豎井煙道，汽冷膜式壁包墻；2)再熱器布置靈活，在高溫過熱器和低溫過熱器之間；3)再熱蒸汽溫度依靠鍋爐負荷和煙氣量的變化調節，輔之事故減溫水；4)鍋爐整體結構緊湊，鋼耗量低；5)鍋爐密封性好，熱效率高；6)鍋爐采用高效的分離返料裝置，爐膛循環灰量大，NOx原始排放低；7)超高壓鍋爐和凝汽式汽機結合的方式，使電廠效率相對常規機組提高約5％，總體污染物和粉塵的原始排放量大幅降低。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是分離返料裝置的結構示意圖；圖3是再熱器的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本實施例中的一種帶再熱器的循環流化床鍋爐，包括爐膛1、鍋筒2、屏式過熱器3、分離返料裝置4、尾部煙道5、高溫過熱器6、低溫過熱器8、省煤器9和空預器10，其中：所述帶再熱器的循環流化床鍋爐還包括再熱器7，所述屏式過熱器3設在爐膛1內腔的中部，鍋筒2設在爐膛1的頂部，爐膛1上部設置的出煙口與分離返料裝置4的進口煙道401連接，爐膛1底部設置的返料口與分離返料裝置4下部的出料口連接，分離返料裝置4上部的煙氣出口402與尾部煙道5的煙氣進口連接，尾部煙道5、高溫過熱器6、再熱器7、低溫過熱器8、省煤器9和空預器10從上往下依次連接。如圖2所示，所述分離返料裝置4包括進口煙道401、由筒體及錐體組成的殼體403、返料器404和返料腿405，在殼體403的頂部設有煙氣出口402，進口煙道401設在殼體403前部的外側且與殼體403的進煙口連通，返料器404通過管道與殼體403的出料口連接，返料腿405與返料器404的出料口連接；其中進口煙道401采用下傾角度為10°并延長煙氣加速段大于4m的結構，煙氣出口402相對于筒體中心偏置并縮短伸入筒體的長度至1.2m，返料腿405裝有耐高溫金屬膨脹節。如圖3所示，所述再熱器7由再熱器進口集箱701、再熱器管夾702、再熱器管束703、再熱器出口集箱704、事故噴水減溫器705、點火排汽閥706和安全閥707組成，再熱器管束703安裝在再熱器管夾702上，再熱器管束703的進口與再熱器進口集箱701的出口連接，再熱器管束703的出口與再熱器出口集箱704的進口連接，事故噴水減溫器705設在再熱器進口集箱701的進口管線上，用于保護再熱器管束的壁溫不會超過材料允許值，點火排汽閥706和安全閥707設在再熱器出口集箱704的出口管線上，用于鍋爐啟動期間冷卻再熱器管束和防止再熱器超壓。所述爐膛1采用全水冷膜式壁形式。在所述高溫過熱器6、再熱器7、低溫過熱器8和省煤器9管束上均設有蒸汽吹灰器，用于定期清除附著于受熱面上的積灰。所述尾部煙道5采用單煙道汽冷包墻。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶再熱器的循環流化床鍋爐，包括爐膛(1)、鍋筒(2)、屏式過熱器(3)、分離返料裝置(4)、尾部煙道(5)、高溫過熱器(6)、低溫過熱器(8)、省煤器(9)和空預器(10)，其特征在于：所述帶再熱器的循環流化床鍋爐還包括再熱器(7)，所述屏式過熱器(3)設在爐膛(1)內腔的中部，鍋筒(2)設在爐膛(1)的頂部，爐膛(1)上部設置的出煙口與分離返料裝置(4)的進口煙道(401)連接，爐膛(1)底部設置的返料口與分離返料裝置(4)下部的出料口連接，分離返料裝置(4)上部的煙氣出口(402)與尾部煙道(5)的煙氣進口連接，尾部煙道(5)、高溫過熱器(6)、再熱器(7)、低溫過熱器(8)、省煤器(9)和空預器(10)從上往下依次連接。

【技術特征摘要】
1.一種帶再熱器的循環流化床鍋爐，包括爐膛(1)、鍋筒(2)、屏式過熱器(3)、分離返料裝置(4)、尾部煙道(5)、高溫過熱器(6)、低溫過熱器(8)、省煤器(9)和空預器(10)，其特征在于：所述帶再熱器的循環流化床鍋爐還包括再熱器(7)，所述屏式過熱器(3)設在爐膛(1)內腔的中部，鍋筒(2)設在爐膛(1)的頂部，爐膛(1)上部設置的出煙口與分離返料裝置(4)的進口煙道(401)連接，爐膛(1)底部設置的返料口與分離返料裝置(4)下部的出料口連接，分離返料裝置(4)上部的煙氣出口(402)與尾部煙道(5)的煙氣進口連接，尾部煙道(5)、高溫過熱器(6)、再熱器(7)、低溫過熱器(8)、省煤器(9)和空預器(10)從上往下依次連接。2.根據權利要求1所述的一種帶再熱器的循環流化床鍋爐，其特征在于：所述分離返料裝置(4)包括進口煙道(401)、由筒體及錐體組成的殼體(403)、返料器(404)和返料腿(405)，在殼體(403)的頂部設有煙氣出口(402)，進口煙道(401)設在殼體(403)前部的外側且與殼體(403)的進煙口連通，返料器(404)通過管道與殼體(403)的出料口連接，返料腿(405)與返料器(404)的出料口連接。3.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：降東方，米改風，張娟，范彥軍，杜青如，張建春，劉愛成，
申請(專利權)人：太原鍋爐集團有限公司，
類型：新型
國別省市：山西;14