棉織物的退漿處理方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1～2重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4?(2?壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞１景l(fā)明專(zhuān)利技術(shù)棉織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及棉織物的退漿處理方法。
技術(shù)介紹
棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過(guò)漿紗。漿料在染整過(guò)程中會(huì)影響織物的潤(rùn)濕性，并阻礙化學(xué)品對(duì)纖維接觸，因此織物在染色前一般都進(jìn)行退漿處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種棉織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1～2重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?yōu)選的，棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?yōu)選的，棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將2重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?yōu)選的，棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1.2重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞１緦?zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種棉織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會(huì)相互影響，組分及其配比會(huì)決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個(gè)組分所帶來(lái)的有益效果，會(huì)被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時(shí)候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)大量創(chuàng)造性勞動(dòng)、反復(fù)驗(yàn)證，得到“退漿液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍。本專(zhuān)利技術(shù)具體實(shí)施的技術(shù)方案是：實(shí)施例1棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1～2重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?shí)施例2棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?shí)施例3棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將2重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?shí)施例4棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1.2重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞Ｉ鲜龈鲗?shí)施例的退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。以上所述僅是本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專(zhuān)利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
棉織物的退漿處理方法，其特征在于，包括如下步驟：1)將1～2重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4?(2?壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?

【技術(shù)特征摘要】
1.棉織物的退漿處理方法，其特征在于，包括如下步驟：1)將1～2重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物的退漿處理方法，其特征在于，包括如下步驟：1)將1重量份烷基芳基磺酸鈉、1.3重量份甲基纖維素、1.7重量份烷基硫酸酯鈉、0.5重量份硝酸鎳、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入2.3重量份纖維素復(fù)合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、0.6重量份殼聚糖季銨鹽，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚恚〕龊笏床⒘栏伞?.根據(jù)權(quán)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李啟偉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：常熟市鑫博偉針紡織有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32