一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，包括讀卡模塊和用于驅動所述讀卡模塊作豎向往復運動的豎向驅動機構，其中，所述讀卡模塊包括讀卡器和用于安裝讀卡器的讀卡器安裝板，所述讀卡器安裝板與豎向驅動機構的動力輸出件連接；所述豎向驅動機構固定在安裝支架上，該安裝支架設置于智能卡生產流水線的卡片輸送通道旁，所述讀卡器設置于卡片輸送通道的正上方。本發明專利技術的檢測裝置能夠在線檢測已加工完成的智能卡中芯片的讀寫功能是否正常，工作效率高，且當發現不合格產品時，可以由智能卡生產流水線及時進行處理。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種智能卡的生產設備，具體涉及一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置。
技術介紹
在智能卡的銑槽封裝生產過程中，需要將芯片封裝到卡片的封裝槽中。芯片封裝完畢后，為了降低廢品率，需要檢測芯片的讀寫功能是否正常。在現有的智能卡生產過程中，都是在卡片加工完成后再集中對卡片進行檢測，不能實現卡片在生產流水線上的在線檢測，其存在的不足在于：1、不能及時發現不合格產品，效率低；2、對于出現的不合格產品，不能及時補卡。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，該檢測裝置能夠在線檢測已加工完成的智能卡中芯片的讀寫功能是否正常，工作效率高，且當發現不合格產品時，可以由智能卡生產流水線及時進行處理。本專利技術解決上述技術問題的技術方案是：一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，包括讀卡模塊和用于驅動所述讀卡模塊作豎向往復運動的豎向驅動機構，其中，所述讀卡模塊包括讀卡器和用于安裝讀卡器的讀卡器安裝板，所述讀卡器安裝板與豎向驅動機構的動力輸出件連接；所述豎向驅動機構固定在安裝支架上，該安裝支架設置于智能卡生產流水線的卡片輸送通道旁，所述讀卡器設置于卡片輸送通道的正上方。上述智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置的工作原理是：該檢測裝置工作時設置在智能卡生產流水線的芯片封裝工位之后，設置該檢測裝置的卡片輸送通道處形成檢測工位；生產過程中，卡片傳送機構會把卡片依次送到各個加工工位進行加工，當卡片的芯片封裝完成后，所述卡片傳送機構把卡片送到所述檢測工位；接著由所述檢測裝置對智能卡芯片讀寫功能進行檢測。具體工作過程如下：首先，豎向驅動機構驅動讀卡模塊向下運動，直至讀卡器上的讀卡探針與卡片上的芯片接觸，利用讀卡器對所述芯片進行讀寫測試，從而判斷所述芯片的讀寫功能是否正常；檢測完畢后，豎向驅動機構驅動讀卡模塊向上運動復位，等待對下一張卡片的檢測；對于檢測到讀寫功能正常的卡片，正常地輸送到后續工位進行其他處理，而對于檢測到讀寫功能不正常的卡片，則在控制系統中對其進行標識，并在后續工位中對這些不合格產品進行統一收集。本專利技術的一個優選方案，其中，還包括用于對待檢測卡片進行位置修正的卡片定位夾，該卡片定位夾包括兩個相對設置的定位爪，兩個定位爪固定連接在所述讀卡器安裝板上部的連接板的兩端；所述兩個定位爪的下端設置成自下而上呈由寬變窄的“八”字形結構，所述兩定位爪的“八”字形結構以上的部分之間的距離等于卡片的長度，且所述兩定位爪的八”字形結構的豎直高度小于讀卡器上的讀卡探針的豎直高度。設置上述卡片定位夾的目的在于在檢測前對進入到檢測工位中的卡片進行位置修正，防止因卡片沒有準確輸送到位而導致讀卡器中的讀卡探針不能與芯片準確接觸從而出現誤檢測的情況出現。其具體工作原理是：當輸送到檢測工位中的卡片的位置有偏差時，在定位爪隨讀卡器向下運動的過程中，由于所述兩定位爪的八”字形結構的豎直高度小于讀卡器上的讀卡探針的豎直高度，因此兩定位爪下端的八”字形結構會首先與卡片接觸，又由于八”字形結構自下而上由寬變窄，且兩定位爪的“八”字形結構以上的部分之間的距離等于卡片的長度，對于位置有偏移的卡片，所述八”字形結構會將其朝正確位置修正，最終卡片的兩個邊與兩定位爪的“八”字形結構以上的部分的側面貼合，使卡片的位置被修正到準確位置，隨后讀卡器的讀卡探針與芯片接觸進行檢測。本專利技術的一個優選方案，其中，所述讀卡器嵌設在所述讀卡器安裝板中，該讀卡器安裝板與所述連接板之間通過可裝拆結構連接，該可裝拆結構由連接在讀卡器安裝板上螺釘和設在連接板上的螺紋孔構成，所述螺釘從下向上穿過讀卡器安裝板并連接在所述螺紋孔中。采用該優選方案的目的在于便于更換讀卡器；在智能卡生產中，涉及到的卡片根據芯片的數量不同會有多種類型，例如單芯片卡、雙芯片卡、四芯片卡等，針對不同的卡片，讀卡模塊中讀卡器的數量以及讀卡探針的位置需要有相應的設置；上述優選方案中，讀卡器安裝板與所述連接板由于通過可裝拆結構連接從而可方便地實現裝拆，因此針對特定的卡片，只需裝上與之對應的讀卡器即可，使得本專利技術的檢測裝置具有更好的通用性。作為一個例子，所述讀卡器為兩個，分別安裝在讀卡器安裝板的左右兩端的下側，每個讀卡器上設有兩組讀卡探針，適用于對四芯卡片的檢測。本專利技術的一個優選方案，其中，所述豎向驅動機構由氣缸構成，該氣缸的缸體固定在所述安裝支架上，該氣缸的伸縮件構成所述的動力輸出件，該氣缸的伸縮件與所述連接板之間通過連接組件連接。采用氣缸構成豎向驅動機構的好處在于，氣缸能夠直接輸出直線往復運動，有利于簡化結構，并且控制更加簡便。進一步地，所述連接組件包括用于和所述氣缸的伸縮件相連接的第一連接板、用于和所述第一連接板相鉸接的第二連接板、用于連接所述第一連接板和所述第二連接板的螺釘以及用于連接第二連接板和所述連接板的L型連接件，其中，所述L型連接件為兩個，分別設置于第二連接板的兩側，每個L型連接件的上部與第二連接板固定連接，下部與所述連接板連接。采用該優選方案的作用在于，所述連接組件在正常的工作狀態下可以將氣缸的動力傳遞給讀卡器從而驅動模塊作豎向往復運動，而當需要更換或維修讀卡模塊時，可以將讀卡模塊向上轉動，使得讀卡模塊的更換或維修更加方便。具體地，正常工作狀態下，所述第二連接板通過所述螺釘鎖緊在第一連接板上，整個連接組件為固定連接的一體結構，當需要轉動讀卡模塊時，松開所述螺釘，使得第二連接板可相對于第一連接板繞著鉸接點轉動至上方，方便讀卡模塊的更換或維修。本專利技術與現有技術相比具有以下的有益效果：1、本專利技術的檢測裝置設置于智能卡生產流水線上，能夠對生產線上的卡片的芯片讀寫功能是否正常進行在線檢測，從而及時發現不合格產品，減少廢品率，提高生產效率。2、由于本專利技術能夠在線及時發現不合格產品，因此有利于智能卡生產設備及時地對不合格產品進行統一收集，節省人力資源，并對不合格的卡片進行在線補發和加工。附圖說明圖1～圖3為本專利技術所述的智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置的一個具體實施方式的結構示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為立體圖。圖4～圖6為圖1～圖3所示智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置的工作過程示意圖，其中，圖4為開始讀卡時卡片定位夾下降定位卡片的示意圖，圖5為下降過程結束探針接觸芯片開始讀卡檢測的示意圖，圖6為檢測結束后所述豎向驅動機構和讀卡模塊往上升的示意圖。圖7為更換或檢修讀卡器時的示意圖。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本專利技術作進一步詳細的描述，但本專利技術的實施方式不限于此。參見圖1-圖3，本專利技術的智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置包括讀卡模塊2和用于驅動所述讀卡模塊2作豎向往復運動的豎向驅動機構1，其中，所述讀卡模塊2包括讀卡器2-2和用于安裝讀卡器2-2的讀卡器安裝板2-3，所述讀卡器安裝板2-3與豎向驅動機構1的動力輸出件連接；所述豎向驅動機構1固定在安裝支架1-1上，該安裝支架1-1設置于智能卡生產流水線的卡片輸送通道旁，所述讀卡器2-2設置于卡片輸送通道的正上方。參見圖1-圖3，所述的智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置還包括用于對待檢測卡片4進行位置修正的卡片定位夾3，該卡片定位夾3包括兩個相對設置的定位爪3-1，兩個定位爪3-1固定連接在所述讀卡器安裝板2-3上部的連接板2-1的兩端；所述兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，其特征在于，包括讀卡模塊和用于驅動所述讀卡模塊作豎向往復運動的豎向驅動機構，其中，所述讀卡模塊包括讀卡器和用于安裝讀卡器的讀卡器安裝板，所述讀卡器安裝板與豎向驅動機構的動力輸出件連接；所述豎向驅動機構固定在安裝支架上，該安裝支架設置于智能卡生產流水線的卡片輸送通道旁，所述讀卡器設置于卡片輸送通道的正上方。

【技術特征摘要】
1.一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，其特征在于，包括讀卡模塊和用于驅動所述讀卡模塊作豎向往復運動的豎向驅動機構，其中，所述讀卡模塊包括讀卡器和用于安裝讀卡器的讀卡器安裝板，所述讀卡器安裝板與豎向驅動機構的動力輸出件連接；所述豎向驅動機構固定在安裝支架上，該安裝支架設置于智能卡生產流水線的卡片輸送通道旁，所述讀卡器設置于卡片輸送通道的正上方。2.根據權利要求1所述的智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，其特征在于，還包括用于對待檢測卡片進行位置修正的卡片定位夾，該卡片定位夾包括兩個相對設置的定位爪，兩個定位爪固定連接在所述讀卡器安裝板上部的連接板的兩端；所述兩個定位爪的下端設置成自下而上呈由寬變窄的“八”字形結構，所述兩定位爪的“八”字形結構以上的部分之間的距離等于卡片的長度，且所述兩定位爪的八”字形結構的豎直高度小于讀卡器上的讀卡探針的豎直高度。3.根據權利要求1所述的智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，其特征在于，所述讀卡器嵌設在所述讀卡器安裝板中，該讀卡器安裝板與所述連接板之間通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李南彪，王開來，房訓軍，賴漢進，
申請(專利權)人：廣州明森科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44