一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管及其生產(chǎn)方法、設(shè)備技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管及其生產(chǎn)方法、設(shè)備，防腐內(nèi)襯管的兩端具有插口和承口。本發(fā)明專利技術(shù)復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的內(nèi)層管具有耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、不生長菌藻、貝殼等微生物、水流阻力小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了輸水成本和管道的維護(hù)。防腐內(nèi)襯管的兩端具有插口和承口，復(fù)合管組裝時，直接將插口插裝至承口即可，因而，施工方便、施工速度快、費(fèi)用低，無任何滲漏。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于管材
，具體地說，是涉及一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管及其生產(chǎn)方法、設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前市場上的排水、排污和大口徑輸水管道，有混凝土管（包括鋼筋混凝土管）、球墨鑄鐵管、玻璃鋼夾砂管、塑料波紋管、塑料纏繞增強(qiáng)管及塑料和鋼復(fù)合管等。在所有的管材中混凝土管的造價是最低的，且管材強(qiáng)度高、剛性好、設(shè)備投資小，但因內(nèi)壁粗糙、接口易滲漏、易被酸性介質(zhì)腐蝕和易滋生菌藻植物等原因限制了其應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，解決了現(xiàn)有混凝土管因材料原因造成內(nèi)壁粗糙、透水、不耐腐蝕，接口易滲漏的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，所述防腐內(nèi)襯管的兩端具有插口和承口。如上所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，所述防腐內(nèi)襯管的外表面具有異型結(jié)構(gòu)。如上所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，所述異形結(jié)構(gòu)為V型、T型或蘑菇型。如上所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，相接的兩個所述防腐內(nèi)襯管的插口和承口通過橡膠圈密封或者焊接密封。本專利技術(shù)還提出了一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)方法：擠出機(jī)經(jīng)帶材模具擠出原料，形成連續(xù)的片狀帶材；將片狀帶材纏繞并壓緊到被加熱的纏繞模具上，纏繞模具在旋轉(zhuǎn)的同時，擠出機(jī)或者纏繞模具沿平行于纏繞模具軸線方向上移動，先后纏繞至纏繞模具的帶材會部分重疊并粘合在一起，所述纏繞模具帶有用于生產(chǎn)承口的擴(kuò)口段；纏繞完成后，帶材在纏繞模具表面形成帶承口和插口的內(nèi)襯管，將纏繞模具及內(nèi)襯管冷卻，得到復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管。如上所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)方法，在片狀的帶材纏繞過程中，將帶有異型結(jié)構(gòu)的帶材纏繞到先前纏繞到纏繞模具上的帶材上。如上所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)方法，帶有異型結(jié)構(gòu)的帶材纏繞至模具上的一面預(yù)先加熱。本專利技術(shù)還提出了一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括：擠出機(jī)，用于擠出原料；帶材模具，用于形成連續(xù)的片狀帶材；纏繞模具，用于纏繞片狀帶材，且在纏繞片狀帶材的過程中擠出機(jī)或纏繞模具沿平行于模具軸線方向移動，使得先后纏繞至纏繞模具的帶材部分重疊并粘合在一起，所述纏繞模具帶有用于生產(chǎn)承口的擴(kuò)口段。如上所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括帶有異型結(jié)構(gòu)的帶材施放裝置。如上所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括用于對帶有異型結(jié)構(gòu)的帶材預(yù)先加熱的加熱裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本專利技術(shù)復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的內(nèi)層管具有耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、不生長菌藻、貝殼等微生物、水流阻力小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了輸水成本和管道的維護(hù)。防腐內(nèi)襯管的兩端具有插口和承口，復(fù)合管組裝時，直接將插口插裝至承口即可，因而，施工方便、施工速度快、費(fèi)用低，無任何滲漏。防腐內(nèi)襯管采用彈性密封圈或者采用擠出焊接的方式連接，密封性好，安裝方便，減少水質(zhì)的污染，大大提高了復(fù)合管的使用壽命。本專利技術(shù)復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)方法能夠一次性形成帶承口和插口的內(nèi)襯管，因而，大大提高了內(nèi)襯管的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。本專利技術(shù)復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)設(shè)備能夠一次性形成帶承口和插口的內(nèi)襯管，因而，大大提高了內(nèi)襯管的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。結(jié)合附圖閱讀本專利技術(shù)實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本專利技術(shù)的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。附圖說明圖1為本專利技術(shù)具體實(shí)施例復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)具體實(shí)施例防腐內(nèi)襯管的異型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)具體實(shí)施例防腐內(nèi)襯管的另一種異型結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)具體實(shí)施例防腐內(nèi)襯管的再一種異型結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本專利技術(shù)具體實(shí)施例復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的側(cè)視圖。圖7為纏繞模具的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地描述。參照圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例提出了一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，防腐內(nèi)襯管2的兩端具有插口4和承口1。在插口4的外表面上設(shè)置有凹槽5，凹槽5內(nèi)可放置密封圈，相接的兩個防腐內(nèi)襯管的插口4和承口1通過密封圈密封。當(dāng)然，插口4和承口1也可不設(shè)置凹槽和密封圈，而是直接焊接密封。為了增加防腐內(nèi)襯管2與復(fù)合管其他管層的連接強(qiáng)度，在防腐內(nèi)襯管2的外表面具有異型結(jié)構(gòu)3。其中，異形結(jié)構(gòu)可以為V型，如圖2所示，也可以為T型，如圖3所示，還可以為蘑菇型，如圖4所示，當(dāng)然也可以為其他形狀，均在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例還提出了一種生產(chǎn)上述復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)方法：塑料原料經(jīng)擠出機(jī)12塑化后，經(jīng)帶材模具10擠出，形成連續(xù)的融體狀的片狀帶材14；將片狀帶材14纏繞并壓緊到被加熱的纏繞模具11上，模具11在旋轉(zhuǎn)的同時，擠出機(jī)12或者纏繞模具11沿平行于纏繞模具11軸線方向上移動，先后纏繞至纏繞模具11的帶材14部分重疊并粘合在一起；在片狀的帶材14纏繞過程中，將帶有異型結(jié)構(gòu)的帶材纏繞到先前纏繞到纏繞模具11上的帶材14上，并且?guī)в挟愋徒Y(jié)構(gòu)的帶材纏繞至纏繞模具11上的一面預(yù)先加熱；其中，纏繞模具11帶有用于生產(chǎn)承口1的擴(kuò)口段17。纏繞完成后，帶材在模具表面形成帶承口1和插口4的內(nèi)襯管，將纏繞模具11及內(nèi)襯管冷卻，得到復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管。由于模具11本身帶有用于生產(chǎn)內(nèi)襯管承口1的擴(kuò)口段17，且擴(kuò)口段17位于纏繞模具11的首端，因而，內(nèi)襯管生產(chǎn)時，首先形成承口1，再形成內(nèi)襯管，在生產(chǎn)到內(nèi)襯管的未端時，擠出機(jī)12所在的移動平臺降低速度，這樣可以生產(chǎn)出較厚的插口4。所以在纏繞完后，進(jìn)行冷卻，冷卻完后對內(nèi)襯管的承口1和插口4進(jìn)行修整，將多余的料修掉修整完后將纏繞模具11與內(nèi)襯管2分離。若想生產(chǎn)帶有凹槽5的插口4的內(nèi)襯管時，將插口4修平整并切削出放置密封圈的凹槽5，修整完后將模具11與內(nèi)襯管16分離。如圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)施例還提出了一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)設(shè)備，包括：擠出機(jī)12，用于擠出原料。擠出機(jī)12位于擠出機(jī)平臺上，擠出機(jī)平臺的底部設(shè)置有平行于模具11軸線方向的軌道，擠出機(jī)平臺可帶動擠出機(jī)沿軌道滑動。帶材模具10，用于形成連續(xù)的片狀帶材14。纏繞模具11，用于纏繞片狀帶材14，且在纏繞片狀帶材14的過程中擠出機(jī)12沿平行于纏繞模具11軸線方向移動，使得先后纏繞至纏繞模具11的帶材14會部分重疊并粘合在一起，其中，纏繞模具11帶有用于生產(chǎn)承口1的擴(kuò)口段17，因而，片狀帶材14纏繞至擴(kuò)口段17上時，即形成了防腐內(nèi)襯管2的承口1。壓緊裝置15，用于將片狀帶材14壓緊至纏繞模具11上。設(shè)備還包括帶有異型結(jié)構(gòu)的帶材施放裝置（圖中未示出）和用于對帶有異型結(jié)構(gòu)的帶材預(yù)先加熱的加熱裝置（圖中未示出）。生產(chǎn)時，塑料原料經(jīng)擠出機(jī)12塑化后，經(jīng)帶材模具10擠出，形成融體狀的帶材14，將帶材14纏繞到旋轉(zhuǎn)的纏繞模具11上，在纏繞過程中擠出機(jī)12所在的平臺沿纏繞模具11軸向平行移動，在纏繞過程中，壓緊裝置15會在兩帶材疊合處將帶材14壓緊貼合到模具11上，這樣相鄰的兩帶材14會融接在一起，同時將預(yù)先生產(chǎn)好或者同時生產(chǎn)的帶有異型結(jié)構(gòu)的帶材與纏繞至纏繞模具上的一面加熱，使其與纏繞至纏繞模具上的帶材融接到一起，形成完整的內(nèi)襯管2。通過更換不同直徑的模具11，可以生產(chǎn)出各種直徑的防腐內(nèi)襯管2。本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備采用擠出機(jī)平臺沿平行于模具軸線方向移動。另外，可以采用模具所在的纏繞平臺沿平行于模具軸線方向移動，而擠出機(jī)平臺不動的方式，均在本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，其特征在于，所述防腐內(nèi)襯管的兩端具有插口和承口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，其特征在于，所述防腐內(nèi)襯管的兩端具有插口和承口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，其特征在于，所述防腐內(nèi)襯管的外表面具有異型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，其特征在于，所述異形結(jié)構(gòu)為V型、T型或蘑菇型。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管，其特征在于，相接的兩個所述防腐內(nèi)襯管的插口和承口通過橡膠圈密封或者焊接密封。5.一種復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法為：擠出機(jī)經(jīng)帶材模具擠出原料，形成連續(xù)的片狀帶材；將片狀帶材纏繞并壓緊到被加熱的纏繞模具上，纏繞模具在旋轉(zhuǎn)的同時，擠出機(jī)或者纏繞模具沿平行于纏繞模具軸線方向上移動，先后纏繞至纏繞模具的帶材會部分重疊并粘合在一起，所述纏繞模具帶有用于生產(chǎn)承口的擴(kuò)口段；纏繞完成后，帶材在纏繞模具表面形成帶承口和插口的內(nèi)襯管，將纏繞模具及內(nèi)襯管冷卻，得到復(fù)合管用防腐內(nèi)襯管。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周茂振，
申請(專利權(quán))人：周茂振，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37