一種稀土冶煉用鹽酸自動配制裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種稀土冶煉用鹽酸自動配制裝置，包括配制罐、輸送泵、換向閥A以及存儲罐，所述配制罐的出料端與輸送泵的進料端相連，所述輸送泵的出料端與換向閥A的進口相連，所述換向閥A的其中一個出口與配制罐的回流進料端相連，另一個出口與存儲罐的進料口相連，其特征在于；所述輸送泵的出料端與換向閥A的進口之間設置有濃度檢測儀，所述換向閥A與存儲罐之間設置有換向閥B，所述存儲罐每2個一組分別與換向閥B的兩個出口相連，所述換向閥B的進口每2個一組分別與另一個換向閥B的出口相連。本發明專利技術通過使用配置罐、濃度檢測儀、電磁閥組實現對鹽酸濃度的精確調制以及即時輸送，減少存儲罐中的鹽酸濃度誤差。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及稀土冶煉
，尤其涉及一種稀土冶煉用鹽酸自動配制裝置。
技術介紹
在稀土萃取分離過程中，通常用鹽酸溶液對萃取劑中的稀土元素進行反萃。由于不同的萃取工藝要求的鹽酸濃度不同，因此需要對采購的高濃度鹽酸溶液配制稀釋后才能進行使用。目前，稀土企業通常依靠人工控制對各種濃度的鹽酸進行配制。由于人工控制配制鹽酸過程耗時長，精度低、工作效率低、工作環境對人員身體健康不利，并且容易出現安全事故，所以對工業生產產生較為不利的影響。現有技術中，專利號為CN104353375A的中國專利公開了一種稀土濕法冶煉過程中有機皂化用堿液自動配制裝置，包括濃堿儲罐、水儲罐或稀堿儲罐，所述濃堿儲罐、水儲罐或稀堿儲罐二路供液系統通過靜態混合器與成品儲罐連接，靜態混合器與濃堿儲罐通過電動三通換向閥連接。在使用該技術方案時，由于存儲罐與配制罐之間的管路為單一管路，濃度不同的液體會殘留在管中，從而造成存儲罐中的濃度不穩定，嚴重影響產品質量，該專利技術未對此提出解決方案。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供一種稀土冶煉用鹽酸自動配制裝置。本專利技術通過如下技術方案予以實現：一種稀土冶煉用鹽酸自動配制裝置，包括配制罐、輸送泵、換向閥A以及存儲罐，所述配制罐的出料端與輸送泵的進料端相連，所述輸送泵的出料端與換向閥A的進口相連，所述換向閥A的其中一個出口與配制罐的回流進料端相連，另一個出口與存儲罐的進料口相連，其特征在于；所述輸送泵的出料端與換向閥A的進口之間設置有濃度檢測儀，所述換向閥A與存儲罐之間設置有換向閥B，所述存儲罐每2個一組分別與換向閥B的兩個出口相連，所述換向閥B的進口每2個一組分別與另一個換向閥B的出口相連。所述配制罐的鹽酸進料端設置有鹽酸流量計。所述存儲罐的頂部設置有液位檢測儀。所述配制罐的進水端設置有進水流量計。所述配制罐的頂部設置有液位檢測儀。本專利技術的有益效果是：本專利技術通過使用配置罐、濃度檢測儀實現對鹽酸濃度的精確調制，保證產品質量；通過使用電磁閥組，實現對鹽酸的快速即時輸送，同時有效避免在輸送管中殘余其他濃度的鹽酸，減少存儲罐中的鹽酸濃度誤差，從而有效地保證產品質量。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術中配制罐結構示意圖；圖3為本專利技術中存儲罐結構示意圖；圖中：1-存儲罐，2-換向閥B，3-濃度檢測儀，4-輸送泵，5-配制罐，6-換向閥A，11-液位檢測儀，51-鹽酸流量計，52-水流量計。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的技術方案做進一步描述，但要求保護的范圍并不限于所述。如圖1、圖2、圖3所示的一種稀土冶煉用鹽酸自動配制裝置，包括配制罐5、輸送泵4、換向閥A6以及存儲罐1，所述配制罐5的出料端與輸送泵4的進料端相連，所述輸送泵4的出料端與換向閥A6的進口相連，所述換向閥A6的其中一個出口與配制罐5的回流進料端相連，另一個出口與存儲罐1的進料口相連，所述輸送泵4的出料端與換向閥A6的進口之間設置有濃度檢測儀3，所述換向閥A6與存儲罐1之間設置有換向閥B2，所述存儲罐1每2個一組分別與換向閥B2的兩個出口相連，所述換向閥B2的進口每2個一組分別與另一個換向閥B2的出口相連。配制罐5用于配制適合濃度的鹽酸，為了便于控制進入配制罐5內的鹽酸量、水量，在配制罐5的鹽酸進料端設置有鹽酸流量計51，在配制罐5的進水端設置有進水流量計52，當鹽酸、水進入配制罐5內時，鹽酸流量計51、水流量計52對進入的鹽酸、水的量進行記錄，并將信號反饋給控制系統，從而方便調整配制罐5內的鹽酸濃度。鹽酸、水會對配制罐5的側壁施加一定的壓力，為避免對配制罐5的側壁施加的壓力過大，在配制罐5的頂部設置有液位檢測儀11，當配制罐5內的液面高過液位檢測儀11時，液位檢測儀11向控制系統發出信號，從而停止向當配制罐5內加注鹽酸或水。為了便于將配制罐5中配制的鹽酸輸送到各存儲罐1，配制罐5的出料端與輸送泵4的進料端相連，通過對鹽酸施加壓力，從而保證鹽酸能夠快速地到達各存儲罐1。在將鹽酸輸送到各存儲罐1之前，需要對鹽酸的濃度進行檢測，因此輸送泵4的出料端與換向閥A6的進口之間設置有濃度檢測儀3，通過濃度檢測儀3對鹽酸濃度進行檢測，不符合濃度要求的鹽酸需要進行從新調整配制。為了便于不符合要求的鹽酸流回配制罐5中進行重新配制，在輸送泵4的出料端與換向閥A6的進口相連，換向閥A6的其中一個出口與配制罐5的回流進料端相連，另一個出口與存儲罐1的進料口相連，當鹽酸濃度符合存儲罐1中應存儲鹽酸濃度要求時，鹽酸直接輸送到存儲罐1中，當不符合要求是，經過換向閥A6將鹽酸流回配制罐5調整濃度。在工作過程中，每一個存儲罐1中存儲一定濃度要求以及一定存儲量要求的鹽酸，因此鹽酸輸送需要同時滿足存儲罐1中的濃度要求和存儲量要求，從配制罐5中配制的鹽酸，盡管控制進水量和進鹽酸量，但是其濃度不一定能達到存儲罐1中的要求，同時，達到濃度要求時也未必能達到存儲罐1中存儲量要求。在不能同時滿足濃度要求和存儲量要求時，鹽酸必須回流到配制罐5中，回流的鹽酸會導致配制罐5中的鹽酸濃度發生變化。為了避免鹽酸在配制罐5的反復配制，同時避免輸送過程中輸送壓力發生變化，在換向閥A6與存儲罐1之間設置有換向閥B2，存儲罐1每2個一組分別與換向閥B2的兩個出口相連，換向閥B2的進口每2個一組分別與另一個換向閥B2的出口相連，因此在配制罐5中配制的鹽酸達到某一存儲罐1的濃度要求和存儲量要求時，鹽酸能快速輸送到該存儲罐1中。為了避免檢測存儲罐1中的存儲量，在存儲罐1的頂部設置有液位檢測儀11。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種稀土冶煉用鹽酸自動配制裝置，包括配制罐(5)、輸送泵(4)、換向閥A(6)以及存儲罐(1)，所述配制罐(5)的出料端與輸送泵(4)的進料端相連，所述輸送泵(4)的出料端與換向閥A(6)的進口相連，所述換向閥A(6)的其中一個出口與配制罐(5)的回流進料端相連，另一個出口與存儲罐(1)的進料口相連，其特征在于；所述輸送泵(4)的出料端與換向閥A(6)的進口之間設置有濃度檢測儀(3)，所述換向閥A(6)與存儲罐(1)之間設置有換向閥B(2)，所述存儲罐(1)每2個一組分別與換向閥B(2)的兩個出口相連，所述換向閥B(2)的進口每2個一組分別與另一個換向閥B(2)的2個出口相連。

【技術特征摘要】
1.一種稀土冶煉用鹽酸自動配制裝置，包括配制罐(5)、輸送泵(4)、換向閥A(6)以及存儲罐(1)，所述配制罐(5)的出料端與輸送泵(4)的進料端相連，所述輸送泵(4)的出料端與換向閥A(6)的進口相連，所述換向閥A(6)的其中一個出口與配制罐(5)的回流進料端相連，另一個出口與存儲罐(1)的進料口相連，其特征在于；所述輸送泵(4)的出料端與換向閥A(6)的進口之間設置有濃度檢測儀(3)，所述換向閥A(6)與存儲罐(1)之間設置有換向閥B(2)，所述存儲罐(1)每2個一組分別與換向閥B(2)的兩個出口相連，所述換向閥B(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬朝揚，黎翻，陳建彬，吳冬蘭，黎廷護，田莉婷，
申請(專利權)人：中鋁廣西有色金源稀土有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45