轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球及其制備方法，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球的各原料的重量份數(shù)配比為：輕燒白云石粉50～80，輕燒鎂粉20～40，鈍化劑5～20％，粘結(jié)劑0.5～10。本發(fā)明專利技術(shù)可將輕燒白云石粉通過簡單、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的方法進(jìn)行加工處理，不僅得到了成分穩(wěn)定、使用效果良好的輕燒壓球，充分利用了礦物資源，又避免了對環(huán)境的污染。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)保領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球及其制備方法。
技術(shù)介紹
目前的煉鋼技術(shù)基本全部為堿性煉鋼法，即在轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼中，需要形成堿性渣系，以提高鋼鐵的冶煉效果、提升鋼材的品質(zhì)。輕燒白云石作為一種廉價(jià)、易得的造渣材料，已在轉(zhuǎn)爐煉鋼中廣泛使用。輕燒白云石是由生白云石在1000攝氏度左右在回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等設(shè)備中煅燒形成，又稱苛性白云石。由于煅燒工藝為分解反應(yīng)，并且活性氧化鈣極易發(fā)生消化反應(yīng)，從而導(dǎo)致了輕燒白云石在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生大量的分化現(xiàn)象。煅燒成品經(jīng)過篩分，其中大于5mm的塊狀輕燒白云石直接送至鋼廠使用，小于5mm的輕燒白云石粉由于粒度原因，尚無成熟的工藝進(jìn)行處理，但這一部分輕燒白云石粉占到整個(gè)輕燒白云石的比例高達(dá)30％以上。常見的處理工藝主要有：(1)直接將輕燒白云石粉壓塊兒處理，即將篩下的5mm以下的輕燒白云石粉直接通過壓球機(jī)壓塊處理，然后返回?zé)掍撓到y(tǒng)再利用。該工藝流程短，操作簡便，但輕燒白云石粉主要成分為高活性的氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)，在空氣中極易吸收水分，反應(yīng)生產(chǎn)Ca(OH)2和Mg(OH)2，具體反應(yīng)如下：CaO+H2O→Ca(OH)2MgO+H2O→Mg(OH)2生產(chǎn)的Ca(OH)2和Mg(OH)2會繼續(xù)與空氣中的CO2反應(yīng)生產(chǎn)CaCO3和MgCO3，具體的化學(xué)反應(yīng)如下：Mg(OH)2+CO2→MgCO3+H2OCa(OH)2+CO2→CaCO3+H2O上述的反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，球體內(nèi)部會發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，造成體積膨脹，使球體粉化。但這一處理工藝中，所得到的球塊仍然具有很高的活性，一般情況下，在36小時(shí)內(nèi)即可發(fā)生消化反應(yīng)，導(dǎo)致球塊粉化，對現(xiàn)場使用周期要求特別高，且極不易保存。中國知識產(chǎn)權(quán)局2013年1月16日公開的“一種利用輕燒白云石粉灰制備轉(zhuǎn)爐調(diào)渣劑的新工藝”(公開號：CN102876835A)專利技術(shù)專利中，提供了一種輕燒白云石粉灰利用的新工藝，該工藝中，將輕燒白云石粉先經(jīng)過篩分，分別得到3～5mm以及3mm以下的輕燒白云石粉，再將3～5mm的粉進(jìn)行破碎，然后再一起與工業(yè)糖漿、生石灰、水進(jìn)行圓盤造球，最后晾曬養(yǎng)護(hù)3天后返回?zé)掍撓到y(tǒng)使用。這一處理工藝，在進(jìn)行過程中又再次加入了生石灰，這樣一來，所用的原材料中輕燒白云石粉與生石灰均具有很高的活性，又沒有提前經(jīng)過鈍化或者消化處理，在圓盤造球過程中，會有大量的氧化鈣與氧化鎂發(fā)生消化反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱，進(jìn)而產(chǎn)生大量的水汽與粉塵，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球及其制備方法，其可將輕燒白云石粉通過簡單、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的方法進(jìn)行加工處理，不僅得到了成分穩(wěn)定、使用效果良好的輕燒壓球，充分利用了礦物資源，又避免了對環(huán)境的污染。本專利技術(shù)是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球的各原料的重量份數(shù)配比為：輕燒白云石粉50～80，輕燒鎂粉20～40，鈍化劑5～20％，粘結(jié)劑0.5～10。優(yōu)選地，所述輕燒白云石粉中MgO≥30％，CaO≥50％；輕燒鎂粉中SiO2≤2％，MgO≥70％。優(yōu)選地，所述輕燒白云石粉粒度為0～5mm，所述的生白云石粒度為0～5mm。優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為淀粉、糊精、水泥、水玻璃、羧甲基纖維素鈉、球團(tuán)粘結(jié)劑中的一種或多種的混合物。優(yōu)選地，所述鈍化劑為氫氧化鈣、氫氧化鎂的水溶液。本專利技術(shù)還提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：步驟一，輕燒白云石粉的鈍化處理，將回轉(zhuǎn)窯煅燒輕燒白云石過程中產(chǎn)生的無法直接使用的輕燒白云石粉進(jìn)行鈍化處理，鈍化分為一級鈍化處理與二級鈍化處理，使得輕燒白云石粉中的氧化鈣與氧化鎂活性大大降低；步驟二，稱量，按比例稱取所需重量的鈍化輕燒白云石粉、輕燒鎂粉以及粘結(jié)劑；步驟三，混合，將步驟二中所稱取好的原材料加入到輪碾攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；步驟四，成型，將步驟三中混合均勻后的物料加入到壓球機(jī)中壓球成型，成球粒度為10～50mm，曬下物通過皮帶機(jī)再回用；步驟五，曬干，將步驟四中所得成品球放置于堆場中自然晾干3～5天。本專利技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于：一，本專利技術(shù)采用輕燒白云石篩下粉的處理工藝，相比現(xiàn)有的輕燒白云石粉直接壓球工藝，成品球經(jīng)過了充分的鈍化處理，成球強(qiáng)度高、不粉化的特點(diǎn)，在運(yùn)輸及使用過程中無粉塵產(chǎn)生。二，本專利技術(shù)預(yù)先對輕燒白云石粉中的高活性氧化鈣、氧化鎂進(jìn)行鈍化處理，讓氧化鈣、氧化鎂失去活性，在經(jīng)過后續(xù)加工后，成品中的氧化鈣、氧化鎂不會發(fā)生消化反應(yīng)，成品球不粉化。三，本專利技術(shù)所得到的輕燒壓球在轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣過程中，操作簡便、造渣成分穩(wěn)定、成渣快、效果好。四，本專利技術(shù)可將輕燒白云石粉通過簡單、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的方法進(jìn)行加工處理，不僅得到了成分穩(wěn)定、使用效果良好的輕燒壓球，充分利用了礦物資源，又避免了對環(huán)境的污染。附圖說明圖1為本專利技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面給出本專利技術(shù)較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。本專利技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球的各原料的重量份數(shù)配比為：輕燒白云石粉50～80，輕燒鎂粉20～40，鈍化劑5～20％，粘結(jié)劑0.5～10。輕燒白云石粉中MgO≥30％，CaO≥50％；輕燒鎂粉中SiO2≤2％，MgO≥70％。比如：輕燒白云石粉中MgO：30％～35％，CaO：50％～55％；輕燒鎂粉中SiO2：0～2％，MgO：70％～90％。實(shí)施例的配方如表1：表1所述輕燒白云石粉粒度為0～5mm，所述的生白云石粒度為0～5mm。轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球的粒度為10～50mm。粘結(jié)劑為淀粉、糊精、水泥、水玻璃、羧甲基纖維素鈉、球團(tuán)粘結(jié)劑等粘結(jié)劑中的一種或多種的混合物。鈍化劑為氫氧化鈣、氫氧化鎂的水溶液。如圖1所示，本專利技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球的制備方法包括如下步驟：步驟一，輕燒白云石粉的鈍化處理，將回轉(zhuǎn)窯煅燒輕燒白云石過程中產(chǎn)生的無法直接使用的輕燒白云石粉進(jìn)行鈍化處理，鈍化分為一級鈍化處理與二級鈍化處理，使得輕燒白云石粉中的氧化鈣與氧化鎂活性大大降低。其中，一級鈍化在一級鈍化器內(nèi)進(jìn)行，一級鈍化器主要以雙軸攪拌機(jī)為主，鈍化時(shí)將輕燒白云石粉均勻的加入到攪拌器內(nèi)，同時(shí)，加入輕燒白云石粉總量約5％～8％的鈍化劑，在攪拌的同時(shí)對輕燒白云石起到鈍化的效果，初步降低輕燒白云石中氧化鈣與氧化鎂的活性。二級鈍化主要在二級鈍化器內(nèi)進(jìn)行，二級鈍化器以行星式輪碾機(jī)為主，將一級鈍化器內(nèi)處理過后的輕燒白云石粉加入到二級鈍化器內(nèi)，同時(shí)加入約3％～5％的鈍化劑，對輕燒白云石粉進(jìn)行二次鈍化，使的輕燒白云石粉重的氧化鈣與氧化鎂徹底失活，得到穩(wěn)定的鈍化后輕燒白云石粉。步驟二，稱量，按比例稱取所需重量的鈍化輕燒白云石粉、輕燒鎂粉以及粘結(jié)劑。稱量使用電子皮帶秤進(jìn)行，按照加工要求，分別設(shè)置不同的需求量，然后進(jìn)行稱量。步驟三，混合，將步驟二中所稱取好的原材料加入到輪碾攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5～10分鐘。步驟四，成型，將步驟三中混合均勻后的物料通過皮帶機(jī)加入到壓球機(jī)中壓球成型，壓球機(jī)型輪轉(zhuǎn)速為6～12轉(zhuǎn)/分鐘，成型壓力為10～15兆帕，成球粒度為10～50mm，篩下物通過皮帶機(jī)再回用。步驟五，曬干，將步驟四中所得成品球放置于堆場中自然晾干3～5天。各本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球的各原料的重量份數(shù)配比為：輕燒白云石粉50～80，輕燒鎂粉20～40，鈍化劑5～20％，粘結(jié)劑0.5～10。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球的各原料的重量份數(shù)配比為：輕燒白云石粉50～80，輕燒鎂粉20～40，鈍化劑5～20％，粘結(jié)劑0.5～10。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球，其特征在于，所述輕燒白云石粉中MgO≥30％，CaO≥50％；輕燒鎂粉中SiO2≤2％，MgO≥70％。3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球，其特征在于，所述輕燒白云石粉粒度為0～5mm，所述的生白云石粒度為0～5mm。4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球，其特征在于，所述粘結(jié)劑為淀粉、糊精、水泥、水玻璃、羧甲基纖維素鈉、球團(tuán)粘結(jié)劑中的一種或多種的混合物。5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒壓球，其特征在于，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉欣隆，孫樹森，周四明，聶愛軍，
申請(專利權(quán))人：湛江盛寶科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31