本發(fā)明專利技術(shù)屬于應(yīng)用處理裝置從海水中提取淡水方法，應(yīng)用盤式推力電機氧化鋯卡箍處理裝置提取淡水方法，包括海水預(yù)處理池、預(yù)處理海水吸管、啟動吸管、高壓啟動泵、管路三通、反滲透膜以及壓力交換卡箍增壓機泵，作為改進：盤式推力軸承電機組裝和卡箍接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：（一）、盤式推力軸承電機組裝：(二)、卡箍接頭管路連接：（1）、增壓卡箍接頭連接，（2）、與增壓卡箍接頭連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭、吸口卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭與其所在位置兩側(cè)的管路進行卡箍連接，(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：(1)前蓋軸隔套安裝，(2)安裝末級軸承外圈；本發(fā)明專利技術(shù)采用卡箍連接結(jié)構(gòu)，維修方便，能勝任歪曲管路密封固定。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于應(yīng)用處理裝置從海水中提取淡水方法，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機泵的應(yīng)用盤式推力電機氧化鋯卡箍處理裝置提取淡水方法。
技術(shù)介紹
隨著科技進步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量價格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機械運動件和電器切換機構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用處理裝置從海水中提取淡水方法，配備有壓力交換卡箍增壓機泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護費用。采用以下技術(shù)方案：應(yīng)用盤式推力電機氧化鋯卡箍處理裝置提取淡水方法，包括海水預(yù)處理池、預(yù)處理海水吸管、啟動吸管、高壓啟動泵、管路三通、反滲透膜以及壓力交換卡箍增壓機泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進水腔和膜出水腔，壓力交換卡箍增壓機泵上有增壓卡箍接頭、卸壓卡箍接頭、吸口卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭，蓄壓卡箍接頭與膜進水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進水腔與管路三通右口之間由高壓海水進管連接，增壓卡箍接頭與管路三通下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，啟動高壓管兩端分別與管路三通左口以及水平卡箍恒向流器出口密閉連接，高壓啟動泵串聯(lián)在啟動高壓管上；吸口管路兩端分別與吸口卡箍接頭以及垂直卡箍恒向流器出口密閉連接，卸壓卡箍接頭連接著排泄管路；末級花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；六顆電機法蘭螺釘依次穿越前蓋板通孔和電機密封墊片上的密封墊通孔后與電機固定螺孔連接緊固，將盤式推力軸承電機固定在泵體后端面上；初級殼內(nèi)臺階孔與隔板上凸環(huán)臺階之間為過渡配合，起到定位作用；交換機殼內(nèi)腔圓與隔板下凸環(huán)臺階之間為過渡配合，起到定位作用；雙凹錐面同時擠壓住卡箍上環(huán)錐面和卡箍下環(huán)錐面，初級卡箍上環(huán)端面和初級卡箍下環(huán)端面同時緊貼住機泵隔板上下兩平面，構(gòu)成密閉緊固；初級腔內(nèi)圓與中間前級臺階配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔與中間前級臺階螺孔配合，將初級泵殼與中間前級泵殼密閉固定在一起；初級葉輪凹臺階與所述的中間前級葉輪凸臺階配合，初級花鍵槽孔也與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；蓄壓進口與膜回流管由蓄壓卡箍接頭作連接；泄壓出口與膜回流管由卸壓卡箍接頭作連接；隔板軸承座內(nèi)孔與初級凸臺外圓之間設(shè)置有初級軸承滾柱，初級軸承滾柱整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，作為改進：所述的盤式推力軸承電機組裝和卡箍接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：（一）、盤式推力軸承電機組裝：盤式推力軸承電機之中的電機前蓋板還有一個固定著推力軸承的推軸承孔，推力軸承另一個端面緊貼著轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔的一側(cè)外端面上；推軸承孔位于內(nèi)端且固定著推力軸承一個端面，推力軸承另一個端面與轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈，定子與轉(zhuǎn)子之間有2.5—2.7毫米的端面氣隙；前蓋螺釘穿越電機前蓋板上的前蓋殼孔將電機前蓋板固定在電機外殼前端面，8顆后螺釘穿越后端蓋上的后蓋殼孔將后端蓋固定在電機外殼后端面；(二)、卡箍接頭管路連接：（1）、增壓卡箍接頭連接，將蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面對齊，將增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時位于蝸殼出口卡箍頭和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭上，成對增壓卡箍螺栓螺母組對增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面緊貼在一起構(gòu)成密封連接固定，轉(zhuǎn)換高壓管與蝸殼卡箍出口之間構(gòu)成靜止密封連接固定；（2）、與增壓卡箍接頭連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭、吸口卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭與其所在位置兩側(cè)的管路進行卡箍連接，使得排泄管路與泄壓出口連通之間構(gòu)成卸壓卡箍接頭密封連接固定、吸口管路與泵海水吸口連通之間構(gòu)成吸口卡箍接頭密封連接固定、膜回流管與蓄壓進口連通之間構(gòu)成蓄壓卡箍接頭密封連接固定；(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：(1)前蓋軸隔套安裝將前蓋軸隔套上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階與電機前蓋板上的前蓋軸承孔近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘穿越前蓋軸隔套上的軸隔套固定孔與電機前蓋板上的前蓋螺孔相配合，將前蓋軸隔套上的軸隔套法蘭與電機前蓋板上的前蓋凹臺面緊貼固定，使得前蓋軸隔套上的軸隔套臺階孔與軸前軸承段外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件；(2)安裝末級軸承外圈末級無內(nèi)圈軸承選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈間隙配合放入末級葉輪轂上的末級轂臺階孔之中并越過臺階孔退刀槽貼在末級轂孔底面上；再將末級無內(nèi)圈軸承上的末級軸承外圈過盈配合壓入末級葉輪轂上的末級轂臺階孔之中，再將泵孔用卡簧用專用工具放入轂軸承卡槽內(nèi)，使得末級軸承外圈兩端面分別貼著泵孔用卡簧和末級輪調(diào)節(jié)圈。作為進一步改進：中間后級葉輪凹臺階與所述的末級葉輪凸臺階配合，中間后級葉輪凹臺階底平面上有中間后級花鍵槽孔，中間后級花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁與中間后級輪凸錐面之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙，中間后級旋轉(zhuǎn)間隙限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓與末級臺階面配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔與末級臺階螺孔配合，將中間后級泵殼與末級泵殼密閉固定在一起。作為進一步改進：中間前級葉輪凹臺階與所述的中間后級葉輪凸臺階配合，中間前級葉輪凹臺階底平面上有中間前級花鍵槽孔，中間前級花鍵槽孔也與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁與中間前級輪凸錐面之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙，中間前級旋轉(zhuǎn)間隙限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓與中間后級臺階配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔與中間后級臺階螺孔配合，將中間前級泵殼與中間后級泵殼密閉固定在一起。本專利技術(shù)的有益效果：1、本專利技術(shù)采用卡箍連接結(jié)構(gòu)，維修方便，能勝任歪曲管路密封固定，特別是增設(shè)壓力交換卡箍增壓機泵，采用花鍵傳動軸將初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)增壓的四級增壓機構(gòu)，且該四級增壓機構(gòu)與交換機葉輪之間也是由花鍵傳動軸串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)壓力能量轉(zhuǎn)換，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，占參與反滲透膜總工作量80%的截流蓄壓海水能量參與輔助驅(qū)動初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪同步旋轉(zhuǎn)，降低了盤式推力軸承電機運行負(fù)荷達(dá)到30%以上，節(jié)能效果明顯；2、末級泵葉輪上有末級轂臺階孔和末級花鍵槽孔，軸前軸承段連著所述的花鍵傳動軸，前蓋軸隔套穿越電機軸伸入孔位于末級泵殼蝸殼內(nèi)，泵軸承支撐圓上配合有末級無內(nèi)圈軸承，末級無內(nèi)圈軸承支撐著末級葉輪轂，花鍵傳動軸穿越軸隔套臺階孔，花鍵傳動軸與末級花鍵槽孔相互嚙合將電機轉(zhuǎn)軸扭矩傳遞給末級泵葉輪；上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
應(yīng)用盤式推力電機氧化鋯卡箍處理裝置提取淡水方法，包括海水預(yù)處理池(310)、預(yù)處理海水吸管(721)、啟動吸管(712)、高壓啟動泵(714)、管路三通(769)、反滲透膜(720)以及壓力交換卡箍增壓機泵，反滲透膜(720)兩側(cè)分別為膜進水腔(718)和膜出水腔(728)，壓力交換卡箍增壓機泵上有增壓卡箍接頭(743)、卸壓卡箍接頭(746)、吸口卡箍接頭(747)和蓄壓卡箍接頭(749)，蓄壓卡箍接頭(749)與膜進水腔(718)之間由膜回流管(727)連接，膜出水腔(728)連接著淡化水出管(729)，膜進水腔(718)與管路三通(769)右口之間由高壓海水進管(719)連接，增壓卡箍接頭(743)與管路三通(769)下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管(717)連接，啟動高壓管(716)兩端分別與管路三通(769)左口以及水平卡箍恒向流器(713)出口密閉連接，高壓啟動泵(714)串聯(lián)在啟動高壓管(716)上；吸口管路(723)兩端分別與吸口卡箍接頭(747)以及垂直卡箍恒向流器(722)出口密閉連接，卸壓卡箍接頭(746)連接著排泄管路(726)；末級花鍵槽孔(781)與花鍵傳動軸(246)之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；六顆電機法蘭螺釘(205)依次穿越前蓋板通孔(207)和電機密封墊片(202)上的密封墊通孔后與電機固定螺孔(204)連接緊固，將盤式推力軸承電機(710)固定在泵體后端面(200)上；初級殼內(nèi)臺階孔(871)與隔板上凸環(huán)臺階(387)之間為過渡配合，起到定位作用；交換機殼內(nèi)腔圓(551)與隔板下凸環(huán)臺階(353)之間為過渡配合，起到定位作用；雙凹錐面(533)同時擠壓住卡箍上環(huán)錐面(833)和卡箍下環(huán)錐面(355)，初級卡箍上環(huán)(356)端面和初級卡箍下環(huán)(358)端面同時緊貼住機泵隔板(333)上下兩平面，構(gòu)成密閉緊固；初級腔內(nèi)圓(378)與中間前級臺階(472)配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔(606)與中間前級臺階螺孔(605)配合，將初級泵殼(800)與中間前級泵殼(400)密閉固定在一起；初級葉輪凹臺階(521)與所述的中間前級葉輪凸臺階(417)配合，初級花鍵槽孔(580)也與花鍵傳動軸(246)之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；蓄壓進口(751)與膜回流管(727)由蓄壓卡箍接頭(749)作連接；泄壓出口(752)與膜回流管(727)由卸壓卡箍接頭(746)作連接；隔板軸承座(696)內(nèi)孔與初級凸臺外圓(818)之間設(shè)置有初級軸承滾柱(880)，初級軸承滾柱(880)整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，其特征是：所述的盤式推力軸承電機(710)組裝和卡箍接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：（一）、盤式推力軸承電機(710)組裝：盤式推力軸承電機(710)之中的電機前蓋板(220)還有一個固定著推力軸承(265)的推軸承孔(226)，推力軸承(265)另一個端面緊貼著轉(zhuǎn)子架(232)內(nèi)孔的一側(cè)外端面上；推軸承孔(226)位于內(nèi)端且固定著推力軸承(265)一個端面，推力軸承(265)另一個端面與轉(zhuǎn)子架(232)內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈(267)，定子(251)與轉(zhuǎn)子(252)之間有2.5—2.7毫米的端面氣隙(275)；前蓋螺釘(221)穿越電機前蓋板(220)上的前蓋殼孔(239)將電機前蓋板(220)固定在電機外殼(210)前端面，8顆后螺釘(231)穿越后端蓋(230)上的后蓋殼孔將后端蓋(230)固定在電機外殼(210)后端面；(二)、卡箍接頭管路連接：（1）、增壓卡箍接頭(743)連接，將蝸殼出口卡箍密封面(794)與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)對齊，將增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同時位于蝸殼出口卡箍頭(764)和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)上，成對增壓卡箍螺栓螺母組(766)對增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面(794)與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)緊貼在一起構(gòu)成密封連接固定，轉(zhuǎn)換高壓管(717)與蝸殼卡箍出口(744)之間構(gòu)成靜止密封連接固定；（2）、與增壓卡箍接頭(743)連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭(746)、吸口卡箍接頭(747)和蓄壓卡箍接頭(749)與其所在位置兩側(cè)的管路進行卡箍連接，使得排泄管路(726)與泄壓出口(752)連通之間構(gòu)成卸壓卡箍接頭(746)密封連接固定、吸口管路(723)與泵海水吸口(331)連通之間構(gòu)成吸口卡箍接頭(747)密封連接固定、膜回流管(727)與蓄壓進口(751)連通之間構(gòu)成蓄壓卡箍接頭(749)密封連接固定；(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：(1)前蓋軸隔套(280)安裝將前蓋軸隔套(280)上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階(882)與電機前蓋板(220)上的前蓋軸承孔(224)近外端處過渡配合，并用軸隔...
【技術(shù)特征摘要】
1.應(yīng)用盤式推力電機氧化鋯卡箍處理裝置提取淡水方法，包括海水預(yù)處理池(310)、預(yù)處理海水吸管(721)、啟動吸管(712)、高壓啟動泵(714)、管路三通(769)、反滲透膜(720)以及壓力交換卡箍增壓機泵，反滲透膜(720)兩側(cè)分別為膜進水腔(718)和膜出水腔(728)，壓力交換卡箍增壓機泵上有增壓卡箍接頭(743)、卸壓卡箍接頭(746)、吸口卡箍接頭(747)和蓄壓卡箍接頭(749)，蓄壓卡箍接頭(749)與膜進水腔(718)之間由膜回流管(727)連接，膜出水腔(728)連接著淡化水出管(729)，膜進水腔(718)與管路三通(769)右口之間由高壓海水進管(719)連接，增壓卡箍接頭(743)與管路三通(769)下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管(717)連接，啟動高壓管(716)兩端分別與管路三通(769)左口以及水平卡箍恒向流器(713)出口密閉連接，高壓啟動泵(714)串聯(lián)在啟動高壓管(716)上；吸口管路(723)兩端分別與吸口卡箍接頭(747)以及垂直卡箍恒向流器(722)出口密閉連接，卸壓卡箍接頭(746)連接著排泄管路(726)；末級花鍵槽孔(781)與花鍵傳動軸(246)之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；六顆電機法蘭螺釘(205)依次穿越前蓋板通孔(207)和電機密封墊片(202)上的密封墊通孔后與電機固定螺孔(204)連接緊固，將盤式推力軸承電機(710)固定在泵體后端面(200)上；初級殼內(nèi)臺階孔(871)與隔板上凸環(huán)臺階(387)之間為過渡配合，起到定位作用；交換機殼內(nèi)腔圓(551)與隔板下凸環(huán)臺階(353)之間為過渡配合，起到定位作用；雙凹錐面(533)同時擠壓住卡箍上環(huán)錐面(833)和卡箍下環(huán)錐面(355)，初級卡箍上環(huán)(356)端面和初級卡箍下環(huán)(358)端面同時緊貼住機泵隔板(333)上下兩平面，構(gòu)成密閉緊固；初級腔內(nèi)圓(378)與中間前級臺階(472)配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔(606)與中間前級臺階螺孔(605)配合，將初級泵殼(800)與中間前級泵殼(400)密閉固定在一起；初級葉輪凹臺階(521)與所述的中間前級葉輪凸臺階(417)配合，初級花鍵槽孔(580)也與花鍵傳動軸(246)之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；蓄壓進口(751)與膜回流管(727)由蓄壓卡箍接頭(749)作連接；泄壓出口(752)與膜回流管(727)由卸壓卡箍接頭(746)作連接；隔板軸承座(696)內(nèi)孔與初級凸臺外圓(818)之間設(shè)置有初級軸承滾柱(880)，初級軸承滾柱(880)整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，其特征是：所述的盤式推力軸承電機(710)組裝和卡箍接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：（一）、盤式推力軸承電機(710)組裝：盤式推力軸承電機(710)之中的電機前蓋板(220)還有一個固定著推力軸承(265)的推軸承孔(226)，推力軸承(265)另一個端面緊貼著轉(zhuǎn)子架(232)內(nèi)孔的一側(cè)外端面上；推軸承孔(226)位于內(nèi)端且固定著推力軸承(265)一個端面，推力軸承(265)另一個端面與轉(zhuǎn)子架(232)內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈(267)，定子(251)與轉(zhuǎn)子(252)之間有2.5—2.7毫米的端面氣隙(275)；前蓋螺釘(221)穿越電機前蓋板(220)上的前蓋殼孔(239)將電機前蓋板(220)固定在電機外殼(210)前端面，8顆后螺釘(231)穿越后端蓋(230)上的后蓋殼孔將后端蓋(230)固定在電機外殼(210)后端面；(二)、卡箍接頭管路連接：（1）、增壓卡箍接頭(743)連接，將蝸殼出口卡箍密封面(794)與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)對齊，將增壓卡...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張志雄，
申請(專利權(quán))人：張志雄，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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