一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)及工藝方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)及工藝方法。包括循環(huán)式半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器以及與半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器的出口端連接的超凈排放水霧脫硫除塵器，所述半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器的爐后廢煙氣入口依次經(jīng)過空預(yù)器、SCR脫硝器后與高效煤粉工業(yè)鍋爐連接，煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)與高效煤粉工業(yè)鍋爐的進(jìn)料口連接；高效煤粉工業(yè)鍋爐的底部設(shè)有除渣裝置，除渣裝置與干渣庫連接。本發(fā)明專利技術(shù)整個(gè)工藝流程簡單，投資成本低，能徹底滿足中小型高效煤粉工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的粉塵超凈排放，達(dá)到脫硫與脫硝環(huán)保技術(shù)指標(biāo)。還人類的藍(lán)天綠水的生存環(huán)境。趕上和接近天然氣燃燒的中小型工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐的環(huán)保技術(shù)指標(biāo)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)主要應(yīng)用于我國及世界上所有的中小型高效煤粉工業(yè)鍋爐(燃煤火力發(fā)電廠除外)、高效煤粉工業(yè)窯爐低氮燃燒技術(shù)與廢煙氣超凈排放的環(huán)保
其高效燃煤工業(yè)爐(窯)與高效煤粉工業(yè)鍋爐的煙氣排放環(huán)保技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到：煙氣粉塵≦10mg/NM3；SOX≦50mg/NM3；NOX≦100mg/NM3。趕上或接近燃燒天然氣的環(huán)保技術(shù)指標(biāo)。具體涉及一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)及工藝方法。
技術(shù)介紹
由于我國的富煤、少油、缺氣現(xiàn)實(shí)國情狀況下，煤的燃燒還會將長期持續(xù)下去。在當(dāng)今嚴(yán)格的環(huán)保技術(shù)指標(biāo)的情況下，如何將煤炭的燃燒與排放，達(dá)到與接近天然氣燃燒與排放效果的同等水平。這將是燃燒技術(shù)工作者與環(huán)保技術(shù)工作者，所面臨的急待解決的問題。從全國中小型工業(yè)鍋爐(工業(yè)窯爐)實(shí)際生產(chǎn)的情況來看，幾乎沒有一家企業(yè)非常成功地采用與本生產(chǎn)相似的工藝，并達(dá)到國家環(huán)保技術(shù)指標(biāo)與燃燒技術(shù)指標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，包括循環(huán)式半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器以及與半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器的出口端連接的超凈排放半干法水霧脫硫除塵器，所述工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐爐后廢煙氣出口依次經(jīng)過空預(yù)器、SCR脫硝器后與半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器連接，煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)與高效煤粉工業(yè)鍋爐的進(jìn)料口連接；高效煤粉工業(yè)鍋爐的底部設(shè)有除渣裝置，除渣裝置與干渣庫連接。在上述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，所述高效煤粉工業(yè)鍋爐上方設(shè)有低NOx雙旋流煤粉燃燒器，所述低NOx雙旋流煤粉燃燒器頂部設(shè)有一次送風(fēng)管道以及與一次送風(fēng)管道連接的二次送風(fēng)管道，一次送風(fēng)管道通過鼓風(fēng)機(jī)與煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)的輸送口連接，二次送風(fēng)管道與空預(yù)器連接，與二次送風(fēng)管道平行設(shè)有與一次送風(fēng)管道連接的循環(huán)煙氣管道，所述循環(huán)煙氣管道與高效煤粉工業(yè)鍋爐底部側(cè)壁的煙氣出口連接，循環(huán)煙氣管道還通過鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在超凈排放半干法水霧脫硫除塵器和循環(huán)式半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器之間的管道上。在上述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，所述循環(huán)式半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器，包括除塵布袋、與除塵布袋進(jìn)料端連接的廢氣進(jìn)風(fēng)、料組件、與除塵布袋煙氣出口端連接的煙氣排放組件；所述除塵布袋中部設(shè)有與除塵布袋內(nèi)部連通的除塵器下灰斗，除塵器下灰斗下方設(shè)有混料機(jī)，所述混料機(jī)的輸出端與廢氣進(jìn)料組件連接；混料機(jī)上方設(shè)有二級脫硝系統(tǒng)，所述二級脫硝系統(tǒng)為一個(gè)堿性物料發(fā)生器；所述堿性物料發(fā)生器包括一個(gè)用于盛放堿性溶液的罐體，所述罐體上方設(shè)有進(jìn)料口，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，設(shè)置在罐體旁的高壓噴射系統(tǒng)將堿性溶液抽取后進(jìn)入除塵器下灰斗內(nèi)并噴灑至混料機(jī)上。在上述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，所述廢氣進(jìn)料組件包括一個(gè)廢氣管道以及與廢氣管道的出口連通的脫硫煙道；所述脫硫煙道為呈倒L形，脫硫煙道的底部設(shè)有一個(gè)撒料裝置；混料機(jī)的輸出端與脫硫煙道的底部連通并能夠?qū)⒒炝陷敵鲋寥隽涎b置內(nèi)。在上述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，所述廢氣管道包括依次連接的喉口管和擴(kuò)散管，所述擴(kuò)散管的出口端與脫硫煙道的底部連通；一級脫硝系統(tǒng)與喉口管連通，所述一級脫硝系統(tǒng)包括堿性溶液噴灑管道，所述堿性溶液噴灑管道一端插入喉口管內(nèi)將堿性溶液向喉口管內(nèi)噴灑，另一端用于通入堿性溶液，所述堿性溶液噴灑管道上設(shè)有開啟閥門。在上述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，所述撒料裝置包括一個(gè)集料斗，集料斗上端開口且邊緣與脫硫煙道的底部內(nèi)壁周向連接固定；集料斗內(nèi)設(shè)有一個(gè)撒料圓盤并通過集料斗底部的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)，所述撒料圓盤包括同圓心的內(nèi)外圓環(huán)，以及固定在內(nèi)外圓環(huán)之間的葉片；所述混料機(jī)包括混料室以及設(shè)置在混料室內(nèi)的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上徑向設(shè)有若干攪拌葉片；驅(qū)動軸一端依次通過軸承座以及聯(lián)軸器與電機(jī)配接，另一端固定在另一軸承座上；所述除塵器下灰斗的底部出料口與混料室連通。在上述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，所述堿性物料發(fā)生器的攪拌裝置包括攪拌軸以及固定在攪拌軸一端位于罐體內(nèi)的攪拌葉片；攪拌軸的另一端通過一護(hù)套固定在罐體的上蓋，并通過聯(lián)軸器與電機(jī)配接；所述高壓噴射系統(tǒng)包括一高壓水泵，一端設(shè)有過濾網(wǎng)并設(shè)置在罐體內(nèi)的抽取管道經(jīng)過高壓水泵后與噴灑管道連接；所述噴灑管道設(shè)置在除塵器下灰斗內(nèi)；高壓空氣進(jìn)氣管道設(shè)置在高壓水泵和噴灑管道之間且與抽取管道連通；所述抽取管道上還設(shè)有開啟閥門；所述噴灑管道為一個(gè)環(huán)形，管道上設(shè)有若干噴灑口，噴灑口上設(shè)有噴頭。在上述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，還包括一個(gè)同于通入冷空氣的冷空氣管道，所述冷空氣管道一端與脫硫煙道頂部連通，且冷空氣管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷空氣流量的電動閥門；所述廢氣管道的擴(kuò)散管與脫硫煙道的底部垂直連通，且擴(kuò)散管管壁與脫硫煙道的底部管壁相切連通；所述煙氣排放組件包括設(shè)置在除塵布袋煙氣出口端的引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端進(jìn)入堿霧脫硫型除塵器及煙筒并通過控制閥門能夠進(jìn)入煤粉燃燒器內(nèi)和工業(yè)鍋爐或工業(yè)窯爐煤粉燃燒空間，以形成低氮氧化物燃燒氣氛，以達(dá)低NOX燃燒指標(biāo)與排放指標(biāo)。一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保工藝方法，其特征在于，包括：步驟1，采用煤粉泵車，用車用泵將煤粉直接打入煤粉庫，庫頂必須設(shè)置固氣分離器，庫內(nèi)的溫度檢測、壓力檢測、防堵裝置、下灰裝置、計(jì)量稱重系統(tǒng)以及CO2或N2防爆系統(tǒng)作為煤粉庫基本配置，即防爆安全系統(tǒng)應(yīng)該放到第一位；煤粉庫下采用煤粉輸送與煤粉第一級霧化系統(tǒng)，采用單或雙管變頻穩(wěn)流系統(tǒng)與改進(jìn)型剛性葉輪下料器下料系統(tǒng)；步驟2，煤粉通過燃燒爐上的煤粉燃燒器控制燃燒，在燃燒爐內(nèi),采用第一級SNCR噴氨氣或尿素溶液以達(dá)到第一次脫硝的目的；在爐外的SCR脫硝系統(tǒng)并設(shè)置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，以達(dá)到第二次脫硝的目的；步驟3，脫硝后的煙氣切向進(jìn)入可循環(huán)式半干法脫硫型復(fù)合布袋除塵器系統(tǒng)的循環(huán)式脫硫煙道；在收塵器的灰斗上方噴射堿溶液霧狀氣體，使煙氣中的粉塵與堿性物在機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)行；在復(fù)合堿性布袋過濾下，煙氣粉塵落于灰斗；大部分煙氣粉塵，由灰斗底部的混料機(jī)輸送作用下，又回到脫硫煙道；在引風(fēng)機(jī)的作用下，脫硫粉塵并隨負(fù)壓氣流又回到機(jī)內(nèi)，形成一個(gè)煙氣含堿粉塵的一個(gè)循環(huán)，我們稱之為一個(gè)堿性粉塵小型循環(huán)系統(tǒng)；凈化后的煙氣，由引風(fēng)機(jī)抽出，噴吹于文氏管超凈化的雙級脫硫型半干法水霧除塵器內(nèi)，其出口進(jìn)入放排煙筒；步驟4，在引風(fēng)機(jī)出口與文氏管雙級脫硫型堿水溶液超細(xì)霧化除塵器之間，設(shè)置循環(huán)煙氣管道，由鼓風(fēng)機(jī)及相關(guān)電動調(diào)節(jié)閥門將部分外排煙氣抽回于低NOX煤粉燃燒器與爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)形成一個(gè)煙氣循環(huán)系統(tǒng)，以防止被逃逸掉的NH3或CO(NH2)2與CaOH脫硫劑或脫硝、脫硫反應(yīng)不完全的部分煙氣抽回燃燒系統(tǒng)內(nèi)。以進(jìn)一步加強(qiáng)脫硝和脫硫反應(yīng)，實(shí)際工況中可達(dá)到每分鐘50余次的大的循環(huán)煙氣體系，以滿足最嚴(yán)的環(huán)保技術(shù)指標(biāo)。在上述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保工藝方法中，低NOX雙旋流煤粉燃燒器設(shè)有一次風(fēng)、二次風(fēng)以及三次風(fēng)管道，二次風(fēng)采用新鮮空氣；三次風(fēng)采用低氧循環(huán)煙氣，其煙氣含氧量只有3-5％；在燃燒爐內(nèi)870℃～1050℃溫度范圍內(nèi)噴氨氣與煙氣中NOX充分混合產(chǎn)生還原反應(yīng)，生成氮?dú)馀c水；反應(yīng)式：NO+NH3→N2↑+H2O或2CO(NH2)+6NO→5N2+4H2O+2C本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，包括循環(huán)式半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器以及與半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器的出口端連接的超凈排放水霧脫硫除塵器，所述半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器的爐后廢煙氣入口依次經(jīng)過空預(yù)器、SCR脫硝器后與高效煤粉工業(yè)鍋爐連接，煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)與高效煤粉工業(yè)鍋爐的進(jìn)料口連接；高效煤粉工業(yè)鍋爐的底部設(shè)有除渣裝置，除渣裝置與干渣庫連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，包括循環(huán)式半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器以及與半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器的出口端連接的超凈排放水霧脫硫除塵器，所述半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器的爐后廢煙氣入口依次經(jīng)過空預(yù)器、SCR脫硝器后與高效煤粉工業(yè)鍋爐連接，煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)與高效煤粉工業(yè)鍋爐的進(jìn)料口連接；高效煤粉工業(yè)鍋爐的底部設(shè)有除渣裝置，除渣裝置與干渣庫連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，所述高效煤粉工業(yè)鍋爐上方設(shè)有低NOx雙旋流煤粉燃燒器，所述低NOx雙旋流煤粉燃燒器頂部設(shè)有一次送風(fēng)管道以及與一次送風(fēng)管道連接的二次送風(fēng)管道，一次送風(fēng)管道通過鼓風(fēng)機(jī)與煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)的輸送口連接，二次送風(fēng)管道與空預(yù)器連接，與二次送風(fēng)管道平行設(shè)有與一次送風(fēng)管道連接的循環(huán)煙氣管道，所述循環(huán)煙氣管道與高效煤粉工業(yè)鍋爐底部側(cè)壁的煙氣出口連接，循環(huán)煙氣管道還通過鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在超凈排放水霧脫硫除塵器和循環(huán)式半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器之間的管道上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)式半干法脫硫復(fù)合脈沖布袋除塵器，包括除塵布袋、與除塵布袋進(jìn)料端連接的廢氣進(jìn)風(fēng)、料組件、與除塵布袋煙氣出口端連接的煙氣排放組件；所述除塵布袋中部設(shè)有與除塵布袋內(nèi)部連通的除塵器下灰斗，除塵器下灰斗下方設(shè)有混料機(jī)，所述混料機(jī)的輸出端與廢氣進(jìn)料組件連接；混料機(jī)上方設(shè)有二級脫硫系統(tǒng)，所述二級脫硫系統(tǒng)為一個(gè)堿性物料發(fā)生器；所述堿性物料發(fā)生器包括一個(gè)用于盛放堿性溶液的罐體，所述罐體上方設(shè)有進(jìn)料口，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，設(shè)置在罐體旁的高壓噴射系統(tǒng)將堿性溶液抽取后進(jìn)入除塵器下灰斗內(nèi)并噴灑至混料機(jī)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣進(jìn)料組件包括一個(gè)廢氣管道以及與廢氣管道的出口連通的脫硫煙道；所述脫硫煙道為呈倒L形，脫硫煙道的底部設(shè)有一個(gè)撒料裝置；混料機(jī)的輸出端與脫硫煙道的底部連通并能夠?qū)⒒炝陷敵鲋寥隽涎b置內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣管道包括依次連接的喉口管和擴(kuò)散管，所述擴(kuò)散管的出口端與脫硫煙道的底部連通；一級脫硝系統(tǒng)與喉口管連通，所述一級脫硝系統(tǒng)包括堿性溶液噴灑管道，所述堿性溶液噴灑管道一端插入喉口管內(nèi)將堿性溶液向喉口管內(nèi)噴灑，另一端用于通入堿性溶液，所述堿性溶液噴灑管道上設(shè)有開啟閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，所述撒料裝置包括一個(gè)集料斗，集料斗上端開口且邊緣與脫硫煙道的底部內(nèi)壁周向連接固定；集料斗內(nèi)設(shè)有一個(gè)撒料圓盤并通過集料斗底部的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)，所述撒料圓盤包括同圓心的內(nèi)外圓環(huán)，以及固定在內(nèi)外圓環(huán)之間的葉片；所述混料機(jī)包括混料室以及設(shè)置在混料室內(nèi)的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上徑向設(shè)有若干攪拌葉片；驅(qū)動軸一端依次通過軸承座以及聯(lián)軸器與電機(jī)配接，另一端固定在另一軸承座上；所述除塵器下灰斗的底部出料口與混料室連通。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)鍋爐低氮氧化物燃燒及環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，所述堿性物料發(fā)生器的攪拌裝置包括攪拌軸以及固定在攪拌軸一端位于罐體內(nèi)的攪拌葉片；攪拌軸的另一端通過一護(hù)套固定在罐體的上蓋，并通過聯(lián)軸器與電機(jī)配接；所述高壓噴射系統(tǒng)包括一高壓水泵，一端設(shè)有過濾網(wǎng)并設(shè)置在罐體內(nèi)的抽取管道經(jīng)過高壓水泵后與噴灑管道連接；所述噴灑管道設(shè)置在除塵器下灰斗內(nèi)；高壓空氣進(jìn)氣管道設(shè)置在高壓水泵和...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂宜德，呂元，呂復(fù)，
申請(專利權(quán))人：呂宜德，呂元，呂復(fù)，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42