一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法技術

本發明專利技術涉及皮革制作技術領域，提供一種利用藍濕皮的含鉻皮屑制作模塑品的方法，通過回收利用皮革生產中藍濕皮在削勻片薄等工序中所產生的大量皮屑制成具有牢度好，韌性佳且具有防水解性能適合非食品工業應用的模塑產品，包括以下步驟：將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲存池備用；在儲存池內加入粘合劑，攪拌均勻制成皮糊；將皮糊倒入成型模具自然晾干初步定型為模坯；將成型模具放入成型機加壓塑實成型為模塑品；各物質按重量份計為：皮屑100份、水300～500份，粘合劑6～8份。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及皮革制作
，具體為一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法。
技術介紹
紙漿模塑制品具有質輕、透氣、柔軟和一定的強度，可對商品起保護作用，防震緩沖、具有定位、抗壓的作用，廣泛應用于食品盛放、家具墊板和其它產品的緩沖襯墊包裝上，但現今的紙漿模塑制品的不足之處在于其結構強度與緩沖性能不及發泡塑料，尤其抗撕裂強度較差，在運輸中易破損，由于緩沖效果不夠強，目前只適用于雞蛋托，手機等輕工產品的內襯緩沖材料，無法滿足如家電產品、瓷磚、石材和工業用托盤等對強度要求較高的產品墊襯需求。因此，需要改善紙漿模塑紙品的強度與緩沖性能以提高其適應能力。現有技術中對提高紙漿模塑強度的探索不斷進步，如中國專利公開號為CN104074105A的專利技術專利申請公開一種可以有效改善紙漿模塑紙品的強度與緩沖性能的紙漿模塑生產方法，是將紙漿原料粉碎、除砂、研磨處理制得紙漿纖維，利用粘結劑、助劑混煉制成糊料與紙漿纖維進行混料，并使用發泡劑注射成型為紙塑產品，該方法使紙漿模塑產品的薄壁式實體結構轉變為發泡成型多孔式結構，提高結構強度與緩沖性能。但該方法所得產品本身仍具有紙張的親水性能，遇水容易潮解破壞。目前制革廠大都是采用鉻鞣法將皮主鞣為藍皮，使之具有韌性、強度等性質，之后多次修邊、削勻、磨革等加工過程，不可避免地會產生大量的含鉻廢棄物(也稱革渣、皮屑等)。這些廢棄物既因含鉻帶來了污染問題而困擾制革廠，解決方法主要是回收提取其膠原纖維以制作再生革基布；此外，因其具有皮革的韌性和防水等特點，若能將其應用于制作模塑產品則能克服現有紙塑產品的缺陷，開拓新的回收利用領域，提高廢料使用價值。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種利用藍濕皮的含鉻皮屑制皮漿模塑的方法，通過回收利用皮革生產中藍濕皮在削勻片薄等工序中所產生的大量皮屑制成具有牢度好，韌性佳且具有防水解性能適合非食品工業應用的模塑產品，具有低成本、高效益的特點，可促進發展循環經濟，提高資源利用率。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，其特征在于，包括以下步驟：將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲存池備用；在儲存池內加入粘合劑，攪拌均勻制成皮糊；將皮糊倒入成型模具自然晾干初步定型或利用吸濾型紙漿成型機成型為模坯；將成型后的模坯放入成型機加壓塑實成型為模塑品；各物質按重量份計為：皮屑100份、水300～500份，粘合劑6～8份。進一步的，所述粘合劑為再生革專用膠水。進一步的，所述粘合劑按重量包含2～4份合成樹脂、2～4份硫酸鋁及5～8份聚丙烯酰胺。進一步的，所述粘合劑按重量份還包括：3～4份丁苯膠乳、1～2份聚醋酸乙烯酯、2～3份聚丙烯酸酯、6～8份淀粉、2～4份松香酸和2～4份烷基烯酮二聚體、4～6份碳酸鈣、7～9份聚氨酯。進一步的，所述模坯的含水率為35%～55%。進一步的，加壓塑實的步驟具體是，使壓實溫度達70～85℃，壓實壓力為20～35N，壓緊2～3s。進一步的，還包括將模塑品自然冷卻的步驟。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：皮革生產中經鉻鞣后的藍濕皮需要剪裁切邊和削勻，產生的邊角料和皮屑等廢棄物同樣具有皮革的韌性和強度，將其打毛成纖維并塑形以制成適用于工業應用的防護托板等模塑品，其韌性和強度不易損壞，有緩沖性能，進一步的利用含鉻皮屑與聚丙烯酰胺分子交聯來提高模塑的韌性和強度，使具較普通紙塑產品具有更好的抗撕裂強度和牢度，還具有防水性和耐水解等普通紙塑品所沒有的特點。本專利技術的優點主要是：1、相較紙塑產品的原料廢紙箱的回收價1300/噸，皮屑原料幾乎是零成本，還解決了皮革生產廠家的處理困擾；2、制成的皮塑產品抗撕裂能力、牢度強、還具有防水性、耐水解性，不易潮解損壞，產品使用壽命長，適應高強度的工業承載；3、較紙塑產品不易燃燒，不容易形成火災，有利生產安全。4、提出一種新的資源回收途徑，解決皮革生產廠家潛在的污染源，提高了資源利用率。具體實施方式下面對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例一一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，包括以下步驟：步驟（1）將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲存池備用，皮屑與水的重量比為1：5；步驟（2）在儲存池內加入纖維漿料8%重量份的粘合劑，所述粘合劑為再生革專用膠水，攪拌均勻制成皮糊；步驟（3）將皮糊倒入成型模具自然晾干初步定型為模坯，模坯的含水率為55%；步驟（4）將成型模具放入成型機加壓塑實成型為模塑品，加壓塑實的工藝具體是，使壓實溫度達85℃，壓實壓力為35N，壓緊3s，得到模塑成品。實施例二步驟（1）將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲存池備用，皮屑與水的重量比為1：3；步驟（2）在儲存池內加入纖維漿料6%重量份的粘合劑，所述粘合劑為再生革專用膠水，攪拌均勻制成皮糊；步驟（3）將皮糊倒入成型模具自然晾干初步定型為模坯，模坯的含水率為40%；步驟（4）將成型模具放入成型機加壓塑實成型為模塑品，加壓塑實的工藝具體是，使壓實溫度達80℃，壓實壓力為35N，壓緊3s。步驟（5）將模塑品自然冷卻，即可打包。實施例三一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，包括以下步驟：步驟（1）將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲存池備用，皮屑與水的重量比為1：4；步驟（2）在儲存池內加入纖維漿料6%重量份的粘合劑，攪拌均勻制成皮糊；所述粘合劑按重量份計包括4份合成樹脂、4份硫酸鋁、8份聚丙烯酰胺；步驟（3）使用吸濾型紙漿成型機利用真空抽吸法將皮糊吸入成型模具定型為模坯，模坯的含水率為50%；步驟（4）將模坯放入成型機加壓塑實成型為模塑品，加壓塑實的步驟具體是，使壓實溫度達75℃，壓實壓力為25N，壓緊3s；步驟（5）將模塑品自然冷卻得到成品。實施例四一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，包括以下步驟：步驟（1）將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲存池備用，皮屑與水的重量比為1：4；步驟（2）在儲存池內加入纖維漿料6%重量份的粘合劑，攪拌均勻制成皮糊；所述粘合劑按重量份計包括2份合成樹脂、2份硫酸鋁、5份聚丙烯酰胺、3份丁苯膠乳、1份聚醋酸乙烯酯、2份聚丙烯酸酯、6份淀粉、2份松香酸和2份烷基烯酮二聚體、4份碳酸鈣、7份聚氨酯；步驟（3）使用吸濾型紙漿成型機利用真空抽吸法將皮糊吸入成型模具定型為模坯，模坯的含水率為50%；步驟（4）將模坯放入成型機加壓塑實成型為模塑品，加壓塑實的步驟具體是，使壓實溫度達75℃，壓實壓力為25N，壓緊3s；步驟（5）將模塑品自然冷卻得到成品。盡管已經示出和描述了本專利技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本專利技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，其特征在于，包括以下步驟：將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲存池備用；在儲存池內加入粘合劑，攪拌均勻制成皮糊；將皮糊倒入成型模具自然晾干初步定型或利用吸濾型紙漿成型機成型為模坯；將模坯放入成型機加壓塑實成型為模塑品；各物質按重量份計為：皮屑100份、水300～500份、粘合劑6～8份。

【技術特征摘要】
1.一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，其特征在于，包括以下步驟：將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲存池備用；在儲存池內加入粘合劑，攪拌均勻制成皮糊；將皮糊倒入成型模具自然晾干初步定型或利用吸濾型紙漿成型機成型為模坯；將模坯放入成型機加壓塑實成型為模塑品；各物質按重量份計為：皮屑100份、水300～500份、粘合劑6～8份。2.根據權利要求1所述的利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，其特征在于：所述粘合劑為再生革專用膠水。3.根據權利要求1所述的利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，其特征在于：所述粘合劑按重量份包含：2～4份合成樹脂、2～4份硫酸鋁及5～8份聚丙烯酰胺。4.根據權利要求1所述的利用含鉻皮屑制作模塑品的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許金針，許婷婷，許婉妮，
申請(專利權)人：福建永盛皮革制品有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35