純棉織物的退漿處理方法技術

本發明專利技術公開了一種純棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1～2重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。本發明專利技術純棉織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及純棉織物的退漿處理方法。
技術介紹
棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸，因此織物在染色前一般都進行退漿處理。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種純棉織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能，有利于后續印染工藝的進行，保證了后續印染質量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是設計一種純棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1～2重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。優選的，純棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。優選的，純棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將2重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。優選的，純棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1.2重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。本專利技術的優點和有益效果在于：提供一種純棉織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能，有利于后續印染工藝的進行，保證了后續印染質量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協調，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產生負作用和次品。本專利技術通過大量創造性勞動、反復驗證，得到“退漿液”的最優組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協調、并產生正向綜合效應。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。本專利技術具體實施的技術方案是：實施例1純棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1～2重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。實施例2純棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。實施例3純棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將2重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。實施例4純棉織物的退漿處理方法，包括如下步驟：1)將1.2重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。上述各實施例的退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能，有利于后續印染工藝的進行，保證了后續印染質量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
純棉織物的退漿處理方法，其特征在于，包括如下步驟：1)將1～2重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。

【技術特征摘要】
1.純棉織物的退漿處理方法，其特征在于，包括如下步驟：1)將1～2重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。2.根據權利要求1所述的純棉織物的退漿處理方法，其特征在于，包括如下步驟：1)將1重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、2.1重量份聚乙二醇、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份嗎啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次投入1.3重量份氫氧化鈉、1.2重量份硅酸鈉、1.4重量份十二烷基三甲基氯化銨、0.5重量份四氯間苯二甲腈，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。3.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪元，
申請(專利權)人：常熟市周行毛巾廠，
類型：發明
國別省市：江蘇;32