吊梁垂直極限載荷靜壓試驗機制造技術

本發明專利技術公開了一種吊梁垂直極限載荷靜壓試驗機，包括機架、拉背、千斤頂、長拉板、短拉板，拉背位于機架的正前方，并與機架位于同一水平面上，千斤頂安裝在機架的三角形頂部，用于推動拉背水平向前移動；吊梁位于機架與拉背之間，吊梁橫向穿過等腰三角形的兩腰部并通過下方的工件支座支承，吊梁的左右兩端分別設置有所述長拉板和短拉板，長拉板的前端與拉背的對應端頭相連，長拉板的后端與吊梁的對應端頭相連，且左右兩側的長拉板均垂直于吊梁，短拉板的前端與吊梁的對應端頭相連，短拉板的后端與機架的對應端頭相連，且左右兩側的短拉板呈90°夾角。結構簡單、操作方便、安裝快捷、功能可靠，能實現對吊梁的極限垂直載荷進行靜壓試驗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種靜壓試驗機
，具體涉及一種用于吊梁垂直極限載荷試驗的靜壓試驗機。
技術介紹
隨著社會經濟的發展，運輸物質的重量也越來越重，由此對起吊裝備的載重量和安全性要求也逐步提高。而吊梁作為起吊設備的主要受力件，為了保證吊梁安全性及載重量，需對吊梁進行出廠前載荷試驗，對吊梁進行大噸位垂直極限載荷的靜壓試驗。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種靜壓試驗機，專用于對吊梁進行大噸位垂直極限載荷的靜壓試驗。為此，本專利技術所采用的技術方案為：一種吊梁垂直極限載荷靜壓試驗機，吊梁垂直極限載荷靜壓試驗機，包括機架(1)、拉背(2)、千斤頂(3)、長拉板(4)、短拉板(5)，所述拉背(2)位于機架的正前方，并與機架(1)位于同一水平面上，拉背(2)的下方設置有拉背支座(8)，所述機架(1)為等腰三角形固定框架結構，且等腰三角形的頂部朝向拉背(2)，所述千斤頂(3)安裝在機架(1)的三角形頂部，用于推動拉背(2)水平向前移動；吊梁(7)位于機架(1)與拉背(2)之間，吊梁(7)橫向穿過等腰三角形的兩腰部并通過下方的工件支座(9)支承，吊梁(7)的左右兩端分別設置有所述長拉板(4)和短拉板(5)，長拉板(4)的前端與拉背(2)的對應端頭相連，長拉板(4)的后端與吊梁(7)的對應端頭相連，且左右兩側的長拉板(4)均垂直于吊梁(7)，所述短拉板(5)的前端與吊梁(7)的對應端頭相連，短拉板(5)的后端與機架(1)的對應端頭相連，且左右兩側的短拉板(5)呈90°夾角。作為上述方案的優選，所述吊梁(7)的兩端各設置有一個上下延伸的圓柱(7a)，圓柱(7a)的兩端各設置有一個防脫端頭盤(7b)；所述長拉板(4)、短拉板(5)與吊梁(7)相連的一端設置有異形套孔(A)，所述異形套孔(A)由大直徑的套裝部位和小直徑的防脫部位組成，長拉板(4)、短拉板(5)通過大直徑的套裝部位穿過防脫端頭盤(7b)套入圓柱(7a)內，再通過小直徑的防脫部位套緊防脫。利用吊梁兩端的防脫端頭盤安裝長拉板、短拉板，且長拉板、短拉板與吊梁相連的一端設置異形套孔，大孔套入、小孔防脫，安裝方便快捷。進一步，所述吊梁(7)左右兩側的長拉板(4)、短拉板(5)各為兩個，每個防脫端頭盤(7b)上各套有一個長拉板(4)和一個短拉板(5)，且兩個長拉板(4)位于兩個短拉板(5)之間，以確保吊梁的端頭的上下兩側受力平衡。進一步，所述短拉板(5)分為第一短拉板(5a)和第二短拉板(5b)，第一短拉板(5a)位于第二短拉板(5b)的上方，第一短拉板(5a)與機架(1)相連的一端通過帶端頭的大插銷(10)固定，第二短拉板(5b)與機架(1)相連的一端通過不帶端頭但頂部兩側被削有夾緊面的小插銷(12)固定，小插銷(12)的頂部配備有Y形插銷夾板(11)，Y形插銷夾板(11)將小插銷(12)兩夾緊面夾緊防脫，且大插銷(10)大于小插銷(12)的直徑。安裝時，先裝第二插銷，第二插銷穿過機架上的大插銷插孔落入機架上的第二插銷插孔，大插銷過孔大于第二插銷過孔，方便安裝，不需要對正；大插銷通過端頭防脫，第二插銷通過Y形插銷夾板結合自帶的夾緊面防脫，第二插銷不設計端頭，主要是為了方便穿過機架上的大插銷插孔。所述拉背(2)也為頂部朝前的等腰三角形框架結構，以增加拉背的強度。本專利技術的有益效果：結構簡單、操作方便、安裝快捷、功能可靠，能實現對吊梁的極限垂直載荷進行靜壓試驗。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為圖3的局部放大圖。圖5為長拉板的結構示意圖。圖6為第二插銷的上端截面圖。圖7為與第二插銷匹配的Y形插銷夾板的結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步說明：如圖1—4所示，一種吊梁垂直極限載荷靜壓試驗機，主要由機架1、拉背2、千斤頂3、長拉板4、短拉板5、電動液壓站6、拉背支座8、工件支座9、大插銷10、Y形插銷夾板11、小插銷12等組成。電動液壓站6為千斤頂3提供動力。拉背2位于機架的正前方，并與機架1位于同一水平面上，以保證試驗時，吊梁7朝前方水平推出。拉背2的下方設置有拉背支座8，避免拉背2與地面地面接觸，拉背2向前移動的過程中與拉背支座8產生的摩擦力在計算千斤頂3的推力時應考慮進去。機架1也為等腰三角形固定框架結構，以保證整體強度可靠，等腰三角形的頂部朝向拉背2，便于布置千斤頂3。千斤頂3安裝在機架1的三角形頂部，用于推動拉背2水平向前移動。吊梁7位于機架1與拉背2之間，吊梁7橫向穿過等腰三角形的兩腰部并通過下方的工件支座9支承，整體結構緊湊。吊梁7的左右兩端分別設置有長拉板4和短拉板5，長拉板4的前端與拉背2的對應端頭相連，長拉板4的后端與吊梁7的對應端頭相連，且左右兩側的長拉板4均垂直于吊梁7。短拉板5的前端與吊梁7的對應端頭相連，短拉板5的后端與機架1的對應端頭相連，且左右兩側的短拉板5呈90°夾角。左右兩側的短拉板5呈90°夾角，是為了與吊梁7工作狀態時上方承受的90°拉力一致。吊梁7的兩端各設置有一個上下延伸的圓柱7a，圓柱7a的兩端各設置有一個防脫端頭盤7b。長拉板4、短拉板5與吊梁7相連的一端設置有異形套孔A，異形套孔A由大直徑的套裝部位和小直徑的防脫部位組成，長拉板4、短拉板5通過大直徑的套裝部位穿過防脫端頭盤7b套入圓柱7a內，再通過小直徑的防脫部位套緊防脫。最好是，吊梁7左右兩側的長拉板4、短拉板5各為兩個，每個防脫端頭盤7b上各套有一個長拉板4和一個短拉板5，且兩個長拉板4位于兩個短拉板5之間。另外，短拉板5分為第一短拉板5a和第二短拉板5b。第一短拉板5a位于第二短拉板5b的上方，第一短拉板5a與機架1相連的一端通過帶端頭的大插銷10固定，第二短拉板5b與機架1相連的一端通過不帶端頭但頂部兩側被削有夾緊面的小插銷12固定，小插銷12的頂部配備有Y形插銷夾板11，Y形插銷夾板11將小插銷12兩夾緊面夾緊防脫，且大插銷10大于小插銷12的直徑。拉背2最好也為頂部朝前的等腰三角形框架結構。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吊梁垂直極限載荷靜壓試驗機，其特征在于：包括機架(1)、拉背(2)、千斤頂(3)、長拉板(4)、短拉板(5)，所述拉背(2)位于機架的正前方，并與機架(1)位于同一水平面上，拉背(2)的下方設置有拉背支座(8)，所述機架(1)為等腰三角形固定框架結構，且等腰三角形的頂部朝向拉背(2)，所述千斤頂(3)安裝在機架(1)的三角形頂部，用于推動拉背(2)水平向前移動；吊梁(7)位于機架(1)與拉背(2)之間，吊梁(7)橫向穿過等腰三角形的兩腰部并通過下方的工件支座(9)支承，吊梁(7)的左右兩端分別設置有所述長拉板(4)和短拉板(5)，長拉板(4)的前端與拉背(2)的對應端頭相連，長拉板(4)的后端與吊梁(7)的對應端頭相連，且左右兩側的長拉板(4)均垂直于吊梁(7)，所述短拉板(5)的前端與吊梁(7)的對應端頭相連，短拉板(5)的后端與機架(1)的對應端頭相連，且左右兩側的短拉板(5)呈90°夾角。

【技術特征摘要】
1.一種吊梁垂直極限載荷靜壓試驗機，其特征在于：包括機架(1)、拉背(2)、千斤頂(3)、長拉板(4)、短拉板(5)，所述拉背(2)位于機架的正前方，并與機架(1)位于同一水平面上，拉背(2)的下方設置有拉背支座(8)，所述機架(1)為等腰三角形固定框架結構，且等腰三角形的頂部朝向拉背(2)，所述千斤頂(3)安裝在機架(1)的三角形頂部，用于推動拉背(2)水平向前移動；吊梁(7)位于機架(1)與拉背(2)之間，吊梁(7)橫向穿過等腰三角形的兩腰部并通過下方的工件支座(9)支承，吊梁(7)的左右兩端分別設置有所述長拉板(4)和短拉板(5)，長拉板(4)的前端與拉背(2)的對應端頭相連，長拉板(4)的后端與吊梁(7)的對應端頭相連，且左右兩側的長拉板(4)均垂直于吊梁(7)，所述短拉板(5)的前端與吊梁(7)的對應端頭相連，短拉板(5)的后端與機架(1)的對應端頭相連，且左右兩側的短拉板(5)呈90°夾角。2.按照權利要求1所述的吊梁垂直極限載荷靜壓試驗機，其特征在于：所述吊梁(7)的兩端各設置有一個上下延伸的圓柱(7a)，圓柱(7a)的兩端各設置有一個防脫端頭盤(7b)；所述長拉板(4)、短拉板(5)與吊梁(7)相連的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉東，廖漢超，
申請(專利權)人：重慶長征重工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50