一種液體攪拌裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種液體攪拌裝置，包括混料倉、驅動組件和攪拌組件，攪拌組件安裝于混料倉內，驅動組件為攪拌組件提供動力，混料倉呈球形，驅動組件包括電機Ⅰ和電機Ⅱ，攪拌組件包括攪拌軸Ⅰ、攪拌軸Ⅱ、攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ，電機Ⅰ驅動攪拌軸Ⅰ，電機Ⅱ驅動攪拌軸Ⅱ，混料倉上設有噴氣嘴，噴氣嘴與控制器連接。與現有技術相比，本實用新型專利技術的有益效果是：電機Ⅰ和電機Ⅱ可以同時正轉或同時反轉，也可以一個正傳，另一個反轉，還可以一個轉，另一個不轉，可以滿足各種混合要求，使攪拌的更加充分，達到更好的攪拌效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種液體攪拌裝置。
技術介紹
攪拌裝置一般包括電動機，以及電動機連接的旋轉桿，還有設置在旋轉桿上的攪拌槳葉組成，攪拌裝置作用是使液體、氣體介質強迫對流均勻混合的設備，目前工業上運用的大多數攪拌裝置都是結構單一，且攪拌密度較大液體介質時，攪拌效果不好，且攪拌裝置零部件的使用壽命較短。攪拌的目的：液-液混合、氣-液混合和固-液混合。攪拌的影響因素有如下幾種：1）攪拌器的類型、尺寸及轉速對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。2）不同介質黏度的攪拌粘度是指流體對流動的阻抗能力，稱為動力粘度。流體在流動時，分為層流、過渡流、湍流三種狀態，而決定這三種狀態的主要因素即流體的粘度。3）攪拌的內部構件特別是葉輪、導流筒、擋板等也是影響攪拌的重要因素。其他攪拌槽內液體的運動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動。總體流動的流量稱為循環量，加大循環量有利于提高宏觀混合的調勻度(見混合程度)。湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關，加強湍流脈動有利于減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強烈的湍流脈動；固體顆粒的均勻懸浮，有賴于總體流動。攪拌時能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設計中的重要問題。在攪拌混合物時，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達到穩定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環流動和足夠的湍流脈動，并消耗較大的攪拌功率。攪拌槽內流體的運動是復雜的單相流或多相流。非牛頓流體的攪拌，在流動狀態和功率消耗方面都有一些特殊的規律。攪拌槽內流體流動參數的測量，攪拌功率的預計，以及攪拌裝置的放大方法等，都是攪拌理論研究和工程應用中的重要課題。粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa·s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環，并至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。如公開號為CN103100345A公開日為2013年5月15的專利，該攪拌器包括第一葉片和一端連接減半器動力輸出端的攪拌軸，第一葉片的中部與攪拌軸的另一端固定聯接，還包括第二葉片、套接在攪拌軸上沿攪拌軸滑動的套筒和固定在攪拌軸上的電機，電機的輸出端連接有用于推拉套筒的伸縮桿，第二葉片的一端與第一葉片的端點鉸接，第二葉片的另一端與套筒之間鉸接有調節桿；此專利可以調節攪拌位置，使得液體攪拌均勻，但是其葉片較短，達不到較好的攪拌，其次，第二葉片數量也較多，攪拌的阻力加大，增加了成本。公開文本CN104014268，公布日為2014年9月3日的專利，提出了一種攪拌器，包括通過旋轉桿與電機連接的槳葉，所述旋轉桿的下端與一支撐座相抵接，支撐座上有底座，底座上端設置有豎直于水平面的支撐桿，支撐桿的上部外壁設置有螺紋，螺紋上套裝有調整所述支撐桿高度的螺母，攪拌器在旋轉時，無松動，無搖擺，且槳葉不會脫落等優點，但是槳葉設計太單一，攪拌液體時攪拌力缺乏，此專利在追求重量輕移動方便的時候，使得攪拌的效果也大大降低。因此，針對現有公開的技術以及實際應用，本專利旨在提出一種克服現有結構設計攪拌效果不理想，攪拌時間長，能耗大的新技術方案。
技術實現思路
本技術需要解決的問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種液體攪拌裝置。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：一種液體攪拌裝置，包括混料倉、驅動組件和攪拌組件，攪拌組件安裝于混料倉內，驅動組件為攪拌組件提供動力，混料倉呈球形，驅動組件包括電機Ⅰ和電機Ⅱ，攪拌組件包括攪拌軸Ⅰ、攪拌軸Ⅱ、攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ，攪拌軸Ⅰ和攪拌軸Ⅱ相對安裝在混料倉內，且兩者的軸向均與混料倉的直徑重合，電機Ⅰ驅動攪拌軸Ⅰ，電機Ⅱ驅動攪拌軸Ⅱ，攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ均呈圓環形，攪拌葉Ⅰ安裝在攪拌軸Ⅰ的自由端，攪拌葉Ⅱ安裝在攪拌軸Ⅱ的自由端，攪拌葉Ⅰ上與攪拌軸Ⅱ干涉處設有軸孔，攪拌軸Ⅱ貫穿軸孔，混料倉、攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ的圓心重合，且混料倉的直徑大于攪拌葉Ⅰ的外徑，攪拌葉Ⅰ的內徑大于攪拌葉Ⅱ的外徑，另設控制器分別控制電機Ⅰ和電機Ⅱ正轉或反轉，混料倉的下圓面上至少設有1個用于吹氣的噴氣嘴，噴氣嘴與控制器連接。攪拌葉Ⅰ與攪拌葉Ⅱ之間的間隙大于10cm。攪拌葉Ⅰ的寬度為5cm-15cm。攪拌葉Ⅱ的寬度為5cm-10cm。攪拌軸與攪拌葉均由不銹鋼材料制成。軸孔的內徑大于攪拌軸Ⅱ的直徑，且攪拌軸Ⅱ上與軸孔的對應處套接有軸承Ⅱ，軸孔套接于軸承Ⅱ上。與現有技術相比，本技術的有益效果是：（1）電機Ⅰ驅動攪拌軸Ⅰ，攪拌軸Ⅰ帶動攪拌葉Ⅰ，電機Ⅱ驅動攪拌軸Ⅱ，攪拌軸Ⅱ帶動攪拌葉Ⅱ，電機Ⅰ和電機Ⅱ可以同時正轉或同時反轉，也可以一個正傳，另一個反轉，還可以一個轉，另一個不轉，可以滿足各種混合要求，使攪拌的更加充分，達到更好的攪拌效果。（2）攪拌葉Ⅰ上與攪拌軸Ⅱ干涉處設有軸孔，可以避免干涉，相互獨立工作。（3）攪拌軸Ⅱ上與軸孔的對應處套接有軸承Ⅱ，軸孔套接于軸承Ⅱ上，即避免了干涉，攪拌軸Ⅱ又對攪拌葉Ⅰ提供了支撐，因為攪拌葉Ⅰ的直徑比較大，所以阻力較大時容易損壞，攪拌軸Ⅱ提供了支撐，可以避免其損壞，延長其使用壽命。（4）噴氣嘴與控制器連接，噴氣嘴用于向混料倉內吹氣，通過控制器控制器間歇打開噴氣嘴，可以有效防止液體原料中比重比較大的原料沉底，使得各種液相原料混合均勻。附圖說明圖1是本技術的液體攪拌裝置及的結構示意圖；其中，1-混料倉，2-電機Ⅰ，3-電機Ⅱ，4-攪拌軸Ⅰ，5-攪拌軸Ⅱ，6-攪拌葉Ⅰ，7-攪拌葉Ⅱ，8-軸承Ⅱ，9-噴氣嘴。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示，一種液體攪拌裝置，包括混料倉、驅動組件和攪拌組件，攪拌組件安裝于混料倉內，驅動組件為攪拌組件提供動力，混料倉呈球形，驅動組件包括電機Ⅰ和電機Ⅱ，攪拌組件包括攪拌軸Ⅰ、攪拌軸Ⅱ、攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ，攪拌軸Ⅰ和攪拌軸Ⅱ相對安裝在混料倉內，且兩者的軸向均與混料倉的直徑重合，電機Ⅰ驅動攪拌軸Ⅰ，電機Ⅱ驅動攪拌軸Ⅱ，攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ均呈圓環形，攪拌葉Ⅰ安裝在攪拌軸Ⅰ的自由端，攪拌葉Ⅱ安裝在攪拌軸Ⅱ的自由端，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液體攪拌裝置，包括混料倉、驅動組件和攪拌組件，攪拌組件安裝于混料倉內，驅動組件為攪拌組件提供動力，其特征在于：混料倉呈球形，驅動組件包括電機Ⅰ和電機Ⅱ，攪拌組件包括攪拌軸Ⅰ、攪拌軸Ⅱ、攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ，攪拌軸Ⅰ和攪拌軸Ⅱ相對安裝在混料倉內，且兩者的軸向均與混料倉的直徑重合，電機Ⅰ驅動攪拌軸Ⅰ，電機Ⅱ驅動攪拌軸Ⅱ，攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ均呈圓環形，攪拌葉Ⅰ安裝在攪拌軸Ⅰ的自由端，攪拌葉Ⅱ安裝在攪拌軸Ⅱ的自由端，攪拌葉Ⅰ上與攪拌軸Ⅱ干涉處設有軸孔，攪拌軸Ⅱ貫穿軸孔，混料倉、攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ的圓心重合，且混料倉的直徑大于攪拌葉Ⅰ的外徑，攪拌葉Ⅰ的內徑大于攪拌葉Ⅱ的外徑，另設控制器分別控制電機Ⅰ和電機Ⅱ正轉或反轉，混料倉的下圓面上至少設有1個用于吹氣的噴氣嘴，噴氣嘴與控制器連接。

【技術特征摘要】
1.一種液體攪拌裝置，包括混料倉、驅動組件和攪拌組件，攪拌組件安裝于混料倉內，驅動組件為攪拌組件提供動力，其特征在于：混料倉呈球形，驅動組件包括電機Ⅰ和電機Ⅱ，攪拌組件包括攪拌軸Ⅰ、攪拌軸Ⅱ、攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ，攪拌軸Ⅰ和攪拌軸Ⅱ相對安裝在混料倉內，且兩者的軸向均與混料倉的直徑重合，電機Ⅰ驅動攪拌軸Ⅰ，電機Ⅱ驅動攪拌軸Ⅱ，攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ均呈圓環形，攪拌葉Ⅰ安裝在攪拌軸Ⅰ的自由端，攪拌葉Ⅱ安裝在攪拌軸Ⅱ的自由端，攪拌葉Ⅰ上與攪拌軸Ⅱ干涉處設有軸孔，攪拌軸Ⅱ貫穿軸孔，混料倉、攪拌葉Ⅰ和攪拌葉Ⅱ的圓心重合，且混料倉的直徑大于攪拌葉Ⅰ的外徑，攪拌葉Ⅰ的內徑大于攪拌葉Ⅱ的外徑，另設控制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢國東，
申請(專利權)人：無錫樂華自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32