雙螺旋擠壓造粒機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種雙螺旋擠壓造粒機(jī)，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成粒率高、能耗低的雙螺旋擠壓造粒機(jī)。要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的有機(jī)輕質(zhì)發(fā)酵肥料的造粒設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)包括進(jìn)料系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)，所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料口、帶有左右螺旋葉片的分料輸送鉸龍、左出料口和右出料口，分料輸送鉸龍的轉(zhuǎn)軸I上設(shè)有打散棒，分料輸送鉸龍的左右螺旋葉片呈相反方向排列；所述的造粒系統(tǒng)包括電機(jī)和帶有左右螺旋葉片的造粒輸送鉸龍，造粒輸送鉸龍的左右螺旋葉片呈相向方向排列，造粒輸送鉸龍的左右螺旋葉片對(duì)接處為造粒區(qū)。采用這樣的技術(shù)方案后的本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)，集物料打散與輸送于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、操作簡(jiǎn)單。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種造粒機(jī)，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成粒率高、能耗低的雙螺旋擠壓造粒機(jī)。
技術(shù)介紹
擠壓造粒技術(shù)常應(yīng)用于化工塑料產(chǎn)品、食品、飼料、化肥等行業(yè)，傳統(tǒng)的擠壓造粒機(jī)多采用單螺旋擠壓造粒或雙螺旋擠壓造粒技術(shù)、及環(huán)模式壓輥造粒、平模式壓輥造粒、對(duì)輥造粒等技術(shù)工藝，上述造粒工藝都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功耗大、模具磨損快、產(chǎn)量低、設(shè)備制造成本高等缺陷，尤其是用于畜禽糞便、炭渣、陶土、高嶺土、三廢物、綠肥類(lèi)、海肥類(lèi)、微生物類(lèi)等城市垃圾有機(jī)輕質(zhì)發(fā)酵肥料的造粒設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的有機(jī)輕質(zhì)發(fā)酵肥料的造粒設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成粒率高、能耗低的雙螺旋擠壓造粒機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用下述技術(shù)方案：一種雙螺旋擠壓造粒機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)，所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料口、帶有左右螺旋葉片的分料輸送鉸龍、左出料口和右出料口，分料輸送鉸龍的轉(zhuǎn)軸I上設(shè)有打散棒，分料輸送鉸龍的左右螺旋葉片呈相反方向排列，左出料口和右出料口分別設(shè)置在左螺旋葉片末端和右螺旋葉片末端的下方；所述的造粒系統(tǒng)包括電機(jī)和帶有左右螺旋葉片的造粒輸送鉸龍，造粒輸送鉸龍的左右螺旋葉片呈相向方向排列，造粒輸送鉸龍的左進(jìn)料口和右進(jìn)料口分別與左出料口和右出料口相連接，造粒輸送鉸龍的左右螺旋葉片對(duì)接處為造粒區(qū)，造粒區(qū)的造粒輸送鉸龍上設(shè)有造粒模具；所述的電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與造粒輸送鉸龍的轉(zhuǎn)軸II連接，所述的轉(zhuǎn)軸II和轉(zhuǎn)軸I的一端設(shè)有齒輪，轉(zhuǎn)軸II和轉(zhuǎn)軸I的齒輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)。所述的打散棒設(shè)置在分料輸送鉸龍轉(zhuǎn)軸I的左右螺旋葉片的間隙處，打散棒的端部設(shè)有硬質(zhì)合金刀頭。所述的造粒模具為弧形板，造粒模具上設(shè)有圓形出料孔和限位塊，造粒輸送鉸龍上設(shè)有與限位塊相配合的擋塊。所述的進(jìn)料口下方設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有推拉環(huán)。采用上述結(jié)構(gòu)的本技術(shù)，集物料打散與輸送于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、操作簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于畜禽糞便、炭渣、陶土、高嶺土、三廢物、綠肥類(lèi)、海肥類(lèi)、微生物類(lèi)等城市垃圾有機(jī)輕質(zhì)發(fā)酵肥料的造粒，尤其適用于輕質(zhì)粉末狀物料，物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度及均勻度越高。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)造粒模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)造粒模具安裝狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1至圖3所示，本技術(shù)包括進(jìn)料系統(tǒng)1和造粒系統(tǒng)2，所述的進(jìn)料系統(tǒng)1包括進(jìn)料口11、帶有左右螺旋葉片的分料輸送鉸龍12、左出料口16和右出料口17，分料輸送鉸龍12的轉(zhuǎn)軸I13上設(shè)有打散棒14，分料輸送鉸龍12的左右螺旋葉片呈相反方向排列，左出料口16和右出料口17分別設(shè)置在左螺旋葉片末端和右螺旋葉片末端的下方；所述的造粒系統(tǒng)2包括電機(jī)22和帶有左右螺旋葉片的造粒輸送鉸龍21，造粒輸送鉸龍21的左右螺旋葉片呈相向方向排列，造粒輸送鉸龍21的左進(jìn)料口26和右進(jìn)料口27分別與左出料口16和右出料口17相連接，造粒輸送鉸龍21的左右螺旋葉片對(duì)接處為造粒區(qū)4，造粒區(qū)4的造粒輸送鉸龍21上設(shè)有造粒模具23；所述的電機(jī)22通過(guò)減速機(jī)24與造粒輸送鉸龍21的轉(zhuǎn)軸II25連接，所述的轉(zhuǎn)軸II25和轉(zhuǎn)軸I13的一端設(shè)有齒輪29，轉(zhuǎn)軸II25和轉(zhuǎn)軸I13的齒輪通過(guò)鏈條28傳動(dòng)。造粒輸送鉸龍21通過(guò)鏈條帶動(dòng)分料輸送鉸龍12轉(zhuǎn)動(dòng)，配合進(jìn)料口擋板18的作用，根據(jù)物料性質(zhì)控制進(jìn)料速度，使造粒快速高效的進(jìn)行，造粒效果好，不需要單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng)分料輸送鉸龍12，節(jié)約動(dòng)力源。所述的打散棒14設(shè)置在分料輸送鉸龍12轉(zhuǎn)軸I13的左右螺旋葉片的間隙處，打散棒14的端部設(shè)有硬質(zhì)合金刀頭19。打散棒14設(shè)置在左右螺旋葉片的中間，不需要單獨(dú)設(shè)置打散棒用轉(zhuǎn)軸，打散與輸料同時(shí)進(jìn)行，快速高效；由于造粒用的物料有一定的濕度和粘度，容易粘在分料輸送鉸龍12的內(nèi)壁上，硬質(zhì)合金刀頭19的設(shè)置便于對(duì)物料進(jìn)一步切碎并將粘連的物料刮下來(lái)，加快工作效率。所述的造粒模具為弧形板，造粒模具23上設(shè)有圓形出料孔24和限位塊3，造粒輸送鉸龍21上設(shè)有與限位塊3相配合的擋塊31。兩塊弧形的造粒模具23套在造粒輸送鉸龍21的左右螺旋葉片對(duì)接處，并通過(guò)螺絲32固定在一起，構(gòu)成圓筒形造粒模具23，在物料堆積并通過(guò)出料孔24擠壓出料時(shí)，為防止造粒模具23隨著造粒輸送鉸龍21的轉(zhuǎn)軸II轉(zhuǎn)動(dòng)，影響出料，設(shè)置限位塊3和與限位塊3配合的擋塊，起到固定造粒模具23的作用。所述的進(jìn)料口11下方設(shè)有擋板4，擋板4上設(shè)有推拉環(huán)41。根據(jù)加工物料性質(zhì)的不同，調(diào)節(jié)擋板4擋住部分進(jìn)料口進(jìn)而調(diào)節(jié)下料速度，使進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料速度與制粒系統(tǒng)制粒速度相配合。使用時(shí)，物料由進(jìn)料口進(jìn)入分料輸送鉸龍12，在分料輸送鉸龍12的左右螺旋葉片相反方向運(yùn)動(dòng)的作用下向兩邊分料，通過(guò)左進(jìn)料口26和右進(jìn)料口27進(jìn)入造粒輸送鉸龍21，在造粒輸送鉸龍21左右螺旋葉片相向運(yùn)動(dòng)的作用下物料向造粒區(qū)快速運(yùn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)撞擠壓，由造粒模具的出料口出料成粒。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙螺旋擠壓造粒機(jī)，其特征在于：包括進(jìn)料系統(tǒng)（1）和造粒系統(tǒng)（2），所述的進(jìn)料系統(tǒng)（1）包括進(jìn)料口（11）、帶有左右螺旋葉片的分料輸送鉸龍（12）、左出料口（16）和右出料口（17），分料輸送鉸龍（12）的轉(zhuǎn)軸I（13）上設(shè)有打散棒（14），分料輸送鉸龍（12）的左右螺旋葉片呈相反方向排列，左出料口（16）和右出料口（17）分別設(shè)置在左螺旋葉片末端和右螺旋葉片末端的下方；所述的造粒系統(tǒng)（2）包括電機(jī)（22）和帶有左右螺旋葉片的造粒輸送鉸龍（21），造粒輸送鉸龍（21）的左右螺旋葉片呈相向方向排列，造粒輸送鉸龍（21）的左進(jìn)料口（26）和右進(jìn)料口（27）分別與左出料口（16）和右出料口（17）相連接，造粒輸送鉸龍（21）的左右螺旋葉片對(duì)接處為造粒區(qū)（5），造粒區(qū)（5）的造粒輸送鉸龍（21）上設(shè)有造粒模具（23）；所述的電機(jī)（22）通過(guò)減速機(jī)（24）與造粒輸送鉸龍（21）的轉(zhuǎn)軸II（25）連接，所述的轉(zhuǎn)軸II（25）和轉(zhuǎn)軸I（13）的一端設(shè)有齒輪（29），轉(zhuǎn)軸II（25）和轉(zhuǎn)軸I（13）的齒輪通過(guò)鏈條（28）傳動(dòng)；所述的打散棒（14）設(shè)置在分料輸送鉸龍（12）轉(zhuǎn)軸I（13）的左右螺旋葉片的間隙處，打散棒（14）的端部設(shè)有硬質(zhì)合金刀頭（19）；所述的造粒模具為弧形板，造粒模具（23）上設(shè)有圓形出料孔（24）和限位塊（3），造粒輸送鉸龍（21）上設(shè)有與限位塊（3）相配合的擋塊（31）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙螺旋擠壓造粒機(jī)，其特征在于：包括進(jìn)料系統(tǒng)（1）和造粒系統(tǒng)（2），所述的進(jìn)料系統(tǒng)（1）包括進(jìn)料口（11）、帶有左右螺旋葉片的分料輸送鉸龍（12）、左出料口（16）和右出料口（17），分料輸送鉸龍（12）的轉(zhuǎn)軸I（13）上設(shè)有打散棒（14），分料輸送鉸龍（12）的左右螺旋葉片呈相反方向排列，左出料口（16）和右出料口（17）分別設(shè)置在左螺旋葉片末端和右螺旋葉片末端的下方；所述的造粒系統(tǒng)（2）包括電機(jī)（22）和帶有左右螺旋葉片的造粒輸送鉸龍（21），造粒輸送鉸龍（21）的左右螺旋葉片呈相向方向排列，造粒輸送鉸龍（21）的左進(jìn)料口（26）和右進(jìn)料口（27）分別與左出料口（16）和右出料口（17）相連接，造粒輸送鉸龍（21）的左右螺旋葉片對(duì)接處為造粒區(qū)（5...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田國(guó)政，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：鄭州一正重工機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：河南;41