用于驅動器或控制器的散熱結構制造技術

本實用新型專利技術一種用于驅動器或控制器的散熱結構，主要安裝于該驅動器或該控制器的機體結構，該機體結構裝設有界面蓋及散熱基板，其中該機體結構界定一容置空間以及二與該容置空間連通且彼此相連的第一開口及第二開口，于該第二開口處設置該散熱基板，而該散熱基板與該機體結構相組合固定，并于該散熱基板表面形成復數散熱凸部，而所述散熱凸部則界定復數散熱表面，由于散熱基板上的多個散熱凸部以增加整體的散熱面積，讓驅動器或控制器達到有效率的冷卻效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術一種散熱結構，尤指一種用于驅動器或控制器的散熱結構。
技術介紹
目前，在現今的工業自動化控制或電機控制領域中，經常會使用各種不同的電機模塊來控制不同的機器設備，依照機器設備的實際需求而搭配應用不同用途的電機模塊(驅動器或控制器)，是目前最常見的電機模塊有繼電器、計數器、馬達控制器、可程控器(PLC)或是變頻器(Inverter)等電機控制裝置。而這些電機模塊組裝于機器設備上后則會長時間的運作使用，而目前所有的電機模塊的外殼為金屬材質，因此具有一定程度上的散熱效果，但長時間使用下的電機模塊其所產生的高溫常常讓外殼具有一定的溫度，由于一般的金屬外殼雖可散熱但其散熱效果十分有限，主要是此種外殼并非專門應用于散熱，因此本身材質的散熱效能差，另外散熱的接觸面積僅只有金屬外殼的外表面，其散熱面積少對于導熱的能力不足，是所以，如何改善電機模塊在長時間使用所造成高溫無法快速排處的問題，另外對于如何有效降低電機模塊內部作業環境的溫度，增加內部零件的使用壽命以及工作效能，便成為一極具實用價值與迫切性的技術課題。針對現有技術中存在的不足，本
亟需要一種新的技術方案解決現有技術中存在問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題：提供一種用于驅動器或控制器的散熱結構，利用散熱基板上的多個散熱凸部以增加整體的散熱面積，使散熱基板與機體結構組合時透過熱傳導讓驅動器或控制器達到有效率的冷卻效果。本技術一種用于驅動器或控制器的散熱結構，其安裝于該驅動器或該控制器的一機體結構，該機體結構裝設一界面蓋及至少一散熱基板，其中該機體結構界定一容置空間以及一與該容置空間連通且彼此相連的第一開口及至少一第二開口，于該第二開口處設置該散熱基板，而該散熱基板與該機體結構相組合固定，并于該散熱基板表面形成復數散熱凸部，而所述散熱凸部則界定復數散熱表面。其中該散熱基板朝同一方式形成復數固定部，所述固定部連接并固定于該機體結構。其中各該散熱凸部以陣列方式排列設置。其中各該散熱凸部相互前后交錯排列設置成。其中各該散熱凸部為柱狀結構、條狀結構或是凹槽狀結構。通過上述設計方案，本技術可以帶來如下有益效果：提供一種用于驅動器或控制器的散熱結構，利用散熱基板上的多個散熱凸部以增加整體的散熱面積，使散熱基板與機體結構組合時透過熱傳導讓驅動器或控制器達到有效率的冷卻效果。附圖說明下面結合附圖說明和具體實施方式對本技術作進一步說明：圖1為本技術較佳實施例的立體示意圖。圖2為本技術較佳實施例的立體分解示意圖。圖3為本技術散熱基板上各散熱凸部分布的平面示意圖。圖4為本技術散熱基板上各散熱凸部分布的另一平面示意圖。圖中：1-驅動器、10-機體結構、100-容置空間、102-第一開口、104-第二開口、12-界面蓋、14-散熱基板、140-固定部、142-散熱凸部、144-散熱表面。具體實施方式本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技藝的人士的了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，所以不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“一”、“兩”、“上”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。請參閱圖1及圖2所示，為本技術較佳實施例的立體示意圖及立體分解示意圖。本技術為一種用于驅動器或控制器的散熱結構，以驅動器1為主(亦可為控制器)，驅動器1主要由機體結構10、界面蓋12及散熱基板14組成，而機體結構10內界定有容置空間100，此容置空間100內裝設有電路設備(圖面未示)，其中機體結構10界定有第一開口102及第二開口104，而第一開口102及第二開口104彼此相連且與容置空間100連通，位于第二開口104處則用以設置散熱基板14，由于散熱基板14朝同一方式形成復數固定部140，所述固定部140則連接固定于機體結構10以形成完整的箱體態樣，最后再將界面蓋12安裝于機體結構10上，由于驅動器1內的電路設備在運作時會產生高溫，為了能提升使用效能以及使用壽命，其內的電路設備因運作產生的高溫必須快速地排熱，因此透過散熱基板14可以達到快速的導熱效果，由于散熱基板14表面接觸空氣的面積愈多，其導熱效果愈快且愈顯著，因此在散熱基板14表面形成復數散熱凸部142(可為柱狀結構、條狀結構或是凹槽狀結構)，而所述散熱凸部142則界定復數散熱表面144，借以增加整體的散熱面積，使散熱基板14與機體結構10組合時透過熱傳導讓驅動器1或控制器達到有效率的冷卻效果。而散熱基板14上用來與機體結構10相互組合的固定部140雖可以達到組裝固定的用途，另一方面，因與機體結構10直接接觸，所以也增加了固定部140與機體結構10接觸的面積，由于一般機體結構10均為金屬材料，所以對于導熱效果更有加乘效果。前述中位于散熱基板14表面的復數散熱凸部142，其擺設的數量及方式亦可依照實際使用需求而改變，而整體散熱凸部142的分布方式請參閱圖3及圖4所示，為本技術散熱基板上各散熱凸部分布的平面示意圖或散熱基板上各散熱凸部分布的另一平面示意圖。圖3中各散熱凸部142以相互前后交錯排列設置成，且各散熱凸部142可看出是由圓形的態樣呈現，當然亦可依照實際需求改變不同的形狀。圖中所述散熱凸部142一共排列成11排，而單數排與雙數排相互前后交錯排列，此排列方式能夠在有限的范圍中以最多散熱凸部142數量獲得最大的散熱空間，散熱基板14上的各散熱凸部142在進行熱傳導時必須要讓出足夠的空間，使各散熱凸部142的散熱表面144能充分與空氣接觸并產生對流，透過空氣對流帶走導到散熱表面144的熱能，如此方可提升整體的散熱效果以及驅動器1的使用效能。另外在圖4中可看出另一種散熱凸部142分布設置的態樣，由圖中可看出各散熱凸部142是以陣列方式排列設置，其中各散熱凸部142可看出是由矩形的態樣呈現，當然亦可依照實際需求改變不同的形狀。在散熱基板14上可設置散熱凸部142的空間足夠時，可運用陣列方式排列設置，以呈現出另一種不同的擺設方式不僅具備優異的導熱效果，更具有特殊的視覺觀感，因此各散熱凸部142可按照不同的態樣(規則性的或不規則性的)設置于散熱基板14。由上述結構可清楚得知利用散熱基板14上的多個散熱凸部142以增加整體的散熱面積，使散熱基板14與機體結構10組合時透過熱傳導讓驅動器1或控制器達到有效率的冷卻效果。上述實施例僅為例示性說明本技術的原理及其功效，而非用于限制本技術。任何熟悉此項技藝的人士均可在不違背本技術的精神及范疇下，對上述實施例進行修改。因此本技術的權利保護范圍，應如后述申請專利范圍所列。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于驅動器或控制器的散熱結構，其特征是：其安裝于該驅動器或該控制器的一機體結構，該機體結構裝設一界面蓋及至少一散熱基板，其中該機體結構界定一容置空間以及一與該容置空間連通且彼此相連的第一開口及至少一第二開口，于該第二開口處設置該散熱基板，而該散熱基板與該機體結構相組合固定，并于該散熱基板表面形成復數散熱凸部，而所述散熱凸部則界定復數散熱表面。

【技術特征摘要】
1.一種用于驅動器或控制器的散熱結構，其特征是：其安裝于該驅動器或該控制器的一機體結構，該機體結構裝設一界面蓋及至少一散熱基板，其中該機體結構界定一容置空間以及一與該容置空間連通且彼此相連的第一開口及至少一第二開口，于該第二開口處設置該散熱基板，而該散熱基板與該機體結構相組合固定，并于該散熱基板表面形成復數散熱凸部，而所述散熱凸部則界定復數散熱表面。2.根據權利要求1所述的用于驅動器或控制器的散熱結構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡明達，許嘉發，劉適豪，
申請(專利權)人：泰映科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71