多孔板的夾緊裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于機械加工工裝設備技術領域，公開了一種多孔板的夾緊裝置，多孔板上開有若干通孔，多孔板安置于工作臺面上，夾緊裝置為多套，每套夾緊裝置包括脹緊套、壓緊塊和內六角螺栓，脹緊套包括兩個半環套，脹緊套的內孔為錐形孔，壓緊塊為錐形塊，壓緊塊的內孔為階梯孔，脹緊套設置于多孔板的一個孔內，壓緊塊設置于脹緊套的內孔內，壓緊塊的外錐面與脹緊套的內錐面配合，內六角螺栓穿過壓緊塊的階梯孔與工作臺面上的螺孔緊固，壓緊塊和脹緊套的內外錐面配合將多孔板的通孔固定，內六角螺栓的頂度位于多孔板的上表面之下。本發明專利技術的裝夾裝置不與多孔板的上表面產生干涉，可以直接對上表面進行切削加工。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械加工工裝設備
，特別是一種多孔板的夾緊裝置。
技術介紹
參見附圖1，在核電項目中，下堆芯板是一個多孔板類零件，其厚度遠小于其直徑，厚度只有直徑的1/50至1/30，實際直徑為Φ3385mm，厚度為44.45mm。因此，在對其進行表面機加工時，遇到的難題是裝夾問題。參見附圖2，現有的裝夾方式是利用多孔板1上的通孔，采用壓板裝置對零件作定位、夾緊。將多孔板1放置于工作臺面2上，在多孔板1的通孔上方設置壓板3，在壓板3與工作臺面2之間通過雙頭螺釘4和螺母5將多孔板1鎖定。這種裝夾方式通過多孔板的上表面進行受力鎖定，在車削多孔板表面時，由于受到壓板的干涉，要反復調換壓板位置，車削一個平面需調換次數至少三次，操作較為復雜。另外，在每次拆裝壓板時，多孔板的平面因應力釋放，會產生變形，不利于后續的加工，加工后平面度較難達到圖紙要求。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種多孔板的夾緊裝置，通過翻轉裝置，使多孔板類零件獲得較好的定位，并方便多孔板平面的車削加工。本專利技術采取的技術方案是：一種多孔板的夾緊裝置，其特征是，所述多孔板1上開有若干通孔，所述多孔板1安置于工作臺面2上，所述夾緊裝置為多套，每套夾緊裝置包括脹緊套6、壓緊塊7和內六角螺栓8，所述脹緊套6包括兩個半環套9，所述脹緊套6的外徑小于所述多孔板1的通孔內徑，所述脹緊套6的內孔為錐形孔，所述壓緊塊7為錐形塊，所述壓緊塊7的內孔為階梯孔，所述脹緊套6、壓緊塊7的高度小于所述多孔板1的厚度，所述脹緊套6設置于所述多孔板1的一個孔內，所述壓緊塊7設置于所述脹緊套6的內孔內，所述壓緊塊7的外錐面與脹緊套6的內錐面配合，所述內六角螺栓8穿過所述壓緊塊7的階梯孔與工作臺面2上的螺孔緊固，所述壓緊塊7和脹緊套6的內外錐面配合將所述多孔板1的通孔固定，所述內六角螺栓8的頂度位于所述多孔板1的上表面之下。進一步，所述多孔板1的徑向尺寸與厚度之比為50：1至80：1。進一步，所述多孔板1為圓形板，直徑為3000mm-4000mm，厚度為40mm至50mm，所述多孔板1上的通孔直徑為50mm-80mm。進一步，所述脹緊套6的外徑與所述多孔板1的通孔孔徑之差不大于2mm，所述脹緊套6、壓緊塊7和內六角螺栓8安裝后的高度位于所述多孔板1上表面下方至少8mm。進一步，所述脹緊套6的內錐面和壓緊塊7的外錐面的錐角為12°-16°。進一步，所述壓緊塊7的階梯孔為長圓孔。進一步，多套所述夾緊裝置安裝在所述多孔板1的多個通孔上，所述多個通孔呈圓形排列在所述多孔板1上。進一步，所述多個通孔呈現多個同心圓10排列。進一步，在所述脹緊套6與壓緊塊7之間涂設潤滑劑。進一步，在所述脹緊套6與多孔板1的通孔之間插設不銹鋼插片。本專利技術的有益效果是：（1）裝夾裝置不與多孔板的上表面產生干涉，可以直接對上表面進行切削加工；（2）裝夾位置合理，不會產生切削應力；（3）減少調換壓板的操作，節約人工成本。附圖說明附圖1是多孔板的通孔布置示意圖；附圖2是現在技術中的夾緊裝置結構示意圖；附圖3是本專利技術的的夾緊裝置結構示意圖；附圖4是本專利技術的的夾緊裝置俯視圖；附圖5是本專利技術的的夾緊裝置裝夾多孔板的位置示意圖。附圖中的標號分別為：1．多孔板；2．工作臺面；3．壓板；4．雙頭螺釘；5．螺母；6．脹緊套；7．壓緊塊；8．內六角螺栓；9．半環套；10．同心圓。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術大型板類零件翻轉裝置及翻轉方法的具體實施方式作詳細說明。參見附圖1，本專利技術用于多孔板1的裝夾，多孔板1的徑向尺寸與厚度之比為50：1至80：1。多孔板1不限制形狀和孔位置尺寸。圖中的多孔板1為圓板，直徑為3000mm-4000mm，厚度為40mm至50mm，多孔板1上的通孔直徑為50mm-80mm。參見附圖3、4，多孔板1的夾緊裝置用于將多孔板1裝夾于工作臺面2上，通過多套夾緊裝置實現在多孔板1的通孔內進行緊固。每套夾緊裝置包括脹緊套6、壓緊塊7和內六角螺栓8，脹緊套6包括兩個半環套9，脹緊套6的外徑小于多孔板1的通孔內徑，脹緊套6的內孔為錐形孔，壓緊塊7為錐形塊，壓緊塊7的內孔為階梯孔，為了與工作臺面2上的螺孔更好配合，階梯孔設置為長圓孔，同時也可將壓緊塊7設置成長圓形狀。脹緊套6、壓緊塊7的高度小于多孔板1的厚度，脹緊套6設置于多孔板1的一個孔內，壓緊塊7設置于脹緊套6的內孔內，壓緊塊7的外錐面與脹緊套6的內錐面配合，內六角螺栓8穿過壓緊塊7的階梯孔與工作臺面2上的螺孔緊固，壓緊塊7和脹緊套6的內外錐面配合將多孔板1的通孔固定，內六角螺栓8的頂度位于多孔板1的上表面之下。脹緊套6的外徑與多孔板1的通孔孔徑之差不大于2mm，脹緊套6、壓緊塊7和內六角螺栓8安裝后的高度位于多孔板1上表面下方至少8mm。脹緊套6的內錐面和壓緊塊7的外錐面的錐角為12°-16°。參見附圖5，夾緊裝置在固定多孔板1時，安裝在多孔板1的多個通孔上，多個通孔呈圓形排列在多孔板1上，可以形成一個或多個圓形分布，圖中是形成三個同心圓10分布。圖中的黑色圓點表示夾緊裝置的布置位置。本專利技術的夾緊裝置適用的零件材料不限，可為碳鋼或不銹鋼材料，可在工件的粗加工或精加工階段進行夾緊操作。適用于各種加工工序。適用于各種直徑及厚度，對大直徑、薄板類零件效果更佳。夾緊裝置漲緊套的外圓應按工件通孔的實際孔徑、板厚進行設計，也可適用于方孔或其他規則的內孔。夾緊裝置一般采用碳鋼材料，當裝置使用于不銹鋼零件時，為滿足防腐蝕要求，應在脹緊套與多孔板內孔接觸面處以不銹鋼薄片隔開。以上僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多孔板的夾緊裝置，其特征在于：所述多孔板（1）上開有若干通孔，所述多孔板（1）安置于工作臺面（2）上，所述夾緊裝置為多套，每套夾緊裝置包括脹緊套（6）、壓緊塊（7）和內六角螺栓（8），所述脹緊套（6）包括兩個半環套（9），所述脹緊套（6）的外徑小于所述多孔板（1）的通孔內徑，所述脹緊套（6）的內孔為錐形孔，所述壓緊塊（7）為錐形塊，所述壓緊塊（7）的內孔為階梯孔，所述脹緊套（6）、壓緊塊（7）的高度小于所述多孔板（1）的厚度，所述脹緊套（6）設置于所述多孔板（1）的一個孔內，所述壓緊塊（7）設置于所述脹緊套（6）的內孔內，所述壓緊塊（7）的外錐面與脹緊套（6）的內錐面配合，所述內六角螺栓（8）穿過所述壓緊塊（7）的階梯孔與工作臺面（2）上的螺孔緊固，所述壓緊塊（7）和脹緊套（6）的內外錐面配合將所述多孔板（1）的通孔固定，所述內六角螺栓（8）的頂度位于所述多孔板（1）的上表面之下。

【技術特征摘要】
1.一種多孔板的夾緊裝置，其特征在于：所述多孔板（1）上開有若干通孔，所述多孔板（1）安置于工作臺面（2）上，所述夾緊裝置為多套，每套夾緊裝置包括脹緊套（6）、壓緊塊（7）和內六角螺栓（8），所述脹緊套（6）包括兩個半環套（9），所述脹緊套（6）的外徑小于所述多孔板（1）的通孔內徑，所述脹緊套（6）的內孔為錐形孔，所述壓緊塊（7）為錐形塊，所述壓緊塊（7）的內孔為階梯孔，所述脹緊套（6）、壓緊塊（7）的高度小于所述多孔板（1）的厚度，所述脹緊套（6）設置于所述多孔板（1）的一個孔內，所述壓緊塊（7）設置于所述脹緊套（6）的內孔內，所述壓緊塊（7）的外錐面與脹緊套（6）的內錐面配合，所述內六角螺栓（8）穿過所述壓緊塊（7）的階梯孔與工作臺面（2）上的螺孔緊固，所述壓緊塊（7）和脹緊套（6）的內外錐面配合將所述多孔板（1）的通孔固定，所述內六角螺栓（8）的頂度位于所述多孔板（1）的上表面之下。2.根據權利要求1所述的多孔板的夾緊裝置，其特征在：所述多孔板（1）的徑向尺寸與厚度之比為50：1至80：1。3.根據權利要求2所述的多孔板的夾緊裝置，其特征在：所述多孔板（1）為圓形板，直徑為3000mm-4000mm，厚度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐杰，胡晨輝，秦沈杰，康健，傅世晟，
申請(專利權)人：上海第一機床廠有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31