控制閥制造技術

一種控制閥，屬于閥門技術領域。控制閥包括玻璃閥體、設置在玻璃閥體內的玻璃閥芯，玻璃閥體沿軸向的兩端分別設置有進液口和出液口；玻璃閥芯設置在玻璃閥體內的出液口處。本實用新型專利技術提供的控制閥結構簡單、控制方便且耐腐蝕。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種控制閥，屬于閥門

技術介紹
在分析行業的相關萃取作業中，由于廣泛使用苯，乙醇，石油醚，丙酮等不同有機溶劑，使得普通塑料易軟化和腐蝕，造成設備損壞或實驗結果錯誤等問題，即使是氟塑料或氟橡膠，也滿足不了通用試劑的使用要求。高硼硅玻璃件與聚四氟乙烯件具有耐有機溶劑腐蝕的特性，但其電控性能差，即使聚四氟隔膜類電磁閥，也因其外露接口材質造成與玻璃管路連接的密封問題而飽受爭議，且隔膜電磁閥體積很大，不易集成。
技術實現思路
為克服現有技術中存在的缺點，本技術的專利技術目的是提供一種控制閥，其結構簡單、控制方便且耐腐蝕為實現所述專利技術目的，本技術提供一種控制閥，其包括玻璃閥體、設置在玻璃閥體內的玻璃閥芯，玻璃閥體沿軸向的兩端分別設置有進液口和出液口；玻璃閥芯設置在玻璃閥體內的出液口處。優選地，玻璃閥芯上設置有鐵環。優選地，鐵環表面鍍有特氟龍或聚四氟乙烯。優選地，玻璃閥芯內設置有鐵塊。優選地，控制閥還包括控制部分，所述控制部分包括永久磁鐵或者電磁線圈。與現有技術相比，本技術提供的控制閥，其結構簡單、控制方便且耐腐蝕。附圖說明圖1是本技術第一實例提供的控制閥縱向載面示意圖；圖2是本技術第一實例提供的控制閥的立體剖視圖；圖3是本技術第一實例提供的控制閥的分解示意圖；圖4是本技術第二實例提供的控制閥的縱向截面示意圖；圖5是本技術第三實例提供的控制閥的縱向截面示意圖；圖6是本技術第四實例提供的控制閥的縱向截面示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個元件內部的連通，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。第一實施例圖1是本技術第一實施例提供的控制閥縱向載面示意圖，圖2是本技術第一實施例提供的控制閥的立體剖視圖；圖3是本技術第一實施例提供的控制閥的分解示意圖，如圖1-3所示，本技術第一實施例提供的控制閥包括玻璃閥體2和設置在閥體2內的閥芯，所述玻璃閥體2包括直徑為D1的第一圓筒6、直徑為D2的第二圓筒8和D3的第三圓筒8，三個圓筒的外形依次自然過渡，內部的空腔自然過渡，從而在玻璃閥體沿軸向的兩端分別形成有進液口5和出液口10，中間形成圓柱形空腔7，圓柱形空腔7與出液口10之間設置有截面為等腰梯形的頸；所述閥芯包括玻璃芯3和鐵環1，所述玻璃芯3包括與截面為等腰梯形的頸相緊密配合的塞13、連接于塞上用于纏繞鐵環的1的頸12和設置在頸12上多個突起，如突起11。本技術提供的控制閥還包括控制部件，控制部件包括電磁線圈4，所述控制部件設置在外殼的外部偏上的部分。優選地，鐵環1表面鍍有特氟龍或聚四氟乙烯。玻璃優選高硼硅。玻璃芯3與玻璃閥體2采用磨砂處理，保證單項密封；鍍特氟龍或聚四氟乙烯鐵環1帶動玻璃內芯3，受電磁線圈4通斷電控制，實現鐵環與內芯的上下運動，達到通斷目的。當電磁線圈4通電4時，鍍特氟龍或聚四氟乙烯鐵環1帶動玻璃內芯3上移，通道打開，液體自上而下流通；當電磁鐵斷電4時，受自重影響，玻璃內芯3下移，磨砂錐面閉合，阻止液體自上而下流動。本專利中采用電磁線圈控制設置有鐵環的玻璃芯3進行控制，進一步控制液體通道的通斷，不僅實現了自動化的要求，還保證了外接玻璃口的要求，在后續玻璃管道的生產當中可以很好地作為相應配件熔融焊接到玻璃管路中，在保證玻璃管路純凈性的同時，保證電動通斷的要求。第二實施例圖4是本技術第二實施例提供的控制閥縱向載面示意圖，如圖4所示，本技術第二實施例提供的控制閥包括玻璃閥體2和設置在閥體內的閥芯，所述玻璃閥體2包括直徑為D1的第一圓筒6、直徑為D2的第二圓筒8和D3的第三圓筒8，三個圓筒的外形依次自然過渡，內部的空腔自然過渡，從而在玻璃閥體沿軸向的兩端分別形成有進液口5和出液口10，中間形成圓柱形空腔7，圓柱形空腔7與出液口10之間設置有截面為等腰梯形的頸；所述閥芯包括玻璃芯3和鐵環1，所述玻璃芯3包括與截面為等腰梯形的頸相緊密配合的塞13、連接于塞13上用于纏繞鐵環的1的頸12和設置在頸12上多個突起，如突起11。本技術提供的控制閥還包括控制部件，控制部件包括控制柄16、永久磁鐵塊14和永久磁鐵塊支架15，所述控制柄16與支架15相連，支架內設置有容納永久磁鐵塊14的空腔，所述永久磁鐵塊14具有N極和S極，久磁鐵塊優選為長方體形和圓柱體形，所述控制部件設置在外殼的外部偏上的部位優選地，鐵環1表面鍍有特氟龍或聚四氟乙烯。玻璃優選高硼硅。玻璃芯3與玻璃閥體2采用磨砂處理，保證單項密封；鍍特氟龍或聚四氟乙烯鐵環1帶動玻璃內芯3，受永久磁鐵14控制，實現鐵環與內芯的上下運動，達到通斷目的。當受永久磁鐵14靠近時，鍍特氟龍或聚四氟乙烯鐵環1帶動玻璃內芯3上移，通道打開，液體自上而下流通；當受永久磁鐵14遠離時，受自重影響，玻璃內芯3下移，磨砂錐面閉合，阻止液體自上而下流動。本專利中采用受永久磁鐵14控制設置有鐵環的玻璃芯3的移動進行控制，進一步控制液體通道的通斷，不僅實現了自動化的要求，還保證了外接玻璃口的要求，在后續玻璃管道的生產當中可以很好地作為相應配件熔融焊接到玻璃管路中，在保證玻璃管路純凈性的同時，保證電動通斷的要求。第三實施例圖5是本技術第三實施例提供的控制閥縱向載面示意圖，如圖5所示，本技術第三實施例提供的控制閥包括玻璃閥體2和設置在閥體內的閥芯，所述玻璃閥體2包括直徑為D1的第一圓筒6、直徑為D2的第二圓筒8和D3的第三圓筒8，三個圓筒的外形依次自然過渡，內部的空腔自然過渡，從而在玻璃閥體沿軸向的兩端分別形成有進液口5和出液口10，中間形容圓柱形空腔7，圓柱形空腔7與出液口10之間設置有截面為等腰梯形的頸；所述閥芯3與等腰梯形的頸相配合的部分及內部設置有鐵塊17的部分，所述閥芯由玻璃制備。本技術提供的控制閥還包括控制部件，控制部件包括控制柄16、永久磁鐵塊14和永久磁鐵塊支架15，所述控制柄16與支架15相連，支架內設置有容納永久磁鐵塊14的空腔，所述永久磁鐵塊14具有N極和S極，優選為長方體形和圓柱體形，所述控制部件設置在外殼的外部。優選地，玻璃優選高硼硅。玻璃芯3與玻璃閥體2采用磨砂處理，保證單項密封；設置有鐵塊17的玻璃閥芯3，受永久磁鐵14控制，實現閥芯的上下運動，達到通斷目的。當受永久磁鐵14靠近時，閥芯3上移，通道打開，液體自上而下流本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種控制閥，其特征在于，包括玻璃閥體、設置在玻璃閥體內的玻璃閥芯，玻璃閥體(2)包括直徑為D1的第一圓筒(6)、直徑為D2的第二圓筒(8)和直徑為D3的第三圓筒(8)，三個圓筒的外形依次自然過渡，內部的空腔自然過渡，從而在玻璃閥體沿軸向的兩端分別形成有進液口(5)和出液口(10)，中間形成圓柱形空腔(7)，圓柱形空腔(7)與出液口(10)之間設置有截面為等腰梯形的頸;?所述閥芯包括玻璃芯(3)和鐵環(1)，所述玻璃芯(3)包括與截面為等腰梯形的頸相緊密配合的塞(13)、連接于塞上用于纏繞鐵環的(1)的頸(12)和設置在頸(12)上多個突起。

【技術特征摘要】
1.一種控制閥，其特征在于，包括玻璃閥體、設置在玻璃閥體內的玻璃閥芯，玻璃閥體(2)包括直徑為D1的第一圓筒(6)、直徑為D2的第二圓筒(8)和直徑為D3的第三圓筒(8)，三個圓筒的外形依次自然過渡，內部的空腔自然過渡，從而在玻璃閥體沿軸向的兩端分別形成有進液口(5)和出液口(10)，中間形成圓柱形空腔(7)，圓柱形空腔(7)與出液口(10)之間設置有截面為等腰梯形的頸;所述閥芯包括玻璃芯(3)和鐵環(1)，所述玻璃芯(3)包括與截面為等腰梯形的頸相緊密配合的塞(13)、連接于塞上用于纏繞鐵環的(1)的頸(12)和設置在頸(12)上多個突起。2.根據權利要求1所述的控制閥，其特征在于，鐵環表面鍍有特氟龍或聚四氟乙烯。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志剛，袁平，張振方，劉一峰，劉軍，劉豐祥，
申請(專利權)人：濟南海能儀器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37