一種沖擊試驗臺升降氣缸的無桿腔同步進排氣系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種沖擊試驗臺升降氣缸的無桿腔同步進排氣系統，包括進氣閥和排氣閥，進氣閥和排氣閥分別采用通氣組件，通氣組件包括通氣控制腔、密封塞以及通氣端口，通氣端口被密封塞封堵或與通氣腔連通；進氣閥的密封塞或排氣閥的密封塞還設置有通氣通道，通氣端口與通氣通道連通或被密封塞的實體部分封堵；進氣閥的控制腔和排氣閥的控制腔與同一控制氣源連通。本實用新型專利技術的第一通氣組件和第二通氣組件連通至同一控制氣源，氣缸的無桿腔的進排氣的同步進行，不需要復雜的控制系統，控制過程中不會有意外的情況發生。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及物理測試領域，具體涉及一種沖擊試驗臺升降氣缸的無桿腔同步進排氣系統。
技術介紹
加速度沖擊試驗機用于檢測產品運輸或使用期間承受的沖擊破壞的能力，以此來評定產品結構的抗沖擊能力，并通過試驗數據，優化產品結構強度，提高產品質量，當沖擊臺的沖擊臺面上升到一定高度時即下落撞擊到緩沖墊上，產生半正弦形的沖擊脈沖。現有技術中的沖擊試驗臺包括沖擊主體、位于沖擊主體的上方的沖擊臺面、安裝在沖擊主體上并驅動連接沖擊臺面的升降氣缸以及與升降氣缸的活塞桿鎖緊連接的液壓液壓鎖桿機構，升降氣缸驅動沖擊臺面至設定高度，上述液壓鎖桿機構鎖緊活塞桿，使沖擊臺面定位在設定高度上，將待測工件放置在沖擊臺面上，上述液壓鎖桿機構對活塞桿解鎖，沖擊臺面帶動待測工件做自由落體運動，進行沖擊試驗。無桿腔位于上方時，在進行沖擊試驗時，無桿腔的進氣端口打開，其排氣端口關閉，以使無桿腔中充滿氣壓，為活塞下降進行沖擊試驗提供輔助壓力。在沖擊試驗結束后，無桿腔的排氣端口打開，其進氣端口關閉，以使無桿腔中的氣壓排出，活塞上升為下一次沖擊試驗做準備。無桿腔位于下方時，在進行沖擊試驗時，無桿腔的進氣端口關閉，其排氣端口打開，以使無桿腔中氣壓排空，為活塞下降進行沖擊試驗減少阻力。在沖擊試驗結束后，無桿腔的排氣端口關閉，其進氣端口打開，以使無桿腔中的通入氣壓，活塞上升為下一次沖擊試驗做準備。無桿腔的進氣端口和排氣端口的開關要同步進行，現有技術中，通常通過設置同步閥組，以實現無桿腔的進氣端口的開閉和排氣端口的閉開的同步進行，同步閥組不但結構復雜，而且運行不可靠。另一方面，在進行沖擊實驗時，沖擊臺面下落撞擊到緩沖墊的速度越大，其產生的沖擊脈沖也越大，為了獲得更大的沖擊脈沖而不斷的增大沖擊臺面上升的高度的話，一方面設備的體積，尤其是高度過大，沖擊臺面的升降氣缸的行程必須很大，另一方面，沖擊臺面的自由下落過程中的受到的下降阻力也會更大，因此現有的沖擊試驗臺一般在沖擊臺面進行自由落體運動的同時，為其增加輔助氣壓，使沖擊臺面在下落撞擊到緩沖墊的速度較單獨的自由落體的速度更大，升降氣缸驅動沖擊臺面至設定高度，上述液壓鎖桿機構鎖緊活塞桿，使沖擊臺面定位在設定高度上，位于上方的工作腔中通入氣壓，位于下方的工作腔排出氣壓，將待測工件放置在沖擊臺面上，上述液壓鎖桿機構對活塞桿解鎖，沖擊臺面帶動待測工件在上述氣壓和自由落體雙重作用下下降，進行沖擊試驗。由于液壓鎖桿機構的液壓鎖緊力是有限的，活塞桿的直徑越小，其鎖緊越可靠，活塞桿的直徑越大，其鎖緊越不可靠，因此，現有的沖擊試驗臺的沖擊臺面只能做成小規格的，如果將沖擊試驗臺的沖擊臺面做成大規格的，那么升降氣缸的活塞桿的直徑也要相應加大，那么，活塞桿受到上述沖擊臺面自重和輔助氣壓雙重作用下，液壓鎖桿機構無法可靠的鎖緊活塞桿。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的專利技術目的在于提供一種沖擊試驗臺升降氣缸的無桿腔同步進排氣系統，氣缸的無桿腔的進排氣的同步控制，不需要復雜的控制系統，控制過程中不會有意外的情況發生。為實現上述專利技術目的，本技術提供以下的技術方案：一種沖擊試驗臺升降氣缸的無桿腔同步進排氣系統，所述升降氣缸包括缸體和活塞，所述缸體設置有工作腔，所述活塞動密封的上下滑動連接所述工作腔的側壁并將所述工作腔分隔為有桿腔和無桿腔；所述無桿腔同步進排氣系統包括進氣閥和排氣閥，所述進氣閥和所述排氣閥分別采用通氣組件，所述通氣組件包括通氣控制腔、動密封的滑動連接所述通氣控制腔的側壁并將所述通氣控制腔分隔為控制腔和通氣腔的密封塞以及開設在所述通氣控制腔的側壁上的通氣端口，所述控制腔中的氣壓大于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口被所述密封塞封堵，所述控制腔中的氣壓小于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口與所述通氣腔連通；所述進氣閥的密封塞還設置有與其通氣端口對應的通氣通道或所述排氣閥的密封塞還設置有與其通氣端口對應的通氣通道，所述通氣通道連通所述通氣腔和所述密封塞的側壁，所述控制腔中的氣壓大于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口與所述通氣通道連通，所述控制腔中的氣壓小于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口被所述密封塞的實體部分封堵；所述進氣閥的控制腔和所述排氣閥的控制腔與同一控制氣源連通，所述進氣閥的通氣腔與工作氣源連通；所述排氣閥的通氣腔與所述無桿腔連通，所述進氣閥的通氣端口與所述無桿腔連通，所述排氣閥的通氣端口與外界連通。上述技術方案中：所述無桿腔位于上方，所述有桿腔位于下方，所述工作腔的外側設置有環形的儲氣腔，所述工作氣源收集在所述儲氣腔中，所述工作腔的上側還設置有環形的配氣道，所述控制氣源與所述配氣道連通，多個所述進氣閥沿水平環向均布設置，多個所述進氣閥的控制腔分別與所述配氣道連通，多個所述進氣閥的通氣腔分別與所述儲氣腔連通，多個所述進氣閥的通氣端口分別與所述無桿腔連通。上述技術方案中：多個所述進氣閥的體積流量為所述正向工作腔的體積的0.05～0.2倍。上述技術方案中：所述無桿腔位于下方，所述有桿腔位于上方，所述工作腔的下側還設置有環形的配氣道，所述控制氣源與所述配氣道連通，多個所述排氣閥沿水平環向均布設置，多個所述排氣閥的控制腔分別與所述配氣道連通，多個所述排氣閥的通氣腔分別和所述無桿腔連通，多個所述排氣閥的通氣端口分別和外界連通。上述技術方案中：所述無桿腔位于下方，所述有桿腔位于上方，所述排氣閥的通氣控制腔的側壁沿水平環向設置有多個所述通氣端口，所述排氣閥的通氣腔和所述無桿腔連通，多個所述排氣閥的通氣端口分別和外界連通。上述技術方案中：一個或多個所述排氣閥的體積流量為所述反向工作腔的體積的0.05～0.2倍。上述技術方案中：所述通氣控制腔還設置有位于所述通氣腔的內壁的限位臺階，所述控制腔中的氣壓大于所述通氣腔中的氣壓時，所述限位臺階限位所述密封塞的移動。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點：(1)本技術通過設置進氣閥和排氣閥，進氣閥和排氣閥連通至同一控制氣源，無桿腔的進氣端口通氣時，其排氣端口同步封堵，無桿腔的進氣端口封堵時其排氣端口同步通氣，氣缸的無桿腔的進排氣的同步進行，不需要復雜的控制系統，控制過程中不會有意外的情況發生；(2)本技術中無桿腔位于上方時，通過設置儲氣腔、配氣道以及若干出氣端口、配氣端口以及進氣端口，能夠對無桿腔進行快速進氣，因此，在進行沖擊試驗時，無桿腔中不需要在沖擊實驗前就預先通入氣壓，只需要在液壓鎖桿機構對活塞桿進行解鎖時，進行快速進氣，因此液壓鎖桿機構對活塞桿進行鎖緊時，液壓鎖桿機構只受到沖擊臺面的自重負載，如此以來，沖擊臺面的規格可以做的更大，活塞桿的直徑即使增大，液壓鎖桿機構也能夠可靠的鎖緊大直徑的活塞桿；(3)本技術中無桿腔位于下方時，通過設置若干出氣端口和排氣端口，能夠對無桿腔進行快速排氣，因此，在進行沖擊試驗時，無桿腔中不需要在沖擊實驗前就預先排空氣壓，只需要在液壓鎖桿機構對活塞桿進行解鎖時，進行快速排氣，因此液壓鎖桿機構對活塞桿進行鎖緊時，液壓鎖桿機構和無桿腔中的氣壓同時承受沖擊臺面的自重負載和有桿腔中的氣壓負載，如此以來，沖擊臺面的規格可以做的更大，活塞桿的直徑即使增大，液壓鎖桿機構也能夠可靠的鎖緊大直徑的活塞本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖擊試驗臺升降氣缸的無桿腔同步進排氣系統，所述升降氣缸包括缸體和活塞，所述缸體設置有工作腔，所述活塞動密封的上下滑動連接所述工作腔的側壁并將所述工作腔分隔為有桿腔和無桿腔，其特征在于：所述無桿腔同步進排氣系統包括進氣閥和排氣閥，所述進氣閥和所述排氣閥分別采用通氣組件，所述通氣組件包括通氣控制腔、動密封的滑動連接所述通氣控制腔的側壁并將所述通氣控制腔分隔為控制腔和通氣腔的密封塞以及開設在所述通氣控制腔的側壁上的通氣端口，所述控制腔中的氣壓大于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口被所述密封塞封堵，所述控制腔中的氣壓小于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口與所述通氣腔連通；所述進氣閥的密封塞還設置有與其通氣端口對應的通氣通道或所述排氣閥的密封塞還設置有與其通氣端口對應的通氣通道，所述通氣通道連通所述通氣腔和所述密封塞的側壁，所述控制腔中的氣壓大于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口與所述通氣通道連通，所述控制腔中的氣壓小于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口被所述密封塞的實體部分封堵；所述進氣閥的控制腔和所述排氣閥的控制腔與同一控制氣源連通，所述進氣閥的通氣腔與工作氣源連通；所述排氣閥的通氣腔與所述無桿腔連通，所述進氣閥的通氣端口與所述無桿腔連通，所述排氣閥的通氣端口與外界連通；所述無桿腔位于下方，所述有桿腔位于上方，所述工作腔的下側還設置有環形的配氣道，所述控制氣源與所述配氣道連通。...

【技術特征摘要】
1.一種沖擊試驗臺升降氣缸的無桿腔同步進排氣系統，所述升降氣缸包括缸體和活塞，所述缸體設置有工作腔，所述活塞動密封的上下滑動連接所述工作腔的側壁并將所述工作腔分隔為有桿腔和無桿腔，其特征在于：所述無桿腔同步進排氣系統包括進氣閥和排氣閥，所述進氣閥和所述排氣閥分別采用通氣組件，所述通氣組件包括通氣控制腔、動密封的滑動連接所述通氣控制腔的側壁并將所述通氣控制腔分隔為控制腔和通氣腔的密封塞以及開設在所述通氣控制腔的側壁上的通氣端口，所述控制腔中的氣壓大于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口被所述密封塞封堵，所述控制腔中的氣壓小于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口與所述通氣腔連通；所述進氣閥的密封塞還設置有與其通氣端口對應的通氣通道或所述排氣閥的密封塞還設置有與其通氣端口對應的通氣通道，所述通氣通道連通所述通氣腔和所述密封塞的側壁，所述控制腔中的氣壓大于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口與所述通氣通道連通，所述控制腔中的氣壓小于所述通氣腔中的氣壓至設定值時，所述通氣端口被所述密封塞的實體部分封堵；所述進氣閥的控制腔和所述排氣閥的控制腔與同一控制氣源連通，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂興東，宋雪芹，許堅，
申請(專利權)人：蘇州福艾斯振動系統有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32