高效多功能-耐久凈水裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于一種高效多功能耐久凈水裝置，本裝置由送水投藥系統、殼體、充氧（氣）系統、氣浮室、沉砂室、懸浮坭渣室、濾層、清水收集系統、排渣系統、排砂系統、排坭系統、水氣反沖系統、污坭室（干化池）、消毒設備、清水池（貯水池）組成。由于投藥后的源水，先經水力驅動充氧器充氣后再進入氣浮室，從而提高水中溶解氧，同時濾層采用的水氣反沖系統，因此被裝置凈化后的源水不但能處理１－４級水體，而且能處理高硬度水、高鐵（錳）水、高氟水、污水等使之符合國家生活飲用水衛生標準和用戶需要的排放標準。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種水處理裝置，特別涉及一種改進型的集化學、物理、生物三種水處理方法于一體的高效凈水裝置。現有一體化高效水質凈化裝置，其凈化方法是采用化學法、物理法、生物法三合一的方法來處理1～4級水體，使之符合用戶要求的衛生飲用水標準。即被處理的源水，在水泵吸水管投藥、水泵混合，進入裝置前，在送水的壓力管出口處設置了水力射流器充氧，然后從上至下，進入沉砂室，把砂清除，被清除了大部分雜質的水，繼續上升，由下至上，從濾層底部進入濾層，進行反濾，把剩余的部分雜質清除，這樣的水經過常規消毒后，便達到國家衛生飲用水要求。至于生物懸浮坭渣室的污坭，則定期由排坭管排除；濾層中下表面截留的雜質是由沖洗管網由上往下進行強力、定期的沖洗，沖洗出來的雜物，排入生物懸浮坭渣室，再由排坭管排出裝置外。采用上述工藝，存在著如下缺點；第一、只能處理1-4級水體，處理范圍窄；第二，濾層的沖洗不徹底，故需要每年更換一次濾砂等。本技術的目的，是要提供一種既能處理1-4級水體，使之達到衛生飲用水要求，又能處理高鐵(錳)、高硬度、高氟水及污水，使之達到國家衛生飲用水要求及用戶要求的排放標準的高效多功能耐久凈水裝置。本技術的高效多功能凈水裝置的技術方案，它是由裝置外殼(31)、送水泵或沖洗泵(5)、吸水管(2)、壓力管(6)、加藥桶(3)、水力驅動充氧器(7)、氣浮室(9)、沉砂室(13)、懸浮坭渣室(15)、濾層(37)組成，其特征在于壓力管(6)在接入氣浮室(9)和接沖洗閥(24)之前在裝置頂部安裝了水力驅動充氧器(7)，在氣浮室(9)的上部設置了不少于一個排浮渣槽(10)；在裝置濾層(37)中，設置了壓力管(6)、水力驅動充氧器(7)、沖洗閥(24)、沖洗總管(21)、沖洗支管(35)、沖洗排污收集管(25)組成的氣水反沖系統。所述水力驅動充氧器(7)，它由進水室(42)、負壓室(43)、水氣混合室(41)、空氣吸入管(44)組成，進水室(42)的進水室入口直徑D42等于裝置壓力管(6)管徑d的0.125～4倍，進水室出口直徑d42等于裝置壓力管(6)管徑d的0.100～4倍，進水室長度l42則為裝置壓力管(6)管徑d的1～15倍；負壓室(43)的直徑D43為裝置壓力管(6)管徑d的0.5-10倍；負壓室(43)的長度為l43為裝置壓力管(6)管徑d的1-15倍，水氣混合室(41)的入口直徑d41為裝置壓力管(6)管徑d的0.5-6倍，水氣混合室(41)的長度l41則為裝置壓力管(6)管徑d的2-20倍，水氣混合室(41)的出口直徑D41為裝置壓力管(6)管徑d的0.5-15倍；安裝在進水室(42)、負壓室(43)交接處的空氣吸水管(44)，其空氣吸入管(44)的長度l44為裝置壓力管(6)管徑d的0.001-10倍，空氣吸入管直徑d44為裝置壓力管(6)管徑d的0.001～0.95倍，空氣吸入管直徑d44與水平面夾角或向來水方向傾斜角a44為15°～89°。在氣浮室(9)的上部裝有排浮渣槽(10)，下部裝有氣浮排坭管(12)，氣浮室直徑D1為裝置外殼直徑D的0.1～2倍，排浮渣槽(10)接排浮渣管(11)，排浮渣管(11)和排坭管(12)與氣浮槽浮渣污坭外排管(28)連接。氣浮室(9)之前通過進水閥(8)與水力驅動充氧器(7)連接，氣浮室(9)的水由頂部流入在中間設有隔板(38)的沉砂室(13)。所述濾層(37)的顆粒濾料從上往下由粒徑為0.5-2.0毫米，厚500-1000毫米的濾層砂層(18)，粒徑為3-9毫米，厚為50-500毫米的濾層小石子層(19)，粒徑為9-25毫米，厚度為50-500毫米的濾層石子層(20)，沖洗總管(21)和沖洗支管(35)組成，并在濾層(37)的上面設有沖洗排污收集管(25)，它與沖洗排污豎管(26)連通，沖洗總管(21)與清水排出管(22)連接，再通過清水外排管(36)與清水池(23)連通，沖洗總管(21)還與裝置上部的沖洗閥(24)連接。濾層(37)，其中洗強度為每小時每平方米為4-8立方米水量，濾層(37)部分外徑D2為裝置外殼直徑D的0.5-0.9倍。沉砂室(13)的直徑D3為裝置外殼直徑D的0.1-0.5倍，在沉砂室(13)中間裝有隔板(38)，在沉砂室(13)中設有配水落水管(14)及在底部設有排砂管(32)，在沉砂室(13)底部其配水落水管(14)與懸浮坭渣室(15)中的配水總管(16)連接。懸浮坭渣室(15)的上部設有濾層(37)及其不透水底板(39)，它們由連通槽(17)相連通，在懸浮坭渣室(15)的底部裝有配水總管(16)，配水總管(16)與一條以上的均布于懸浮坭渣室(15)底部的多孔配水支管(34)連接，配水總管(16)又與排坭管(33)連接。在清水進入清水池(13)前與加氯閥(40)連接。在送水泵(5)的出水管與氣浮室交接處裝有水力驅動充氧器(7)、在送水泵(5)與吸水管(2)間裝有加藥桶(3)。這種改進型的高效水質凈化裝置，具有下列特點1)被處理的源水，先在送水泵前的吸水管加藥，經過水力驅動充氧器充氧后，再經過增設的氣浮室，以氣浮清除浮渣，然后再進入沉砂室。2)濾層與生物懸浮坭渣室的水，只能通過連通槽由下往上進入濾層上表面，再由濾層上表面往下進行過濾(已有的高效水質凈化裝置技術是由下往上進行反濾)，濾后水由濾層底部清水集水管，經消毒后，流入清水池或用戶需要的地方。這里濾層的反沖洗，是由經過水力驅動充氧器充氧(氣)后的壓力水，從濾層底部反沖管(清水集水管)均勻地由下往上對濾層進行氣水反沖洗，這樣可較好地清除濾層中的堵塞物。本技術是這樣實現的在送水泵的壓力管與氣浮室交接處，安裝有充氧(氣)作用的水力驅動的充氧器，送水泵工作時，將混凝劑從送水泵的吸水管投入，當源水經水力驅動充氧器后，進入氣浮室時已完成藥物混合、充氧(氣)及大部分凝聚過程，此時水中的部分雜質已隨著上升的氣體，被托出水面，并隨著設置于氣浮室中的排浮渣槽排往裝置外的污坭室(干化池)，而氣浮室中的沉坭則由氣浮室排坭管排往裝置外的污坭室(干化池)，清除了浮渣的水，在重力的作用下，由上往下流入沉砂室，把水中的砂截留下來，再定期由排砂管把砂排出裝置外。然后水再由上往下經過配水落水管流入配水總管、多孔配水支管，再由下往上進入懸浮坭渣室，在這里，使大部分雜質與水分離，其中沉坭則定期由排坭管排往裝置外的污坭室(干化池)。水繼續往上，然后經過懸浮坭渣室上部與濾層相連通的連通槽，進入濾層表面，水由上往下經濾層過濾，再由設于濾層底部的清水集水總管(沖洗總管)，清水集水支管(沖洗支管)，把水收集，排入清水池(貯水池)，水經消毒就可供用戶使用(或無害排除)；濾層中的堵塞物，定期(每2～7天一次，每次3分鐘)利用設置于裝置及濾層外面和底部的氣水反沖系統(包括沖洗泵、壓力泵、水力驅動充氧器、沖洗總管、多孔沖洗支管組成)進行反沖洗，反沖后的污水排出裝置外污坭室(干化池)，這樣既保證了凈化水質又保證了設計水量，而裝置外的污坭室(干化池)的污坭則用自然或機械進行脫水處理；污坭室(干化池)的污水則回流至源水調節池進行凈化處理。本技術的優點在于1)由于在水泵壓力管的水力驅動充氧器后面設置了氣浮室，清除了水中的氣浮浮渣和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效多功能耐久凈水裝置，由裝置外殼（３１）、送水泵或沖洗泵（５）、吸水管（２）、壓力管（６）、加藥桶（３）、水力驅動充氧器（７）、氣浮室（９）、沉砂室（１３）、懸浮坭渣室（１５）、濾層（３７）組成，其特征在于壓力管（６）在接入氣浮室（９）和接沖洗閥（２４）之前，在裝置頂部安裝了水力驅動充氧器（７），在氣浮室（９）的上部設置了不少于一個排浮渣槽（１０）；在裝置濾層（３７）中，設置了壓力管（６）、水力驅動充氧器（７）、沖洗閥（２４）、沖洗總管（２１）、沖洗支管（３５）、沖洗排污收集管（２５）組成的氣水反沖系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁克誠，梁琳，梁莉，梁寧，
申請(專利權)人：梁克誠，梁琳，梁莉，梁寧，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]