一種全自動直角床單生產設備制造技術

本發明專利技術涉及一種全自動直角床單生產設備，包括托板、裁邊單元、第一折邊單元、第一縫合單元、第二折邊單元和第二縫合單元；裁邊單元對布料進行裁邊，將托板和裁邊后的布料輸送至第一折邊單元；第一折邊單元對布料的兩平行邊進行折邊，將托板和布料輸送至第一縫合單元；第一縫合單元對布料折好的邊進行邊緣縫合，并將托板和布料通過輸送機構輸送至第二折邊單元；第二折邊單元和第二縫合單元用于分別對布料的另外兩邊進行折邊和縫合，得到床單成品，將托板輸送至裁邊單元。本發明專利技術采用流水線形式完成床單加工的五個工序，且各工序可同時進行，提高加工效率，托板和布料一起進行移動，加工時布料平整度高，加工效果好，且托板可以循環利用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及床單的生產設備，特別是一種全自動直角床單生產設備。
技術介紹
現有的床單生產方式有兩種：一種是采用自動吊掛系系統將裁剪后的布料輸送到縫紉工作站由人工進行縫制；另一種是以德國德國泰克斯帕(Texpa)為代表的全自動床單生產裝備，生產全程無需人工參與。第一種方式中，單個工序需要人工參與，費時費力，效率較低。第二種方式雖然用自動化設備取代了人工，但是該生產線的產品形式較為單一，不能夠滿足用戶多樣性的需求，而且價格昂貴。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種全自動直角床單生產設備，實現床單一條線全自動生產。本專利技術中的裁剪、折邊和縫紉工序各自獨立，然后由輸送機構將各工序連接起來形成完整的床單加工設備。不僅能簡化設備結構、降低設備成本，而且能同時加工多條床單，可最大程度的降低設備中各部件的等待時間，大幅提高生產效率。此外，可以在本設備中靈活增加工作站，以增加產品的多樣性。為解決以上技術問題，本專利技術采用以下技術方案：一種全自動直角床單生產設備，包括托板、裁邊單元、第一折邊單元、第一縫合單元、第二折邊單元和第二縫合單元；所述裁邊單元、第一折邊單元、第一縫合單元、第二折邊單元和第二縫合單元呈矩形布置；所述裁邊單元用于對托板上的布料進行裁邊處理，并將托板和裁邊后的布料一起通過輸送機構輸送至第一折邊單元；所述第一折邊單元用于對托板上的布料的兩平行邊進行折邊處理，并將托板和布料通過輸送機構輸送至第一縫合單元；所述第一縫合單元用于對布料在第一折邊單元進行折邊處理后的兩邊進行邊緣縫合，并將托板和布料通過輸送機構輸送至第二折邊單元；所述第二折邊單元用于對托板上的布料另外的兩平行邊進行折邊處理，并將托板和布料通過輸送機構輸送至第二縫合單元；所述第二縫合單元用于對布料在第二折邊單元進行折邊處理后的兩邊進行邊緣縫合，得到床單成品，并將床單成品收集后，將托板通過輸送機構輸送至裁邊單元。本專利技術的有益效果為：本專利技術采用流水線形式完成床單加工的五個工序，且五個工序可同時進行，提高加工效率，采用可移動式托板，托板和布料一起進行移動，加工時布料平整度高，加工效果好，且托板可以循環利用。進一步的，所述裁邊單元包括上料機構、第一機架、第一托板頂升機構和裁邊機構、第一托架裝置和第二托架裝置；所述裁邊機構、第一托架裝置和第二托架裝置均設置在第一機架上，所述第一托板頂升機構用于在進行裁邊加工時將托板從輸送機構上頂起，裁邊加工完畢后將托板放置在輸送機構上，所述托板底部設置有可以和頂升機構配合的結構；所述上料機構包括布料輥筒架、壓布輥和活動夾布裝置，所述布料輥筒架上裝有布料，布料經過壓布輥后放置在機架進料端，機架進料端處設置有活動夾布裝置，用于夾持住布料的端部并帶動布料從機架進料端移動到第一機架后端；所述機架進料端還設置有固定夾布裝置，所述固定夾布裝置和托板之間有第一空隙，用于在活動夾布裝置將布料的端部帶動至第一機架后端后，對布料進行夾持；所述裁邊機構包括第一裁邊裝置、第二裁邊裝置、第三裁邊裝置和整體壓板裝置；所述整體壓板裝置包括第一整體壓板抓取裝置和整體壓板，所述整體壓板位于托板正上方，所述整體壓板為方框形且框內面積小于托板面積，所述第一整體壓板抓取裝置可以上升或下降，用于抓起或放下整體壓板；所述整體壓板用于將布料壓在托板上；所述第一裁邊裝置包括第一裁刀和第一裁刀驅動裝置，所述第一裁刀設置在第一空隙內，用于沿著第一空隙將布料裁開；所述第二裁邊裝置設置在托板與機架進料端垂直的一側邊外，所述第二裁邊裝置包括第二壓板裝置和第二裁刀和第二裁刀驅動裝置；所述第二壓板裝置包括第二壓板抓取裝置和第二壓板，所述第二壓板裝置設置在布料上方且和托板邊緣之間有第二空隙，所述第二壓板抓取裝置可以上升或下降，用于抓起或放下第二壓板；所述第一托架裝置設置在所述第二壓板下方，所述第二壓板用于將布料壓在第一托架裝置上；所述第二裁刀設置在第二空隙內，用于沿著第二空隙對布料進行裁邊；所述第三裁邊裝置設置在托板與機架進料端垂直的另一側邊外，所述第三裁邊裝置包括第三壓板裝置和第三裁刀、第三裁刀驅動裝置；所述第三壓板裝置包括第三壓板抓取裝置和第三壓板，所述第三壓板裝置設置在布料上方且和托板邊緣之間有第三空隙，所述第三壓板抓取裝置可以上升或下降，用于抓起或放下第三壓板；所述第二托架裝置設置在所述第三壓板下方，所述第三壓板用于將布料壓在第二托架裝置上；所述第三裁刀設置在第三空隙內，用于沿著第三空隙對布料進行裁邊。采用上述進一步方案的有益效果為：通過整體壓板可將布料牢固的固定在托板上，以免移動，對布料的兩側進行裁邊時，先采用壓條進行固定再進行裁邊，防止布料邊緣移位，保證裁邊效果。進一步的，所述第一機架的托板下方還設置有廢料收集裝置，用于收集裁布廢料。進一步的，所述托板四個側邊上均設置有多個出氣孔，且四邊的出氣孔通過通氣管道相連通，所述通氣管道和進氣管道連接，所述進氣管道交匯處設置有進氣孔。進一步的，所述第一折邊單元包括第一折邊機構、第二折邊機構、第二托板頂升機構、第二機架和第一吹氣裝置；所述第一折邊機構和第二折邊機構均設置在第二機架上；所述第二托板頂升機構用于在進行折邊加工時將托板從輸送機構上頂起，折邊加工完畢后將托板放置在輸送機構上；所述托板底部設置有可以和頂升機構配合的結構；所述第一吹氣裝置設置在第二托板頂升機構上，用于向托板進氣孔吹氣，所述第一吹氣裝置的吹氣嘴可與托板下方的進氣孔配合；所述第一折邊機構包括第一夾布裝置和第一折邊裝置，所述第一夾布裝置設置在托板平行于的一側邊外，可沿著水平方向靠近或遠離托板；所述第一夾布裝置包括第一夾邊條和第二夾邊條，所述第一夾邊條和第二夾邊條之間有第一夾縫，第一夾邊條和第一夾邊條可以相對靠近或遠離；所述第一折邊裝置的第一軋布刀設置在第一夾縫正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，將布料在第一夾縫中壓出折痕；所述第二折邊機構包括第二夾布裝置和第二折邊裝置，所述第二夾布裝置設置在托板的另一平行側邊外，可沿著水平方向靠近或遠離托板；所述第二夾布裝置包括第三夾邊條和第四夾邊條，所述第三夾邊條和第四夾邊條之間有第二夾縫，第三夾邊條和第四夾邊條可以相對靠近或遠離；所述第二折邊裝置設置在第二夾縫正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，利用第二軋布刀將布料在第二夾縫中壓出折痕。采用上述進一步方案的有益效果為：通過吹氣將布料邊緣抬起以進行折邊，通過移動托布裝置和壓布裝置進行二次折邊，不需要人力操作，且結構簡單效果好。進一步的，所述第一折邊單元還包括設置在第二機架上的第一托布裝置和第二托布裝置，所述第一托布裝置和第二托布裝置分別設置在托板未設置第一折邊機構和第二折邊機構的兩邊外，所述第二托架裝置和第三托架裝置可以上升和下降，用于將布料邊緣托起。采用上述進一步方案的有益效果為：通過托布裝置將布料不進行折邊的兩邊托起，防止布料從兩邊下墜而導致布料移動，使布料四邊保持水平，便于折邊加工。進一步的，所述第一縫合單元包括第三機架、第三托板頂升機構和分別設置在布料在第一折邊單元進行折邊處理后的兩邊外的第一縫紉裝置和第二縫紉裝置；所述第三托板頂升機構用于在進行縫合加工時將托板從輸送機構上頂起，縫合加工完畢后將托板放置在輸送機構上；所述托板底部設置有可以和頂升機構配合本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動直角床單生產設備，其特征在于，包括托板(1)、裁邊單元(2)、第一折邊單元(3)、第一縫合單元(4)、第二折邊單元(5)和第二縫合單元(6)；所述裁邊單元(2)、第一折邊單元(3)、第一縫合單元(4)、第二折邊單元(5)和第二縫合單元(6)呈矩形布置；所述裁邊單元(2)用于對托板(1)上的布料(7)進行裁邊處理，并將托板(1)和裁邊后的布料(7)一起通過輸送機構(8)輸送至第一折邊單元(3)；所述第一折邊單元(3)用于對托板(1)上的布料(7)的兩平行邊進行折邊處理，并將托板(1)和布料(7)通過輸送機構(8)輸送至第一縫合單元(4)；所述第一縫合單元(4)用于對布料(7)在第一折邊單元(3)進行折邊處理后的兩邊進行邊緣縫合，并將托板(1)和布料(7)通過輸送機構(8)輸送至第二折邊單元(5)；所述第二折邊單元(5)用于對托板(1)上的布料(7)未進行縫合的另外的兩平行邊進行折邊處理，并將托板(1)和布料(7)通過輸送機構(8)輸送至第二縫合單元(6)；所述第二縫合單元(6)用于對布料(7)在第二折邊單元(5)進行折邊處理后的兩邊進行邊緣縫合，得到床單成品，并將床單成品收集后，將托板(1)通過輸送機構(8)輸送至裁邊單元(2)。...

【技術特征摘要】
1.一種全自動直角床單生產設備，其特征在于，包括托板(1)、裁邊單元(2)、第一折邊單元(3)、第一縫合單元(4)、第二折邊單元(5)和第二縫合單元(6)；所述裁邊單元(2)、第一折邊單元(3)、第一縫合單元(4)、第二折邊單元(5)和第二縫合單元(6)呈矩形布置；所述裁邊單元(2)用于對托板(1)上的布料(7)進行裁邊處理，并將托板(1)和裁邊后的布料(7)一起通過輸送機構(8)輸送至第一折邊單元(3)；所述第一折邊單元(3)用于對托板(1)上的布料(7)的兩平行邊進行折邊處理，并將托板(1)和布料(7)通過輸送機構(8)輸送至第一縫合單元(4)；所述第一縫合單元(4)用于對布料(7)在第一折邊單元(3)進行折邊處理后的兩邊進行邊緣縫合，并將托板(1)和布料(7)通過輸送機構(8)輸送至第二折邊單元(5)；所述第二折邊單元(5)用于對托板(1)上的布料(7)未進行縫合的另外的兩平行邊進行折邊處理，并將托板(1)和布料(7)通過輸送機構(8)輸送至第二縫合單元(6)；所述第二縫合單元(6)用于對布料(7)在第二折邊單元(5)進行折邊處理后的兩邊進行邊緣縫合，得到床單成品，并將床單成品收集后，將托板(1)通過輸送機構(8)輸送至裁邊單元(2)。2.根據權利要求1所述的全自動直角床單生產設備，其特征在于，所述裁邊單元(2)包括上料機構、第一機架(21)、第一托板頂升機構(22)和裁邊機構(23)、第一托架裝置和第二托架裝置；所述裁邊機構(23)、第一托架裝置和第二托架裝置均設置在第一機架(21)上，所述第一托板頂升機構(22)用于在進行裁邊加工時將托板(1)從輸送機構(8)上頂起，裁邊加工完畢后將托板(1)放置在輸送機構(8)上，所述托板(1)底部設置有可以和頂升機構配合的結構；所述上料機構包括布料輥筒架(24)、壓布輥(25)和活動夾布裝置(26)，所述布料輥筒架(24)上裝有布料(7)，布料(7)經過壓布輥(25)后放置在機架進料端(210)，機架進料端(210)處設置有平行于機架進料端(210)的活動夾布裝置(26)，用于夾持住布料7的端部并帶動布料7從機架進料端(210)移動到第一機架(21)后端；所述機架進料端(210)還設置有平行于活動夾布裝置(26)的固定夾布裝置(29)，所述固定夾布裝置(29)和托板(1)之間有第一空隙(27)，用于在活動夾布裝置(26)將布料(7)的端部帶動至第一機架(21)后端后，對布料(7)進行夾持；所述裁邊機構(23)包括第一裁邊裝置、第二裁邊裝置和第三裁邊裝置和整體壓板裝置；所述整體壓板裝置包括第一整體壓板抓取裝置(231)和整體壓板(232)，所述整體壓板(232)位于托板(1)正上方，所述整體壓板(232)為方框形且框內面積小于托板(1)面積，所述第一整體壓板抓取裝置(231)可以上升或下降，用于抓起或放下整體壓板(232)；所述整體壓板(232)用于將布料(7)壓在托板(1)上；所述第一裁邊裝置包括第一裁刀(233)和第一裁刀驅動裝置，所述第一裁刀設置在第一空隙(27)內，用于沿著第一空隙(27)將布料(7)裁開；所述第二裁邊裝置設置在托板(1)與機架進料端(210)垂直的一側邊外，所述第二裁邊裝置包括第二壓板裝置和第二裁刀(234)和第二裁刀驅動裝置；所述第二壓板裝置包括第二壓板抓取裝置(235)和第二壓板(236)，所述第二壓板裝置設置在布料(7)上方且和托板(1)邊緣之間有第二空隙(28)，所述第二壓板抓取裝置(235)可以上升或下降，用于抓起或放下第二壓板(236)；所述第一托架裝置設置在所述第二壓板(236)下方，所述第二壓板(236)用于將布料(7)壓在第一托架裝置上；所述第二裁刀(234)設置在第二空隙(28)內，用于沿著第二空隙(28)對布料(7)進行裁邊；所述第三裁邊裝置設置在托板(1)與機架進料端(210)垂直的另一側邊外，所述第三裁邊裝置包括第三壓板裝置和第三裁刀、第三裁刀驅動裝置；所述第三壓板裝置包括第三壓板抓取裝置和第三壓板，所述第三壓板裝置設置在布料(7)上方且和托板(1)邊緣之間有第三空隙，所述第三壓板抓取裝置可以上升或下降，用于抓起或放下第三壓板；所述第二托架裝置設置在所述第三壓板下方，所述第三壓板用于將布料(7)壓在第二托架裝置上；所述第三裁刀設置在第三空隙內，用于沿著第三空隙對布料(7)進行裁邊。3.根據權利要求1所述的全自動直角床單生產設備，其特征在于，所述托板(1)四個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃惠標，劉信國，
申請(專利權)人：江蘇圣夫島紡織生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32