一種真空微波干燥制備黃秋葵粉的方法技術

本發明專利技術公開了一種真空微波干燥制備黃秋葵粉的方法；包括如下步驟，選料：選取剛上市的新鮮的黃秋葵作為原料；清洗：將選好的新鮮黃秋葵洗除表面草葉和雜質，瀝干；剪碎：將洗好的黃秋葵除去尾部，并剪成小段；干燥：將剪好的黃秋葵在托盤中均勻布樣，放入真空微波干燥室中干燥；打粉：將干燥得到樣品置于粉碎機中粉碎，即成。該方法制備黃秋葵粉不僅效率高，所得產品也較好地保持了原有的性質，色澤變化小，復水比高，營養成分損失少。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于農產品加工
，具體涉及一種真空微波干燥方法制備黃秋葵粉的方法。
技術介紹
黃秋葵，別名秋葵，原產于非洲，20世紀以后才引入中國。秋葵果實富含多種營養物質，100g干燥的嫩黃秋葵果實中含22.98g蛋白質、19.92g總糖、9.4g脂肪、2g多糖和2.56g黃酮，具有一定的保健功能，既可以作為蔬菜食用，也可作為藥材使用。黃秋葵種子蛋白質和脂肪含量豐富，富含人體必需氨基酸，脂肪酸中不飽和脂肪酸占56.91％，尤其是油酸、亞油酸的含量很高。新鮮的黃秋葵具有高達90％以上的含水率，如此高的水分導致黃秋葵極易腐敗變質，如果不能在幾天之內食用，則會導致一定程度的浪費。對于上市之后不能及時消費的黃秋葵，如何合理貯藏是一個難題。干燥一直都是保存農產品最主要的方式之一，在食品工業中發揮著很重要的作用，如果能夠通過干燥對黃秋葵進行處理得到黃秋葵粉，不僅可以減少浪費，而且有利于黃秋葵功能性產品的開發。目前市場上已有很多用黃秋葵粉開發的產品，例如河北葵賦康飲料有限公司開發的“力參”黃秋葵飲料，浙江葵瑞農業開發有限公司開發的黃秋葵含片、黃秋葵花茶等等，市場急需一種經濟、高效地制備黃秋葵粉的方法。目前國內外已有的文獻，大多圍繞在黃秋葵的營養成分的提取和功能性研究展開，例如，劉怡彤、段振華等人研究了超聲波輔助提取黃秋葵多酚和多糖的工藝，MinLi-jing具體分析了黃秋葵多糖的成分和結構及其毒理性，關于通過干燥制備黃秋葵粉的研究并不多見。在農產品加工中，常見的干燥方式有自然曬干、熱風干燥、射流沖擊干燥、微波干燥、真空干燥、冷凍干燥等。針對不同的農產品，應選取各自適合的干燥方法。自然曬干的方式效率低效果差，熱風干燥和射流沖擊干燥對于產品品質的損害較大，微波干燥容易出現局部過熱而破壞熱敏性的成品，真空干燥和冷凍干燥的周期相對較長。真空微波干燥通過將微波干燥和真空干燥兩項技術結合起來，可有效地解決食品干燥過程中質量和效益之間的矛盾，比較適合對于含水率極高的黃秋葵的干燥。通過對現有專利文獻的檢索發現，專利技術專利“一種黃秋葵的真空微波聯合加工方法”(公開號為CN103081982A)公開了一種真空微波聯合加工黃秋葵的方法；專利技術專利“一種黃秋葵的干制加工方法”(公開號為CN103636746B)對干燥前的黃秋葵進行了蒸青處理；然而，這些方法得到的黃秋葵產品復水比低，色澤變化大，無法保證黃秋葵粉在其深加工產品的相關應用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種真空微波干燥制備黃秋葵粉的工藝，解決目前存在的黃秋葵含水率過高不易貯藏的問題，并為黃秋葵功能性產品的開發提供工業原料。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的：本專利技術涉及一種真空微波干燥制備黃秋葵粉的工藝，所述方法包括如下步驟：S1、干燥：將預處理后的黃秋葵在托盤中均勻布樣，放入真空微波干燥室中干燥；S2、打粉：將干燥得到的黃秋葵粉碎，即得黃秋葵粉。優選的，步驟S1中，所述預處理包括如下步驟：A1、選料：選取剛上市的新鮮的黃秋葵作為原料；A2、清洗：將選好的新鮮黃秋葵洗除表面草葉和雜質，瀝干；A3、剪碎：將洗好的黃秋葵除去尾部，并剪成小段。優選的，步驟A3中，黃秋葵小段的長度為3～5cm。優選的，步驟S1中，黃秋葵的布樣密度為3～5kg/m2。優選的，步驟S1中，真空微波干燥的工藝參數是：保護溫度為60℃，微波功率為500～900W，真空度為0.045～0.075Mpa，干燥時間為80～160min。優選的，步驟S1中，黃秋葵干燥終點的含水率為10～12％。優選的，所述方法還包括將黃秋葵粉的干燥速率、色度、復水比、單位能耗、總酚含量、黃酮含量作為衡量工藝效果好壞標準的步驟。優選的，工藝效果好的標準對應的干燥速率大于1g/min，色度L大于50，色度a小于0，色度b大于20，復水比大于3，單位能耗小于80kJ/g，總酚含量大于10mg/g，黃酮含量大于2mg/g。本專利技術在研究過程中發現采用真空微波干燥，通過將微波干燥和真空干燥兩項技術結合起來，可有效地解決食品干燥過程中質量和效益之間的矛盾，比較適合對于含水率極高的黃秋葵的干燥。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益成果：1、通過真空微波干燥的方法，對新鮮的黃秋葵進行處理，并粉碎得到黃秋葵粉，使得黃秋葵的貯藏更為方便；同時所得產品為黃秋葵新型產品的開發提供了優質的原材料。2、采用的真空微波干燥方法，很好的結合了真空干燥和微波干燥的優勢，具有干燥效率高，能量消耗低，加熱均勻，產品品質高、兼具殺菌功能等優點。通過該方法干燥得到的黃秋葵產品具有復水比高，色澤變化小、營養成分含量高的特點。3、本專利技術的方法操作簡單，可以實現對干燥過程的即時控制，適應工業化的大規模生產，具有顯著的經濟效益。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本專利技術，但不以任何形式限制本專利技術。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本專利技術的保護范圍。實施例1本實施例選擇干燥速率、色度、復水比、單位能耗、總酚含量、黃酮含量作為衡量工藝效果好壞的標準，選擇微波功率、真空度和布樣密度作為影響工藝效果的因素，具體情況見表1。本實施例涉及一種真空微波干燥制備黃秋葵粉的方法，所述方法包括如下步驟：(1)選料：選取剛上市的新鮮的黃秋葵作為原料；(2)清洗：將選好的新鮮黃秋葵洗除表面草葉和雜質，瀝干；(3)剪碎：將洗好的黃秋葵除去尾部，并剪成小段；(4)干燥：將剪好的黃秋葵在托盤中均勻布樣，放入真空微波干燥室中干燥；(5)打粉：將干燥得到樣品置于粉碎機中粉碎，即成。本實施例中，步驟(3)，所述黃秋葵小段的長度為3-5cm。本實施例中，步驟(4)，所述黃秋葵的布樣密度具體見表1。本實施例中，步驟(4)，所述真空微波干燥中，微波功率和真空度的具體參數見表1。本實施例中，步驟(4)，所述黃秋葵干燥終點含水率為10-12％。所得產品的干燥速率、色度、復水比、單位能耗、總酚含量、黃酮含量數據見表2。表1實施例1真空微波干燥黃秋葵的參數設置編號微波功率(W)真空度(Mpa)布樣密度(kg/m2)15000.045325000.060435000.075547000.045457000.060567000.075379000.045589000.060399000.0754表2實施例1真空微波干燥黃秋葵的指標結果由表1、2可知，該實施例中黃秋葵的真空微波干燥速率為1-3g/min，單位能耗為40-65kJ/g，得到的黃秋葵粉有以下特征：色度L為58-65，色度a為-3-0，色度b為21-25，復水比為3-5，總酚含量為11-14mg/g，黃酮含量為2-4mg/g。經過正交實驗的極差分析和方差分析，可以選出黃秋葵真空微波干燥工藝的最優參數為：微波功率為900W，真空度為0.060Mpa，布樣密度為5kg/m2。實施例2本實施例選擇水分含量、干燥速率、粗蛋白含量、脂肪含量、黃酮含量、色度、復水比等指標作為衡量工藝品質的標準，對比真空微波干燥工藝和真空冷凍干燥、熱風干燥的干燥效率和所得黃秋葵粉的品質。本實施例涉及一種真空微波干燥制備黃秋葵粉的方法，所述方法包括本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空微波干燥制備黃秋葵粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：S1、干燥：將預處理后的黃秋葵在托盤中均勻布樣，放入真空微波干燥室中干燥；真空微波干燥的工藝參數是：保護溫度為60℃，微波功率為500～900W，真空度為0.045～0.075Mpa，干燥時間為80～160min；S2、打粉：將干燥得到的黃秋葵粉碎，即得黃秋葵粉。

【技術特征摘要】
1.一種真空微波干燥制備黃秋葵粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：S1、干燥：將預處理后的黃秋葵在托盤中均勻布樣，放入真空微波干燥室中干燥；真空微波干燥的工藝參數是：保護溫度為60℃，微波功率為500～900W，真空度為0.045～0.075Mpa，干燥時間為80～160min；S2、打粉：將干燥得到的黃秋葵粉碎，即得黃秋葵粉。2.根據權利要求1所述的真空微波干燥制備黃秋葵粉的方法，其特征在于，步驟S1中，所述預處理包括如下步驟：A1、選料：選取新鮮的黃秋葵作為原料；A2、清洗：將選好的新鮮黃秋葵洗除表面草葉和雜質，瀝干；A3、剪碎：將洗好的黃秋葵除去尾部，并剪成小段。3.根據權利要求2所述的真空微波干燥制備黃秋葵粉的方法，其特征在于，步驟A3中，黃秋葵小段的長度為3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：岳進，賀鑫，鄧云，徐國斌，
申請(專利權)人：上海交通大學，
類型：發明
國別省市：上海;31