緊固件成品自動清潔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于機械加工輔助設備領域，尤其涉及一種緊固件成品自動清潔裝置，包括殼體、熱風幕、輸送裝置和自動控制單元，熱風幕和輸送裝置均安裝在殼體內，所述的輸送裝置沿殼體的長度方向水平設置，所述的熱風幕設置在輸送裝置的正上方，殼體的左上方設置有進料口，進料口的外側設置有進料滑槽，進料口的內側設置有用于減緩零件對輸送裝置上的輸送帶的沖擊的緩沖斜板，緩沖斜板的上側設置有擋料插板，擋料插板從殼體上方的縫隙插裝在殼體上并通過插銷和安裝板的配合與殼體連接，殼體的內側設置有驅動電機，驅動電機通過皮帶與輸送裝置的驅動輪連接。本實用新型專利技術采用機電一體化技術，實現了脫油工序的機械自動化。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械加工輔助設備領域，尤其涉及一種緊固件成品自動清潔裝置。
技術介紹
冷鐓機是以墩為主的專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，其采用的原料為鋼絲。其主要理論是根據金屬塑變的原理，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，并按模腔所設定的形狀和尺寸來成型。冷鐓機生產出的零件會附著大量的潤滑油，如不對這些潤滑油進行清理，不但會造成潤滑油的浪費，也使得零件的表面油污嚴重，影響品相。為了解決這個問題，需要對零件進行脫油處理，但現有的脫油工序均由人工進行，工作量大，耗費人力多，難以實現自動化生產。
技術實現思路
本技術提供一種緊固件成品自動清潔裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本技術提供一種緊固件成品自動清潔裝置，包括殼體、熱風幕、輸送裝置和自動控制單元，熱風幕和輸送裝置均安裝在殼體內，所述的輸送裝置沿殼體的長度方向水平設置，所述的熱風幕設置在輸送裝置的正上方，殼體的左上方設置有進料口，進料口的外側設置有進料滑槽，進料口的內側設置有用于減緩零件對輸送裝置上的輸送帶的沖擊的緩沖斜板，緩沖斜板的上側設置有擋料插板，擋料插板從殼體上方的縫隙插裝在殼體上并通過插銷和安裝板的配合與殼體連接，殼體的內側設置有驅動電機，驅動電機通過皮帶與輸送裝置的驅動輪連接，殼體的下側設置有分風器和出料口，所述的分風器的底部設置有排風口，所述的出料口處設置有導料斜板，上層輸送帶的下側與落料點對應的位置設置有重力感應器，所述的驅動電機和重力感應器均通過導線與自動控制單元連接。所述的分風器的內部由隔板分隔成至少三個獨立的風道。輸送裝置上靠近出料口的從動輪所在的端部的上側均設置有擋風橡膠簾，下側設置有擋風橡膠板，擋風橡膠簾和擋風橡膠板均安裝在殼體上。所述的輸送裝置的輸送帶上密布有漏油孔。本技術的有益效果為：1、本技術采用機電一體化技術，實現了脫油工序的機械自動化。2、本技術利用熱風吹散零件表面的油污，熱風的加熱作用使得油污的粘度大大減弱，附著能力也隨之減弱，因此在對流空氣的吹拂下更容易脫落，保證了脫油效果，將殼體內的油液和油霧通過分風器排出，進而進行油霧收集，防止油霧從進料口和出料口溢出。3、擋風橡膠簾和擋風橡膠板的設置，可進一步阻擋油霧從出料口溢出。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步描述：圖中：1-殼體，2-驅動輪，3-皮帶，4-驅動電機，5-進料滑槽，6-緩沖斜板，7-安裝板，8-擋料插板，9-插銷，10-熱風幕，11-從動輪，12-擋風橡膠簾，13-導料斜板，14-擋風橡膠板，15-隔板，16-分風器，17-輸送帶，18-重力感應器。實施例：本實施例包括殼體1、熱風幕10、輸送裝置和自動控制單元，熱風幕10和輸送裝置均安裝在殼體1內，所述的輸送裝置沿殼體1的長度方向水平設置，所述的熱風幕10設置在輸送裝置的正上方，殼體1的左上方設置有進料口，進料口的外側設置有進料滑槽5，進料口的內側設置有用于減緩零件對輸送裝置上的輸送帶17的沖擊的緩沖斜板6，緩沖斜板6的上側設置有擋料插板8，擋料插板8從殼體1上方的縫隙插裝在殼體1上并通過插銷9和安裝板7的配合與殼體1連接，殼體1的內側設置有驅動電機4，驅動電機4通過皮帶3與輸送裝置的驅動輪2連接，殼體1的下側設置有分風器16和出料口，所述的分風器16的底部設置有排風口，所述的出料口處設置有導料斜板13，上層輸送帶17的下側與落料點對應的位置設置有重力感應器18，所述的驅動電機4和重力感應器18均通過導線與自動控制單元連接。工作時，進料口進料后，重力感應器18感知后，自動啟動驅動電機4，重力感應器18感應不到落料時，驅動電機4自動停止，實現自動化。所述的分風器16的內部由隔板15分隔成至少三個獨立的風道，使得氣流可以均勻分散的流出，保證了輸送裝置上下兩側的過流面積。輸送裝置上靠近出料口的從動輪11所在的端部的上側均設置有擋風橡膠簾12，下側設置有擋風橡膠板14，擋風橡膠簾12和擋風橡膠板14均安裝在殼體1上。所述的輸送裝置的輸送帶17上密布有漏油孔。本技術采用機電一體化技術，實現了脫油工序的機械自動化。本技術利用熱風吹散零件表面的油污，熱風的加熱作用使得油污的粘度大大減弱，附著能力也隨之減弱，因此在對流空氣的吹拂下更容易脫落，保證了脫油效果，將殼體1內的油液和油霧通過分風器16排出，進而進行油霧收集，防止油霧從進料口和出料口溢出。擋風橡膠簾12和擋風橡膠板14的設置，可進一步阻擋油霧從出料口溢出。利用本技術所述的技術方案，或本領域的技術人員在本技術技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種緊固件成品自動清潔裝置,其特征在于：包括殼體、熱風幕、輸送裝置和自動控制單元，熱風幕和輸送裝置均安裝在殼體內，所述的輸送裝置沿殼體的長度方向水平設置，所述的熱風幕設置在輸送裝置的正上方，殼體的左上方設置有進料口，進料口的外側設置有進料滑槽，進料口的內側設置有用于減緩零件對輸送裝置上的輸送帶的沖擊的緩沖斜板，緩沖斜板的上側設置有擋料插板，擋料插板從殼體上方的縫隙插裝在殼體上并通過插銷和安裝板的配合與殼體連接，殼體的內側設置有驅動電機，驅動電機通過皮帶與輸送裝置的驅動輪連接，殼體的下側設置有分風器和出料口，所述的分風器的底部設置有排風口，所述的出料口處設置有導料斜板，上層輸送帶的下側與落料點對應的位置設置有重力感應器，所述的驅動電機和重力感應器均通過導線與自動控制單元連接。

【技術特征摘要】
1.一種緊固件成品自動清潔裝置,其特征在于：包括殼體、熱風幕、輸送裝置和自動控制單元，熱風幕和輸送裝置均安裝在殼體內，所述的輸送裝置沿殼體的長度方向水平設置，所述的熱風幕設置在輸送裝置的正上方，殼體的左上方設置有進料口，進料口的外側設置有進料滑槽，進料口的內側設置有用于減緩零件對輸送裝置上的輸送帶的沖擊的緩沖斜板，緩沖斜板的上側設置有擋料插板，擋料插板從殼體上方的縫隙插裝在殼體上并通過插銷和安裝板的配合與殼體連接，殼體的內側設置有驅動電機，驅動電機通過皮帶與輸送裝置的驅動輪連接，殼體的下側設置有分風器和出料口，所述的分風器的底部設置有排風...

【專利技術屬性】
技術研發人員：閆寶祥，
申請(專利權)人：天津市天龍得冷成型部件有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12