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    錐套式機械鎖緊油缸制造技術

    技術編號:14500506 閱讀:106 留言:0更新日期:2017-01-30 10:09
    本實用新型專利技術公開了一種錐套式機械鎖緊油缸,包括缸筒、缸蓋、導向套、螺帽、活塞和活塞桿,還包括錐頂、銅軸瓦和錐套;活塞套設于活塞桿的外緣,缸筒的后段部分穿過活塞與缸蓋固連,缸筒的前段部分設置在螺帽與導向套之間;錐頂與活塞和活塞桿的后端部連接,錐套套設于錐頂的外緣,銅軸瓦設置在錐套外壁上開設的安裝槽內并與缸筒的后段部分過盈配合;缸蓋上設有自其外壁向內徑向延伸的第一油口,錐頂內設有與第一油口流體連通的內置油缸;缸筒的中段部分設有向內徑向延伸的第二油口;活塞與缸筒之間、缸蓋與缸筒之間、活塞與活塞桿之間、導向套與活塞桿之間以及導向套與缸筒之間分別設有密封件。本實用新型專利技術操作簡單、密封性好,工作性能可靠。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種錐套式機械鎖緊油缸
    技術介紹
    液壓油缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件,其結構簡單,一般由缸筒、缸蓋、導向套、螺帽、活塞和活塞桿組成。液壓油缸工作可靠,用其來實現往復運動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運動平穩,因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。然而,現有油缸具有操作復雜、密封性能不佳、鎖緊時活塞桿會產生軸向位移的缺點。
    技術實現思路
    本技術的目的是提供一種錐套式機械鎖緊油缸,以解決操作復雜、密封性能不佳、鎖緊時活塞桿會產生軸向位移的問題。為解決上述技術問題,本技術提供一種錐套式機械鎖緊油缸,包括缸筒、缸蓋、導向套、螺帽、活塞和活塞桿,還包括錐頂、銅軸瓦和錐套;活塞套設于活塞桿的外緣,缸筒的后段部分穿過活塞與缸蓋固連,缸筒的前段部分設置在螺帽與導向套之間;錐頂與活塞和活塞桿的后端部連接,錐套套設于錐頂的外緣,銅軸瓦設置在錐套外壁上開設的安裝槽內并與缸筒的后段部分過盈配合;缸蓋上設有自其外壁向內徑向延伸的第一油口,錐頂內設有與第一油口流體連通的內置油缸,且內置油缸的橫截面積大于錐頂的小端面的面積;缸筒的中段部分設有向內徑向延伸的第二油口;活塞與缸筒之間、缸蓋與缸筒之間、活塞與活塞桿之間、導向套與活塞桿之間以及導向套與缸筒之間分別設有密封件。進一步地,第一油口與內置油缸之間通過依次連通的第一油道和第二油道流體連通。進一步地,該油缸還包括與活塞桿的前端連接的耳環。進一步地,耳環通過螺母與活塞桿連接。進一步地,耳環上設有油杯。進一步地,錐頂與活塞桿之間設有第一螺釘,且第一螺釘與錐頂之間設有調整間距。進一步地,錐頂與活塞之間設有第二螺釘。進一步地,活塞與活塞桿之間設有第三螺釘。本技術的有益效果為:1、操作簡單,使液壓油從第一油口進入,經第一、第二油道進入內置油缸,當壓力達到一定值時,推動錐套前移,錐套恢復彈性變形,銅軸瓦與缸筒之間形成間隙,油缸解鎖啟動(空載),活塞桿向前伸出;使液壓油從第二油口進入,活塞桿向后縮回,活塞桿回到末端,此時錐頂的后端部頂上缸蓋,其外錐面接觸錐套內錐面,當油壓升到一定值時,錐套產生彈性變形,將銅軸瓦頂緊在缸筒的內壁上,油缸鎖緊。2、不會損傷缸筒體內壁,不會損壞密封件,具有良好的密封性能。3、鎖緊后,活塞桿不會產生軸向位移,使工作性能更可靠。附圖說明圖1為本技術一個實施例的結構示意圖。其中:1、錐頂;2、銅軸瓦;3、錐套;4、活塞;5、缸筒;6、活塞桿;7、缸蓋;8、第一螺釘;9、第一密封件;10、第二螺釘;12、第二密封件;13、第一導向套;14、第三密封件;15、第三螺釘;16、第二導向套;17、第四密封件;18、第五密封件;19、第六密封件;20、第七密封件;21、螺帽;22、螺母;23、油杯;24、耳環;A、第一油口;B、第二油口;C、第一油道;D、第二油道;E、內置油缸。具體實施方式下面對本技術的具體實施方式進行描述,以便于本
    的技術人員理解本技術,但應該清楚,本技術不限于具體實施方式的范圍,對本
    的普通技術人員來講,只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本技術的精神和范圍內,這些變化是顯而易見的,一切利用本技術構思的專利技術創造均在保護之列。如圖1所示的錐套式機械鎖緊油缸,包括缸筒5、缸蓋7、第二導向套16、螺帽21、活塞4和活塞桿6,還包括錐頂1、銅軸瓦2和錐套3。其中,活塞4套設于活塞桿6的外緣,缸筒5的后段部分穿過活塞4與缸蓋7固連,缸筒5的前段部分設置在螺帽21與第二導向套16之間。錐頂1與活塞4和活塞桿6的后端部連接,錐套3套設于錐頂1的外緣,銅軸瓦2設置在錐套3外壁上開設的安裝槽內并與缸筒5后段部分的內壁過盈配合。缸蓋7上設有自其外壁向內徑向延伸的第一油口A,錐頂1內設有與第一油口A依次連通的第一油道C、第二油道D和內置油缸E,且內置油缸E的橫截面積大于錐頂1的小端面的面積,當壓力油在內置油缸E和錐頂1之間形成壓力差,以便于錐頂1解鎖移動。缸筒5的中段部分設有向內徑向延伸的第二油口B。此外,活塞4與缸筒5之間設有密封件(即第二密封件12和第三密封件14),缸蓋7與缸筒5之間設有密封件(即第一密封件9),活塞4與活塞桿6之間設有密封件(即第四密封件14),第二導向套16與活塞桿6之間設有密封件(即第五密封件18和第七密封件20),第二導向套16與缸筒5之間設有密封件(即第六密封件19),螺帽21與活塞桿6之間設有密封件(即第八密封件20),錐頂1與活塞桿6之間設有第一螺釘8,錐頂1與活塞4之間設有第二螺釘10,活塞4與活塞桿6之間設有第三螺釘15。并且,第一螺釘8與錐頂1之間設有調整間距L,以便于錐頂1活動。在圖1所示的優選實施例中,油缸還包括通過螺母22與活塞桿6的前端部連接的耳環24,耳環24上還設有油杯23。本技術的工作原理如下:液壓油從第一油口A進入,經第一、第二油道C、D進入內置油缸E,當壓力達到一定值(如4-8MPa)時,推動錐套3前移,錐套3恢復彈性變形,銅軸瓦2與缸筒5之間形成間隙,油缸解鎖啟動(空載),活塞桿6向前伸出;另一液壓油從第二油口B進入,活塞桿6向后縮回并回到末端,此時錐頂1的后端部頂上缸蓋7,其外錐面接觸錐套3的內錐面,當油壓升到一定值(如4-8MPa)時,錐套3產生彈性變形,將銅軸瓦2頂緊在缸筒5的內壁上,油缸鎖緊,鎖緊力約11800N。本文檔來自技高網
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    錐套式機械鎖緊油缸

    【技術保護點】
    一種錐套式機械鎖緊油缸,包括缸筒、缸蓋、導向套、螺帽、活塞和活塞桿,其特征在于,還包括錐頂、銅軸瓦和錐套;所述活塞套設于活塞桿的外緣,所述缸筒的后段部分穿過活塞與所述缸蓋固連,所述缸筒的前段部分設置在螺帽與導向套之間;所述錐頂與所述活塞和活塞桿的后端部連接,所述錐套套設于錐頂的外緣,所述銅軸瓦設置在所述錐套外壁上開設的安裝槽內并與所述缸筒的后段部分過盈配合;所述缸蓋上設有自其外壁向內徑向延伸的第一油口,所述錐頂內設有與所述第一油口流體連通的內置油缸,且所述內置油缸的橫截面積大于所述錐頂的小端面的面積;所述缸筒的中段部分設有向內徑向延伸的第二油口;所述活塞與缸筒之間、所述缸蓋與缸筒之間、所述活塞與活塞桿之間、所述導向套與活塞桿之間以及所述導向套與缸筒之間分別設有密封件。

    【技術特征摘要】
    1.一種錐套式機械鎖緊油缸,包括缸筒、缸蓋、導向套、螺帽、活塞和活塞桿,其特征在于,還包括錐頂、銅軸瓦和錐套;所述活塞套設于活塞桿的外緣,所述缸筒的后段部分穿過活塞與所述缸蓋固連,所述缸筒的前段部分設置在螺帽與導向套之間;所述錐頂與所述活塞和活塞桿的后端部連接,所述錐套套設于錐頂的外緣,所述銅軸瓦設置在所述錐套外壁上開設的安裝槽內并與所述缸筒的后段部分過盈配合;所述缸蓋上設有自其外壁向內徑向延伸的第一油口,所述錐頂內設有與所述第一油口流體連通的內置油缸,且所述內置油缸的橫截面積大于所述錐頂的小端面的面積;所述缸筒的中段部分設有向內徑向延伸的第二油口;所述活塞與缸筒之間、所述缸蓋與缸筒之間、所述活塞與活塞桿之間、所述導向套與活塞桿之間以及所述導向套與缸筒之間分別設有密封件。2.根據權利要求1所...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:萬科華毛銡
    申請(專利權)人:瀘州長信液壓機械制造有限公司
    類型:新型
    國別省市:四川;51

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