一種水刀切割設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種水刀切割設備，包括機架、蓄水裝置、高壓裝置、機器人、水模床、接水盤、排水管；所述的蓄水裝置與高壓裝置相接，用于向高壓裝置提供水源；所述的機器人移動式安裝在機架上，高壓裝置通過高壓管連接在機器人的切割槍上；所述的接水盤安裝在水模床的下端，排水管連接在接水盤上；所述的水模床位于機器人的下方。水刀切割設備還包括真空負壓裝置和回收車，所述的排水管的一端連接在接水盤上，排水管的另一端連接在真空負壓裝置上，所述的回收車位于真空負壓裝置的出口處的下方。本實用新型專利技術提高了生產效率、安全生產系數，屬于水刀切割的技術領域。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及水刀切割的
，尤其涉及一種水刀切割設備。
技術介紹
汽車頂蓬和地毯成型后的坯料需要進行精細切割，使其符合汽車車內的相關安裝位置，一般采用水刀進行切割，水刀就是運用機器人的自由運動路徑，在機器人上安裝切割槍，通過高壓裝置將水加壓后輸送至機器人上，由機器人噴出從而進行切割；水刀，可切割金屬、非金屬、石材、玻璃、陶瓷等。現有的汽車行業頂蓬和地毯成型后，切割所使用的機器人是立式安裝，就是機器人直接安裝在地面上，或者安裝在地面的平臺上，或者是側面安裝；切割過程中產生的廢料要通過人員取出。主要的缺點有：1、不能做到隔音、防塵；2、切割過程產生的廢料通過人員取出；3、機器人工作時對周圍的人產生不安全因素；4、占用場地。原因主要有：1、機械人水切割時，高壓水噴出，會有很大的聲音，同時水對材料的碰撞也產生了噪音，兩種噪音疊加高達85分貝，同時切割時會產生微小的粉塵和水霧；2、水刀切割時會切出多余的邊角料等廢料，大小不一，都需要人員一點一點取出來，浪費時間；3、機器人工作時，機器人可能沒安裝好，切割中的超高壓水槍也非常危險；在沒有嚴格的防護情況下，人容易誤入危險區域；4、機器人與材料并排放置，占用場地。
技術實現思路
針對現有技術中存在的技術問題，本技術的目的是：提供一種水刀切割設備，提高了生產效率、安全生產系數。為了達到上述目的，本技術采用如下技術方案：一種水刀切割設備，包括機架、蓄水裝置、高壓裝置、機器人、水模床、接水盤、排水管；所述的蓄水裝置與高壓裝置相接，用于向高壓裝置提供水源；所述的機器人移動式安裝在機架上，高壓裝置通過高壓管連接在機器人的切割槍上；所述的接水盤安裝在水模床的下端，排水管連接在接水盤上；所述的水模床位于機器人的下方。蓄水裝置給高壓裝置供水，高壓裝置將水加壓之后通過高壓管輸送到機器人，并從機器人的切割槍噴出，同時機器人按照設定的軌跡運行，從而達到切割產品的目的。產品被切割時，產生的廢料和廢水從水模床流到接水盤。進一步的是：水刀切割設備還包括真空負壓裝置和回收車，所述的排水管的一端連接在接水盤上，排水管的另一端連接在真空負壓裝置上，所述的回收車位于真空負壓裝置的出口處的下方。真空負壓裝置的作用是使回收罐內形成真空而負壓，從而吸收因水切割產生的廢水、小塊廢料、微小的水霧及粉塵等；若沒有真空負壓裝置，則需要人工對水模床、接水盤上的廢料等進行清洗。進一步的是：所述的真空負壓裝置包括支撐架、回收罐、風葉電機、多片風葉、風葉轉軸、風葉殼體；所述的回收罐安裝在支撐架上；所述的風葉殼體包括上殼體、下殼體和弧形殼體，上殼體設置在回收罐的下端，弧形殼體設置在上殼體和下殼體之間；所述的風葉轉軸位于風葉殼體內，多片風葉均勻地安裝在風葉轉軸上，風葉的端部與弧形殼體的內壁相接觸。進一步的是：所述的真空負壓裝置還包括風機和消聲器，用于抽取回收罐內氣體的風機安裝在回收罐上，消聲器安裝在風機上，風機上設有碟閥。進一步的是：所述回收車內設有過濾網，回收車上設有出水管，位于過濾網下方的出水管上設有球閥。進一步的是：所述的水模床上設有用于安裝待加工產品的模具。進一步的是：所述機架的上端設有轉輪和用于驅動轉輪轉動的起模電機，所述的轉輪上設有卷繞索，卷繞索的端部設有鐵鉤。進一步的是：所述的高壓管上設有電磁閥。進一步的是：所述機架的上方設有防護板，機架的兩側設有罩門。進一步的是：所述罩門的一側設有爬梯。方便管路的維修。總的說來，本技術具有如下優點：1.本技術提高了生產效率，減少工作人員。2.本技術的真空負壓裝置吸取了廢水和部分廢料，大大減少清理的時間，同時也會吸取了一些微小的水霧和粉塵。3.本技術降低了設備對周圍產生的噪音，靜化環境，提高生產的安全系數。4.本技術因在設備機架上增加了50mm厚的罩門，防止工作時噪音向外擴散，同時有罩門的保護，所有人員不能進入水切割的危險區域。5.本技術節省空間，提高效率；機器人與水模床在同一垂直面上放置，立體的空間布置模式，減少機器人移動行程，節省時間和占用場地的空間。附圖說明圖1是本技術的主視圖。圖2是本技術的俯視圖。圖3是本技術的立體圖。圖4是本技術的立體圖，去除了機架外部的結構。圖5是真空負壓裝置的主視圖。圖6是真空負壓裝置的立體圖。圖7是風葉電機、風葉、風葉轉軸、風葉殼體處的剖視圖。圖8是風葉、風葉轉軸的結構示意圖。圖9是回收車的結構示意圖。其中，1為高壓裝置，2為蓄水裝置，3為機架，4為機器人，5為水模床，6為水模定位臺，7為接水盤，8為排水管，9為真空負壓裝置，10為爬梯，11為罩門，12機器人電箱，13為控制電箱，14為起模電機，15為轉輪，16為卷繞索，17為鐵鉤，18為回收車，19為過濾網，20為推手，21為出水管，9-1為消聲器，9-2為風機，9-3為回收罐，9-4為支撐架，9-5為風葉電機，9-6為風葉殼體的上殼體，9-7為風葉殼體的弧形殼體，9-8為風葉殼體的下殼體，9-9為風葉，9-10為風葉轉軸。具體實施方式下面將結合附圖和具體實施方式來對本技術做進一步詳細的說明。為敘述方便，下文所說的上下左右方向與圖1本身的上下左右方向一致，下文所說的前后方向與圖2本身的下上方向一致。結合圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種水刀切割設備，包括機架、蓄水裝置、高壓裝置、機器人、水模床、接水盤、排水管、水模定位臺；所述的蓄水裝置與高壓裝置相接，用于向高壓裝置提供水源，高壓裝置內設有高壓泵，蓄水裝置向高壓裝置提供水后，高壓裝置將水加壓至高壓狀態(4000bar以上)；所述的機器人移動式安裝在機架的上部，機器人可以在機架上按照設定的軌跡進行移動，機器人上設有切割槍，高壓裝置通過高壓管連接在機器人的切割槍上；水模床安裝在水模定位臺上，所述的接水盤安裝在水模床的下端，排水管連接在接水盤上，所述的水模床位于機器人的下方，機器人與水模床在同一垂直面上放置；所述的水模床上設有用于安裝待加工產品的模具，機器人對水模床上的產品進行切割時，產生的廢料和水沿著水模床流到接水盤上，并從排水管排出。結合圖5、圖6所示，水刀切割設備還包括真空負壓裝置和回收車，所述的排水管的一端連接在接水盤上，排水管的另一端連接在真空負壓裝置上，所述的回收車位于真空負壓裝置的出口處的下方。結合圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述的真空負壓裝置包括支撐架、回收罐、風葉電機、多片風葉、風葉轉軸、風葉殼體；所述的回收罐安裝在支撐架上，回收罐與風葉殼體是相通的。所述的風葉殼體包括上殼體、下殼體和弧形殼體，上殼體設置在回收罐的下端，上殼體具有通孔，該通孔與回收罐的下端相適應，回收罐的下端密封連接在上殼體的通孔處；上殼體和下殼體的形狀結構是一樣的，弧形殼體設置在上殼體和下殼體之間，弧形殼體的上端與上殼體相接觸，弧形殼體的下端與下殼體相接觸，從弧形殼體的截面上看，弧形殼體為一個圓所在的弧，上殼體和下殼體截去了該圓的上半部分和下半部分，從而形成弧形殼體，回收罐與弧形殼體是相通的。所述的風葉轉軸位于風葉殼體內，具體地，風葉轉軸位于弧形殼體內，且風葉轉軸水平放置，風葉呈平板狀，風葉的一端安裝在風葉轉軸上，風葉的另一端能與弧形殼體的內壁相接觸(隨著風葉轉軸的轉動，風葉的端部與弧形殼體的內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水刀切割設備，其特征在于：包括機架、蓄水裝置、高壓裝置、機器人、水模床、接水盤、排水管；所述的蓄水裝置與高壓裝置相接，用于向高壓裝置提供水源；所述的機器人移動式安裝在機架上，高壓裝置通過高壓管連接在機器人的切割槍上；所述的接水盤安裝在水模床的下端，排水管連接在接水盤上；所述的水模床位于機器人的下方。

【技術特征摘要】
1.一種水刀切割設備，其特征在于：包括機架、蓄水裝置、高壓裝置、機器人、水模床、接水盤、排水管；所述的蓄水裝置與高壓裝置相接，用于向高壓裝置提供水源；所述的機器人移動式安裝在機架上，高壓裝置通過高壓管連接在機器人的切割槍上；所述的接水盤安裝在水模床的下端，排水管連接在接水盤上；所述的水模床位于機器人的下方。2.按照權利要求1所述的一種水刀切割設備，其特征在于：水刀切割設備還包括真空負壓裝置和回收車，所述的排水管的一端連接在接水盤上，排水管的另一端連接在真空負壓裝置上，所述的回收車位于真空負壓裝置的出口處的下方。3.按照權利要求2所述的一種水刀切割設備，其特征在于：所述的真空負壓裝置包括支撐架、回收罐、風葉電機、多片風葉、風葉轉軸、風葉殼體；所述的回收罐安裝在支撐架上；所述的風葉殼體包括上殼體、下殼體和弧形殼體，上殼體設置在回收罐的下端，弧形殼體設置在上殼體和下殼體之間；所述的風葉轉軸位于風葉殼體內，多片風葉均勻地安裝在風葉轉軸上，風...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳榮鋒，
申請(專利權)人：廣州市精欣機電有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44