一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝，包括傳動軸，傳動軸上從右至左依次固定套裝有固定裝置、限位板、殼體和固定板，且傳動軸的一端延伸至固定板側面的外部與固定帽的內部固定套接，殼體內腔的兩側均開設有定位槽，殼體內腔的底端活動安裝有拉簧，殼體內腔的底端通過拉簧與滑板的底端傳動連接，滑板的兩側均與殼體的內壁活動連接，滑板的頂端與支撐板的底端固定連接，支撐板的頂端貫穿并延伸至殼體的外部。本實用新型專利技術通過設置滑板帶動支撐板伸縮調節大小，來固定不同大小的砂輪，使得被動軸可固定不同孔徑的砂輪，從而提高了被動軸的實用性，再通過活動桿與定位槽的固定套裝來支撐滑板，便于支撐板的調節。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磨料磨具設備
，具體為一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝。
技術介紹
砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪和橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。在現有的技術中熱擴鋼管內壁打磨機上的砂輪尺寸固定，不能同時使用于不同孔徑的鋼管，每種型號的鋼管需要更換不同直徑大小的砂輪，因此我們提出一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝，具備擴充大小的優點，解決了傳動軸與砂輪的孔徑一定的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝，包括傳動軸，所述傳動軸上從右至左依次固定套裝有固定裝置、限位板、殼體和固定板，且傳動軸的一端延伸至固定板側面的外部與固定帽的內部固定套接，所述殼體內腔的兩側均開設有定位槽，所述殼體內腔的底端活動安裝有拉簧，所述殼體內腔的底端通過拉簧與滑板的底端傳動連接，所述滑板的兩側均與殼體的內壁活動連接，所述滑板的頂端與支撐板的底端固定連接，所述支撐板的頂端貫穿并延伸至殼體的外部。優選的，所述固定裝置包括牽引裝置，所述牽引裝置固定安裝有至少兩個，且牽引裝置的一端與活動桿的一端活動套接，所述活動桿的另一端貫穿并延伸至殼體側面的內部與定位槽固定套接。優選的，所述牽引裝置包括被動桿，所述被動桿的中部活動套裝有扭簧，所述扭簧的兩端均與套管的內壁活動連接，且套管活動套裝在扭簧的外部，所述套管的外壁活動套裝有傳送帶，所述傳送帶的一端與位于套管上方的滑套的底端固定連接。優選的，所述支撐板活動安裝有至少四個，且支撐板以殼體的軸心對稱。優選的，所述拉簧活動安裝有至少四組，且拉簧每組的安裝數量相同。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：1、本技術通過設置滑板帶動支撐板伸縮調節大小，來固定不同大小的砂輪，使得被動軸可固定不同孔徑的砂輪，從而提高了被動軸的實用性，再通過活動桿與定位槽的固定套裝來支撐滑板，便于支撐板的調節。2、本技術通過設置拉簧來提高滑板移動的實用性，再通過牽引裝置來提高活動桿根據滑板固定支撐的便捷性，通過定位槽的對稱設置來提高支撐板的同軸性。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術結構俯視示意圖；圖3為本技術結構牽引裝置示意圖。圖中：1傳動軸、2固定裝置、21牽引裝置、211被動桿、212扭簧、213套管、214傳送帶、215滑套、22活動桿、3限位板、4殼體、5固定板、6固定帽、7定位槽、8拉簧、9滑板、10支撐板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝，包括傳動軸1，傳動軸1上從右至左依次固定套裝有固定裝置2、限位板3、殼體4和固定板5，通過限位板3對殼體4進行定位，再通過定板5來卡住殼體4且對殼體4進行有效的固定，固定裝置2包括牽引裝置21，牽引裝置21固定安裝有至少兩個，增加活動桿22的同軸性，且牽引裝置21的一端與活動桿22的一端活動套接，牽引裝置21包括被動桿211，被動桿211的中部活動套裝有扭簧212，扭簧212的兩端均與套管213的內壁活動連接，且套管213活動套裝在扭簧212的外部，套管213的外壁活動套裝有傳送帶214，傳送帶214的一端與位于套管213上方的滑套215的底端固定連接，通過扭簧212帶動被動桿211旋轉，使得套管213卷動傳送帶214，再通過傳送帶214帶動滑套215，使得滑套215帶動活動桿22移動，活動桿22的另一端貫穿并延伸至殼體4側面的內部與定位槽7固定套接，來對滑板9進行有效的支撐，傳動軸1的一端延伸至固定板5側面的外部與固定帽6的內部固定套接，通過定帽6與傳動軸1的套接來增大固定板5對殼體4的固定性，殼體4內腔的兩側均開設有定位槽7，殼體4內腔的底端活動安裝有拉簧8，拉簧8活動安裝有至少四組，且拉簧8每組的安裝數量相同，提高支撐板10的同軸性，殼體4內腔的底端通過拉簧8與滑板9的底端傳動連接，滑板9的兩側均與殼體4的內壁活動連接，滑板9的頂端與支撐板10的底端固定連接，支撐板10活動安裝有至少四個，且支撐板10以殼體4的軸心對稱，支撐板10的頂端貫穿并延伸至殼體4的外部，通過滑板9移動來帶動支撐板10伸縮來套裝不同大小的砂輪。工作原理：使用時，將砂輪套在撐板10的外側，然后抽出活動桿22，通過拉簧8的彈性使得滑板9推動撐板10向外側延伸且與砂輪內壁的凹槽套接，然后將活動桿22插入對應的槽孔內切與定位槽7固定套接即可。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝，包括傳動軸（1），其特征在于：所述傳動軸（1）上從右至左依次固定套裝有固定裝置（2）、限位板（3）、殼體（4）和固定板（5），且傳動軸（1）的一端延伸至固定板（5）側面的外部與固定帽（6）的內部固定套接，所述殼體（4）內腔的兩側均開設有定位槽（7），所述殼體（4）內腔的底端活動安裝有拉簧（8），所述殼體（4）內腔的底端通過拉簧（8）與滑板（9）的底端傳動連接，所述滑板（9）的兩側均與殼體（4）的內壁活動連接，所述滑板（9）的頂端與支撐板（10）的底端固定連接，所述支撐板（10）的頂端貫穿并延伸至殼體（4）的外部。

【技術特征摘要】
1.一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝，包括傳動軸（1），其特征在于：所述傳動軸（1）上從右至左依次固定套裝有固定裝置（2）、限位板（3）、殼體（4）和固定板（5），且傳動軸（1）的一端延伸至固定板（5）側面的外部與固定帽（6）的內部固定套接，所述殼體（4）內腔的兩側均開設有定位槽（7），所述殼體（4）內腔的底端活動安裝有拉簧（8），所述殼體（4）內腔的底端通過拉簧（8）與滑板（9）的底端傳動連接，所述滑板（9）的兩側均與殼體（4）的內壁活動連接，所述滑板（9）的頂端與支撐板（10）的底端固定連接，所述支撐板（10）的頂端貫穿并延伸至殼體（4）的外部。2.根據權利要求1所述的一種熱擴鋼管內壁打磨機工裝，其特征在于：所述固定裝置（2）包括牽引裝置（21），所述牽引裝置（21）固定安裝有至少兩個，且牽引裝置（21）的一端與活動桿（22）的一端活動套接，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程順利，
申請(專利權)人：鄭州法圖曼工具磨具有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41