本實用新型專利技術公開一種微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，包括臭氧發生器、儲氣室、壓縮泵、溶氧室、微納米氣泡發生器和有機廢氣處理罐，所述有機廢氣處理罐包括罐體、隔板、紫外燈和光催化網，所述隔板和所述紫外燈分別設在所述罐體內，所述隔板將所述罐體內部空腔分隔成依次首尾連接的氧化分解腔，所述光催化網設在所述氧化分解腔內。本實用新型專利技術在保證處理效果的前提下又能保證設備能滿足處理速度要求，不僅可以對高濃度有機廢氣進行深層的氧化分解處理，使得廢氣中的有機物轉化為二氧化碳和水，還可以保證一定處理效率，使得設備能夠滿足工業生產需求。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及廢氣處理領域，更具體地，涉及一種微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備。
技術介紹
在一些工業生產過程中經常會產生一些高濃度有機廢氣，如動物無害化處理行業中煉油和化制環節。這些高濃度有機廢氣中的有機物如果直接排放到公共環境中會造成環境污染，會給居民的生活帶來嚴重影響。而現有設備對高濃度有機廢氣的處理，在保證處理效果前提下處理速度不高，在保證處理速度的前提下處理效果又不能滿足廢氣排放標準。
技術實現思路
有鑒于此，本技術目的在于是提供一種在保證處理效果的前提下又能保證設備能滿足處理速度要求的微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，不僅可以對高濃度有機廢氣進行深層的氧化分解處理，使得廢氣中的有機物轉化為二氧化碳和水，還可以保證一定處理效率，使得設備能夠滿足工業生產需求。為達到上述目的，本技術采用下述技術方案：微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，包括臭氧發生器、儲氣室、壓縮泵、溶氧室、微納米氣泡發生器和有機廢氣處理罐，所述有機廢氣處理罐包括罐體、隔板、紫外燈和光催化網，所述隔板和所述紫外燈分別設在所述罐體內，所述隔板將所述罐體內部空腔分隔成依次首尾連接的氧化分解腔，所述光催化網設在所述氧化分解腔內；所述臭氧發生器的出氣端與所述儲氣室的進氣端流體導通連接，所述儲氣室的出氣端與所述壓縮泵的進氣端流體導通連接，所述壓縮泵的出氣端與所述溶氧室的進氣端流體導通連接，所述溶氧室的出氣端與所述罐體的進氣端流體導通連接；所述溶氧室的出水端與所述微納米氣泡發生器的進水端流體導通連接，所述微納米氣泡發生器的氣泡逸出端設在所述罐體內；所述溶氧室的出液端沿遠離所述溶氧室的方向上依次安裝有限壓閥和氣流調節閥。上述微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，所述有機廢氣處理罐的出氣端設有臭氧過濾器，所述有機廢氣處理罐的出氣端與所述臭氧過濾器的進氣端流體導通連接。上述微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，所述壓縮泵與所述溶氧室之間設有緩沖罐，所述壓縮泵的出氣端與所述緩沖罐的進氣端流體導通連接，所述緩沖罐的出氣端與所述溶氧室的進氣端流體導通連接，所述緩沖罐的出氣端設有截止閥。上述微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，所述隔板為透明隔板，所述罐體的內壁上設有反光涂層。上述微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，所述微納米氣泡發生器的氣泡逸出端設在所述罐體的底壁上；所述紫外燈設在所述罐體的頂壁上。本技術的有益效果如下：1.本技術利用常壓罐對惡臭廢水中的惡臭氣體進行初步收集，再利用低壓罐對惡臭廢水中的惡臭氣體進行減壓收集，能夠使惡臭廢水中易揮發的惡臭氣體被最大程度地收集。2.本技術中在常壓罐和低壓罐中設置攪拌裝置有利于對惡臭氣體的收集，從而能夠使惡臭廢水中易揮發惡臭氣體被最大程度的收集。附圖說明圖1為本技術微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備的結構示意圖；圖2為本技術微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備的有機廢氣處理罐的結構示意圖。圖中：1-臭氧發生器；2-儲氣室；3-壓縮泵；4-緩沖罐；5-截止閥；6-溶氧室；7-微納米氣泡發生器；8限壓閥；9-有機廢氣處理罐；10-氣流調節閥；11-罐體；12-反光涂層；13-紫外燈；14-光催化網；15-隔板。具體實施方式為了更清楚地說明本技術，下面結合優選實施例和附圖對本技術做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本技術的保護范圍。如圖1和圖2所示，本技術用于微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，包括臭氧發生器1、儲氣室2、壓縮泵3、溶氧室6、微納米氣泡發生器7和有機廢氣處理罐9，所述有機廢氣處理罐9包括罐體11、隔板15、紫外燈13和光催化網14，所述隔板15和所述紫外燈13分別設在所述罐體11內，所述隔板15將所述罐體11內部空腔分隔成依次首尾連接的氧化分解腔，所述光催化網14設在所述氧化分解腔內；所述臭氧發生器1的出氣端與所述儲氣室2的進氣端流體導通連接，所述儲氣室2的出氣端與所述壓縮泵3的進氣端流體導通連接，所述壓縮泵3的出氣端與所述溶氧室6的進氣端流體導通連接，所述溶氧室6的出氣端與所述罐體11的進氣端流體導通連接；所述溶氧室6的出水端與所述微納米氣泡發生器7的進水端流體導通連接，所述微納米氣泡發生器7的氣泡逸出端設在所述罐體11內；所述溶氧室6的出液端沿遠離所述溶氧室6的方向上依次安裝有限壓閥8和氣流調節閥10。鑒于環境中臭氧濃度過高會給人體帶來不良影響，本實施例中，所述有機廢氣處理罐9的出氣端設有臭氧過濾器，所述有機廢氣處理罐9的出氣端與所述臭氧過濾器的進氣端流體導通連接，在有機廢氣處理罐9操作完成之后，將所述有機廢氣處理罐9內的混合氣體經過所述臭氧過濾器進行過濾，除去混合氣體中的臭氧。為了避免所述溶氧室6內的水被倒吸進所述壓縮泵3內，本實施例中，所述壓縮泵3與所述溶氧室6之間設有緩沖罐4，所述壓縮泵3的出氣端與所述緩沖罐4的進氣端流體導通連接，所述緩沖罐4的出氣端與所述溶氧室6的進氣端流體導通連接，所述緩沖罐4的出氣端設有截止閥5，用來控制所述緩沖罐4內向所述溶氧室6流入氣體的流量。本實施例中，所述隔板15為透明隔板，且在所述罐體11的內壁設有反光涂層，所述透明隔板不會阻礙紫外燈13發出的紫外光的照射，紫外光穿過所述透明隔板在所述反光涂層12反射的作用下對所述罐體11內部的有機廢氣進行氧化分解。本實施例中，所述微納米氣泡發生器7的氣泡逸出端設在所述罐體11的底壁上；所述紫外燈13設在所述罐體11的頂壁上，當工作的時候微納米氣泡發生器7里面的氣體從所述罐體11的底部由下往上進入到所述罐體11內，所述紫外燈13通過所述罐體11頂部整面積的照射下來，從而使紫外光和微納米氣泡發生器7里面的氣體形成更好的接觸，達到更好的氧化分解的效果。利用本技術對高低濃度有機廢氣進行處理時，所述微納米氣泡發生器7將高濃度的臭氧水轉化為微納米臭氧氣泡，而微納米臭氧氣泡在所述罐體11內上升并發生破裂，微納米臭氧氣泡發生破裂將會產生一定量的熱量，而大量的微納米臭氧氣泡的破裂將會產生大量的熱量，從而使高濃度有機廢氣中的有機物和臭氧在紫外線和光催化網14的催化作用下發生氧化分解反應，使得高濃度有機廢氣中的有機物被氧化分解為二氧化碳和水。而所述隔板15將所述罐體11分隔成依次首尾相連的所述氧化分解腔，從而延長了有機廢氣在所述罐體11內流通路線長度，延長了有機廢氣中有機物的反應時間，提高了高濃度有機廢氣中有機物的去除效果。顯然，本技術的上述實施例僅僅是為清楚地說明本技術所作的舉例，而并非是對本技術的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本技術的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術的保護范圍之列。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，其特征在于，包括臭氧發生器(1)、儲氣室(2)、壓縮泵(3)、溶氧室(6)、微納米氣泡發生器(7)和有機廢氣處理罐(9)，所述有機廢氣處理罐(9)包括罐體(11)、隔板(15)、紫外燈(13)和光催化網(14)，所述隔板(15)和所述紫外燈(13)分別設在所述罐體(11)內，所述隔板(15)將所述罐體(11)內部空腔分隔成依次首尾連接的氧化分解腔，所述光催化網(14)設在所述氧化分解腔內；所述臭氧發生器(1)的出氣端與所述儲氣室(2)的進氣端流體導通連接，所述儲氣室(2)的出氣端與所述壓縮泵(3)的進氣端流體導通連接，所述壓縮泵(3)的出氣端與所述溶氧室(6)的進氣端流體導通連接，所述溶氧室(6)的出氣端與所述罐體(11)的進氣端流體導通連接；所述溶氧室(6)的出水端與所述微納米氣泡發生器(7)的進水端流體導通連接，所述微納米氣泡發生器(7)的氣泡逸出端設在所述罐體(11)內；所述溶氧室(6)的出液端沿遠離所述溶氧室(6)的方向上依次安裝有限壓閥(8)和氣流調節閥(10)。
【技術特征摘要】
1.微納米臭氧氣泡與紫外光結合的高濃度有機廢氣處理設備，其特征在于，包括臭氧發生器(1)、儲氣室(2)、壓縮泵(3)、溶氧室(6)、微納米氣泡發生器(7)和有機廢氣處理罐(9)，所述有機廢氣處理罐(9)包括罐體(11)、隔板(15)、紫外燈(13)和光催化網(14)，所述隔板(15)和所述紫外燈(13)分別設在所述罐體(11)內，所述隔板(15)將所述罐體(11)內部空腔分隔成依次首尾連接的氧化分解腔，所述光催化網(14)設在所述氧化分解腔內；所述臭氧發生器(1)的出氣端與所述儲氣室(2)的進氣端流體導通連接，所述儲氣室(2)的出氣端與所述壓縮泵(3)的進氣端流體導通連接，所述壓縮泵(3)的出氣端與所述溶氧室(6)的進氣端流體導通連接，所述溶氧室(6)的出氣端與所述罐體(11)的進氣端流體導通連接；所述溶氧室(6)的出水端與所述微納米氣泡發生器(7)的進水端流體導通連接，所述微納米氣泡發生器(7)的氣泡逸出端設在所述罐體(11)內；所述溶氧室(6)的出液端沿遠離所述溶氧室(6)的方向上依次安裝有限壓閥(8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉慧鋼，吳春雷，張秀燕，
申請(專利權)人：河北國眾環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13
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