薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，尤其涉及一種板厚0.2mm以下的薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，具體為在每飛巴的左、中、右分別掛夾支撐板條，每個所述的支撐板條在垂直方向上比生產(chǎn)板長，掛生產(chǎn)板時，相鄰兩個線路板板邊側(cè)邊重疊掛板并夾緊，生產(chǎn)板3與生產(chǎn)板3相連接，使多個生產(chǎn)板3連接成一個整體，板子在缸內(nèi)擺動幅度變小，受鍍更加均勻。本發(fā)明專利技術(shù)方法通過調(diào)整陪鍍的支撐板條大小，改變生產(chǎn)板的掛板方式及調(diào)整電鍍參數(shù)，確保了電鍍品質(zhì)滿足要求，實現(xiàn)了薄板垂直電鍍，相比現(xiàn)有技術(shù)對電鍍線整體改造，本發(fā)明專利技術(shù)方法方案實施量小，電鍍線仍可生產(chǎn)常規(guī)板。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，尤其涉及一種板厚0.2mm以下的薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，屬于線路板制造

技術(shù)介紹
線路板行業(yè)傳統(tǒng)龍門式垂直電鍍線，電銅缸設(shè)計有固板浮架及打氣，電鍍時板子需接觸浮架垂直下沉進入電銅缸內(nèi)鍍銅，當(dāng)制作薄板時，板子下沉進入電銅缸，會因浮架對制板的反作用力及由下向上的打氣氣流作用而使薄板出現(xiàn)不規(guī)則晃動被折彎、甚至板子漂浮至液面現(xiàn)象無法完成電鍍。采用水平電鍍線可解決薄板電鍍問題，但水平電鍍線的設(shè)備投入和維護成本較高。目前大多數(shù)廠家通過制作專用薄板電鍍掛具或?qū)﹄婂兙€進行改造來保證薄板電鍍品質(zhì)。目前，使用薄板掛具有以下缺陷：使用薄板掛具上板一飛巴需耗費一定時間(取決于每飛巴掛板數(shù)量)，沉銅層會被氧化，且生產(chǎn)效率低下；上板過程中會影響其它缸內(nèi)正在生產(chǎn)的板，導(dǎo)致電鍍超時；薄板掛具如不能安裝、校正在同一水平線上，會導(dǎo)致夾壞板。此外，對于一個尺寸的薄板需制作相應(yīng)的掛具，薄板尺寸較多時，則需相應(yīng)數(shù)量不同尺寸規(guī)格的掛具，制作成本及管理使用要求高。對電鍍線整體改造，需在電鍍飛巴上增加薄板夾具裝置還需對銅缸浮架做相應(yīng)改造，方案實施量大，且線體改造后已不適合常規(guī)板電鍍，如果沒有足夠量薄板加工則會導(dǎo)致設(shè)備閑置，帶來經(jīng)營風(fēng)險。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對電鍍品質(zhì)有保障，提高生產(chǎn)效率，降低成本的薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，其特征在于在每飛巴的左、中、右分別掛夾支撐板條，每個所述的支撐板條在垂直方向上比生產(chǎn)板長。本專利技術(shù)中，掛生產(chǎn)板時，相鄰兩個線路板板邊側(cè)邊重疊掛板并夾緊，生產(chǎn)板3與生產(chǎn)板3相連接，使多個生產(chǎn)板3連接成一個整體，板子在缸內(nèi)擺動幅度變小，受鍍更加均勻。本專利技術(shù)方法將生產(chǎn)板依次掛夾在飛巴上并位于多個支撐板條2之間。本專利技術(shù)方法，還可調(diào)整電鍍缸打氣量比正常電鍍時的打氣量調(diào)小1/4-1/2。本專利技術(shù)中，每個支撐板條比生產(chǎn)板長5-6cm。本專利技術(shù)中的支撐板條為與生產(chǎn)板同材質(zhì)的覆銅板。本專利技術(shù)中每個支撐板條比生產(chǎn)板厚，每個支撐板條的厚度為1.6-1.8mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)有如下優(yōu)點：本專利技術(shù)方法通過調(diào)整陪鍍的支撐板條大小，改變生產(chǎn)板的掛板方式及調(diào)整電鍍參數(shù)，確保了電鍍品質(zhì)滿足要求，實現(xiàn)了薄板垂直電鍍，避免了現(xiàn)有技術(shù)通過增加薄板專用掛具因上板超時帶來的沉銅層被氧化風(fēng)險，不需額外制作掛具成本，提高了品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和管理使用難度；相比現(xiàn)有技術(shù)對電鍍線整體改造，本專利技術(shù)方法方案實施量小，電鍍線仍可生產(chǎn)常規(guī)板。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)飛巴掛板后的示意圖；圖中標號表示：1為飛巴，2為支撐板條，3為生產(chǎn)板，31為相鄰兩個生產(chǎn)板側(cè)邊重疊部分；4為電鍍缸，5為包膠夾?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)進行詳細說明：如圖1所示，薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，在每飛巴1的左、中、右分別掛夾支撐板條2；將支撐板條2和生產(chǎn)板3(即：薄板)掛件后，在垂直方向上，每個支撐板條2比生產(chǎn)板3長，飛巴1下沉?xí)r，支撐板條2先承受浮力，減小對生產(chǎn)薄板影響。優(yōu)選地，支撐板條2的下端比生產(chǎn)板3的下端長5-6cm，這樣，將飛巴沉入電鍍缸后，支撐板條2的下端與浮架相接觸，承受浮架的反作用力及氣流作用，避免了生產(chǎn)板3的受力和彎折。進一步地，支撐板條2比生產(chǎn)板3厚，其厚度為1.6-1.8mm，更有利于分散浮架的反作用力及氣流作用，避免生產(chǎn)板3彎折。優(yōu)選地，支撐板條2與生產(chǎn)板3的材質(zhì)相同，均為覆銅板。為了進一步保證電鍍時薄板的穩(wěn)定，掛生產(chǎn)板3時，相鄰兩個生產(chǎn)板3的板邊側(cè)邊重疊并用包膠夾5夾緊，重疊部分如陰影31所示；將生產(chǎn)板3依次掛夾在飛巴1上并位于多個支撐板條2之間，更有利于分散多個生產(chǎn)板3所受到的力。在電鍍參數(shù)上，在保證電鍍品質(zhì)的基礎(chǔ)上，盡可能的將電鍍缸4的打氣量調(diào)小，減少氣流作用，優(yōu)選將比正常電鍍時的打氣量調(diào)小1/4-1/2，調(diào)小打氣量的目的是減少藥水滾，也是為了減小由下而上的反作用力對生產(chǎn)板3的影響，但打氣量不能太小，要保證藥水在電鍍缸中均勻分散，并排走氣泡，杜絕氣泡藏在線路板(即：生產(chǎn)板3)孔內(nèi)造成孔無銅缺陷。掛好板并調(diào)節(jié)好參數(shù)后，就可以將飛巴1下沉使生產(chǎn)板3在電鍍缸4中進行電鍍后續(xù)流程。本專利技術(shù)在不使用薄板掛具及不改造電鍍線的情況下，通過加掛支撐板條，改變掛板方式及電鍍參數(shù)調(diào)節(jié)，使薄板在垂直電鍍時更穩(wěn)定，提高了品質(zhì)和生產(chǎn)效率，避免了現(xiàn)有技術(shù)通過增加薄板專用掛具因上板超時帶來的沉銅層被氧化風(fēng)險，不需額外制作掛具成本，降低了生產(chǎn)成本和管理使用難度；相比現(xiàn)有技術(shù)對電鍍線整體改造，本專利技術(shù)方法方案實施量小，電鍍線仍可生產(chǎn)常規(guī)板，適應(yīng)范圍更廣。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，其特征在于：在每飛巴的左、中、右分別掛夾支撐板條，每個所述的支撐板條在垂直方向上比生產(chǎn)板長。

【技術(shù)特征摘要】
1.薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，其特征在于：在每飛巴的左、
中、右分別掛夾支撐板條，每個所述的支撐板條在垂直方向上比生產(chǎn)
板長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，其特
征在于掛生產(chǎn)板時，相鄰兩個線路板板邊側(cè)邊重疊掛板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，其特
征在于將生產(chǎn)板依次掛夾在飛巴上并位于多個支撐板條之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板垂直電鍍的薄板穩(wěn)定方法，其特
征在于調(diào)整電鍍缸打氣量比正常電鍍...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莫介云，
申請(專利權(quán))人：廣東依頓電子科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44