一種腰形沖頭仿形磨制器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種腰形沖頭仿形磨制器，屬于異型沖頭加工領域。該裝置包括底板、彈簧、卡盤和主軸；所述的底板上平行間隔設置有兩個豎直的導桿，兩個導桿上套設有一個滑動塊；所述的彈簧有兩個，分別套設在底板與滑動塊之間的兩個導桿上；所述的兩個導桿的頂端連接有矩形的限位板，所述的限位板后側面上設置有導輪機構；所述的主軸水平設置，其后端安裝有盤狀的靠模，前端穿過滑動塊后與卡盤連接；所述的導輪機構包括導輪，所述的導輪的側面與靠模的上側面接觸。本實用新型專利技術能對腰形沖頭一次性夾裝磨削加工，效率高、磨削量少、精度高，磨削后腰形沖頭的表面光潔度高。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于異型沖頭加工領域，更具體地說，涉及一種腰形沖頭仿形磨制器。
技術介紹
沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。目前國內的專業生產廠家生產沖頭的精度可以達到±0.002mm，可加工的形狀復雜；沖頭在工作中，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與沖頭的有著直接的關系。模具的沖頭使用后需要進行刀刃磨削，通常是在普通磨床上將刀刃進行平面磨削，磨損尺寸大，頻率高，由于模具都是采用高強度材料加工而成，材料價格昂貴、加工工藝復雜，頻繁磨削會造成材料的巨大浪費。此外，對于截面形狀復雜的異型沖孔沖頭，如圖1所示是一種非常常用的沖孔沖頭，其工作部位是橫截面呈中間為矩形，兩端為半圓的腰形結構，用以在板材上沖出腰形孔。此種沖頭在經過多次使用后，其側壁容易出現磨損和破壞，使得沖壓時產生掛扯現象，需要進行側壁的磨削修復。而其截面為非圓形，無法在磨床上進行磨削修復，目前基本采用手工磨削方式，修復費時費力，磨削量、形狀、尺寸、一致性、表面粗糙度等均無法保證，維修后很難符合質量要求，只能進行強制報廢，造成生產成本增加，大大降低了沖頭的使用壽命。現有技術中已有關于磨具沖頭的專利，如中國專利公開號為CN103962953A，公開日為2014年8月6日的專利文獻，公開了一種提高模具沖頭磨削質量的設備，它在固定座上設置有主動轉輪和從動轉輪，主動轉輪和從動轉輪之間存在間隙，主動轉輪連接有電機，主動轉輪和從動轉輪的輪面均內凹形成環形凹槽，固定座連接有壓臂，壓臂一端連接有壓輪，壓輪的輪面設置在主動轉輪和從動轉輪的凹槽中，固定座上設置有連接柱，連接柱一端設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓和連接柱之間設置有支撐板，支撐板的一個端頭為斜面，該端頭朝向主動轉輪和從動轉輪之間的中心處，固定座上設置有固定臺，固定臺連接有拉伸彈簧和壓縮彈簧，拉伸彈簧與壓臂連接，壓縮彈簧與支撐板連接。該設備通過增加對沖頭磨削質量的提高，使得沖頭維修加快，對于沖頭在沖孔時能夠保證沖孔質量。也有對沖頭圓弧進行磨削的專利，如中國專利公開號為CN104708520A，公開日為2015年6月17日的專利文獻，公開了一種模具沖頭圓弧自動磨削裝置，該裝置包括螺桿升降副、半徑調整圓盤、擺動桿、驅動電機、驅動桿a、驅動桿b、磨頭電機安裝板、安裝板自由度限制機構、磨頭電機、碗型砂輪，驅動電機驅動擺動桿帶動半徑調整圓盤擺動，從而帶動安裝板及其上面的磨頭電機做同半徑圓弧軌跡擺動。該裝置適用于沖模降沖裁力圓弧的磨削。上述兩種沖頭磨削裝置都能實現沖頭的磨削，提高沖頭磨削質量，但是它們都是針對沖頭形狀為圓形的沖頭進行磨削，沖頭形狀簡單易于實現，卻無法對圖1中的腰形沖頭進行磨削加工。因此，現在急需提供一種能夠對腰形沖頭進行一次性磨削修復的裝置。
技術實現思路
1、要解決的問題針對現有腰形沖頭磨削加工難度大，效率低和質量差的問題，本技術提供一種腰形沖頭仿形磨制器，該裝置通過根據腰形沖頭外形設計的靠模的形狀，使得腰形沖頭在磨削過程中與砂輪的接觸點位置不變，實現了腰形沖頭外側面的均勻磨削；該裝置對腰形沖頭一次夾裝，一次磨削加工，大大提高了磨削質量、效率；使用該裝置進行磨削的磨削小、精度高，磨削后腰形沖頭的表面光潔度高。2、技術方案為解決上述問題，本技術采用如下的技術方案。一種腰形沖頭仿形磨制器，包括底板、彈簧、卡盤和主軸；所述的底板上平行間隔設置有兩個豎直的導桿，兩個導桿上套設有一個滑動塊；所述的彈簧有兩個，分別套設在底板與滑動塊之間的兩個導桿上；所述的兩個導桿的頂端連接有矩形的限位板，所述的限位板后側面上設置有導輪機構；所述的主軸水平設置，其后端安裝有盤狀的靠模，前端穿過滑動塊后與卡盤連接；所述的導輪機構包括導輪，所述的導輪的側面與靠模的上側面接觸。優先地，所述的主軸與滑動塊通過軸承連接；主軸的前端設有圓盤狀的卡爪安裝盤，所述的主軸與卡盤的連接是通過將卡盤與卡爪安裝盤螺栓連接。優先地，所述的主軸的后端設有靠模安裝部，靠模安裝部的外側面分別由兩個對稱的平面和兩個對稱的圓弧面構成；所述的靠模的中心設有與靠模安裝部的形狀相匹配的安裝孔；所述的靠模安裝部插入靠模的安裝孔內；所述的靠模的外側設有壓蓋，壓蓋與主軸通過螺栓連接。優先地，所述的靠模的后側面上設有手柄。優先地，所述的導輪機構包括導輪軸；所述的導輪軸的一端與限位板連接，另一端安裝導輪。優先地，所述的滑動塊與每個導桿之間均設有導向套。3、有益效果相比于現有技術，本技術的有益效果為：(1)本技術的一種腰形沖頭仿形磨制器，靠模的形狀與腰形沖頭形狀相同，但是其大小的數倍，靠模的上側面與導輪機構的導輪滾動接觸，靠模轉動時，導輪給與靠模向下的力，帶動滑動塊壓縮彈簧，彈簧在滑動塊和底板之間動態平衡，使得卡盤在圓周轉動的同時，在豎直方向位置隨著靠模側面輪廓形狀變化，證夾持在卡盤上的腰形沖頭在轉動過程中與砂輪接觸切線位置保持不變，從而對腰形沖頭表面進行均勻的磨削，這種結構方式，腰形沖頭只要一次夾裝，即可完成磨削加工，結構設計巧妙，磨削效率高，表面磨削量最少、精度高，延長了腰形沖頭的使用壽命，保證磨削后的腰形沖頭與剛制造完成的腰形沖頭外形的一致性，沖頭磨削后加工的孔質量好；相比傳統的磨削方式，其效率可提高10-20倍，精度可以達到0.02mm；(2)本技術的一種腰形沖頭仿形磨制器，采用兩個導桿對滑動塊進行滑動導向作用，穩定性更好，且為提高精確性和耐磨性，在導桿和導向孔間設置了導向套，該導向套采用耐磨銅套，使得滑動塊運動順暢，采用軸承對主軸旋轉其穩定支撐作用，軸承使用圓錐滾子軸承，能夠承受一定的軸向載荷，具有較好的向心作用；(3)本技術的一種腰形沖頭仿形磨制器，靠模套在主軸的靠模安裝部上可避免主軸與靠模間的相對轉動，同時壓蓋將靠模牢牢的壓緊，這種可拆卸的方式，既進一步加強靠模與主軸的連接穩定性，又能方便的更換不同形狀大小的靠模，使得該裝置的通用性更強；(4)本技術的一種腰形沖頭仿形磨制器，靠模上的手柄方便靠模的轉動操作，易于操控其勻速轉動，實現沖頭均勻磨削；附圖說明圖1為腰形沖頭的結構示意圖；圖2為本技術的一種腰形沖頭仿形磨制器的主視圖；圖3為本技術的一種腰形沖頭仿形磨制器的側視剖視圖；圖4為本技術的一種腰形沖頭仿形磨制器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種腰形沖頭仿形磨制器，包括底板(1)，其特征在于：還包括彈簧(3)、卡盤(4)和主軸(5)；所述的底板(1)上平行間隔設置有兩個豎直的導桿(2)，兩個導桿(2)上套設有一個滑動塊(6)；所述的彈簧(3)有兩個，分別套設在底板(1)與滑動塊(6)之間的兩個導桿(2)上；所述的兩個導桿(2)的頂端連接有矩形的限位板(7)，所述的限位板(7)后側面上設置有導輪機構(8)；所述的主軸(5)水平設置，其后端安裝有盤狀的靠模(9)，前端穿過滑動塊(6)后與卡盤(4)連接；所述的導輪機構(8)包括導輪(802)，所述的導輪(802)的側面與靠模(9)的上側面接觸。

【技術特征摘要】
1.一種腰形沖頭仿形磨制器，包括底板(1)，其特征在于：還包括彈簧(3)、卡盤(4)
和主軸(5)；所述的底板(1)上平行間隔設置有兩個豎直的導桿(2)，兩個導桿(2)上
套設有一個滑動塊(6)；所述的彈簧(3)有兩個，分別套設在底板(1)與滑動塊(6)之
間的兩個導桿(2)上；所述的兩個導桿(2)的頂端連接有矩形的限位板(7)，所述的限位
板(7)后側面上設置有導輪機構(8)；所述的主軸(5)水平設置，其后端安裝有盤狀的靠
模(9)，前端穿過滑動塊(6)后與卡盤(4)連接；所述的導輪機構(8)包括導輪(802)，
所述的導輪(802)的側面與靠模(9)的上側面接觸。
2.根據權利要求1所述的一種腰形沖頭仿形磨制器，其特征在于：所述的主軸(5)與
滑動塊(6)通過軸承連接；主軸(5)的前端設有圓盤狀的卡爪安裝盤(501)，所述的主軸
(5)與卡盤(4)的連接是通過將卡盤(4)與卡爪安裝盤(501)螺栓連接。
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：費文彪，
申請(專利權)人：安徽哈科數控機床制造有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34