本實用新型專利技術公開了一種用于鋁型材矯直機的切割裝置，包括機架、矯直機，還包括底座、立柱、氣缸、支架、固定板、伺服電機、絲杠、進給螺母、活動板、控制器，當矯直機將鋁型材矯正后，控制箱控制氣缸動作，氣缸通過立柱帶動固定板繞底座中心旋轉，控制器控制伺服電機工作，伺服電機通過絲杠帶動活動板在固定板上做直線運動，切割機對鋁型材進行切割，切割產生的鋁屑掉落在收集槽內，有效保護現場操作環境，使得氣缸動作后，切割機始終與鋁型材垂直，從而使得切割機切割的切口與鋁型材垂直。該裝置結構簡單，使得在矯直機矯直鋁型材后，無需增加額外的切割工序，自動對鋁型材進行切割，大大降低操作人員勞動強度，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種切割裝置，尤其涉及一種用于鋁型材矯直機的切割裝置。
技術介紹
鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。在傳統生產過程中，鋁棒再擠壓成鋁型材時，一般采用輸送設備進行輸送，再輸送過程中同時對鋁型材進行快速冷卻，但往往期間會產生不通程度的扭曲，再截面方向也會產生應力不均，導致完全或變形，為了解決上述問題，生產廠家均采用矯直機進行矯直，鋁型材在矯直后，由于矯直機夾持的鋁型材變形大，需要切除，傳統的工藝流程是在后續生產時切除矯直機夾持的部分鋁型材，導致了鋁型材切割工序增加，降低生產效率。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種用于鋁型材矯直機的切割裝置。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于：提供一種用于鋁型材矯直機的切割裝置，來解決傳統生產鋁型材的工序中，為切除矯直機夾持的部分鋁型材而增加切割工序，生產效率低的問題。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種用于鋁型材矯直機的切割裝置，包括機架、矯直機，還包括底座、立柱、氣缸、支架、固定板、伺服電機、絲杠、進給螺母、活動板、控制器，所述的底座位于機架上表面且位于矯直機上端，所述的底座與機架螺紋相連，所述的立柱位于底座上端，且所述的立柱與底座同心，所述的底座與立柱轉動相連，所述的氣缸位于立柱右側上端，所述的氣缸與立柱鉸接相連，所述的支架位于立柱外壁，所述的支架與立柱一體相連，所述的固定板位于支架上端，所述的固定板與支架螺紋相連，所述的伺服電機位于固定板上端，所述的伺服電機與固定板螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機右端，所述的絲杠與伺服電機緊配相連，所述的進給螺母貫穿絲杠，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的活動板位于進給螺母頂部，所述的活動板與進給螺母螺紋相連，所述的控制器位于機架右側，所述的控制器與機架螺紋相連。進一步，所述的機架上表面還設有限位塊，所述的限位塊與機架螺紋相連。進一步，所述的機架上表面還設有收集槽，所述的收集槽與機架活動相連。進一步，所述的立柱外壁還設有擋塊，所述的擋塊與立柱螺紋相連。進一步，所述的固定板還設有滑軌，所述的滑軌與固定板螺紋相連。進一步，所述的活動板還設有滑塊，所述的滑塊與活動板螺紋相連且與滑軌滑動相連。與現有技術相比，該用于鋁型材矯直機的切割裝置，工作時，當矯直機將鋁型材矯正后，控制箱控制氣缸動作，氣缸通過立柱帶動固定板繞底座中心旋轉，當氣缸動作完成后，控制器控制伺服電機工作，伺服電機通過絲杠帶動活動板在固定板上做直線運動，使得位于活動板上的切割機對鋁型材進行切割，切割產生的鋁屑掉落在收集槽內，有效保護現場操作環境，通過限位塊和擋塊的作用，使得氣缸動作后，切割機始終與鋁型材垂直，從而使得切割機切割的切口與鋁型材垂直。該裝置結構簡單，使得在矯直機矯直鋁型材后，無需增加額外的切割工序，自動對鋁型材進行切割，大大降低操作人員勞動強度，提高生產效率。附圖說明圖1示出本技術主視圖圖2示出本技術送俯視圖局部視圖圖3示出本技術活動板仰視圖機架1矯直機2底座3立柱4氣缸5支架6固定板7伺服電機8絲杠9進給螺母10活動板11控制器12限位塊101收集槽102擋塊401滑軌701滑塊1101具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示，一種用于鋁型材矯直機的切割裝置，包括機架1、矯直機2，還包括底座3、立柱4、氣缸5、支架6、固定板7、伺服電機8、絲杠9、進給螺母10、活動板11、控制器12，所述的底座3位于機架1上表面且位于矯直機2上端，所述的底座3與機架1螺紋相連，所述的立柱4位于底座3上端，且所述的立柱4與底座3同心，所述的底座3與立柱4轉動相連，所述的氣缸5位于立柱4右側上端，所述的氣缸5與立柱4鉸接相連，所述的支架6位于立柱4外壁，所述的支架6與立柱4一體相連，所述的固定板7位于支架6上端，所述的固定板7與支架6螺紋相連，所述的伺服電機8位于固定板7上端，所述的伺服電機8與固定板7螺紋相連，所述的絲杠9位于伺服電機8右端，所述的絲杠9與伺服電機8緊配相連，所述的進給螺母10貫穿絲杠9，所述的進給螺母10與絲杠9螺紋相連，所述的活動板11位于進給螺母10頂部，所述的活動板11與進給螺母10螺紋相連，所述的控制器12位于機架1右側，所述的控制器12與機架1螺紋相連。所述的機架1上表面還設有限位塊101，所述的限位塊101與機架1螺紋相連，所述的機架1上表面還設有收集槽102，所述的收集槽102與機架1活動相連，所述的立柱4外壁還設有擋塊401，所述的擋塊401與立柱4螺紋相連，所述的固定板7還設有滑軌701，所述的滑軌701與固定板7螺紋相連，所述的活動板11還設有滑塊1101，所述的滑塊1101與活動板11螺紋相連且與滑軌701滑動相連。該用于鋁型材矯直機2的切割裝置，工作時，當矯直機2將鋁型材矯正后，控制箱控制氣缸5動作，氣缸5通過立柱4帶動固定板7繞底座3中心旋轉，當氣缸5動作完成后，控制器12控制伺服電機8工作，伺服電機8通過絲杠9帶動活動板11在固定板7上做直線運動，使得位于活動板11上的切割機對鋁型材進行切割，切割產生的鋁屑掉落在收集槽102內，有效保護現場操作環境，通過限位塊101和擋塊401的作用，使得氣缸5動作后，切割機始終與鋁型材垂直，從而使得切割機切割的切口與鋁型材垂直。該裝置結構簡單，使得在矯直機2矯直鋁型材后，無需增加額外的切割工序，自動對鋁型材進行切割，大大降低操作人員勞動強度，提高生產效率。本技術不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鋁型材矯直機的切割裝置，包括機架、矯直機，其特征在于還包括底座、立柱、氣缸、支架、固定板、伺服電機、絲杠、進給螺母、活動板、控制器，所述的底座位于機架上表面且位于矯直機上端，所述的底座與機架螺紋相連，所述的立柱位于底座上端，且所述的立柱與底座同心，所述的底座與立柱轉動相連，所述的氣缸位于立柱右側上端，所述的氣缸與立柱鉸接相連，所述的支架位于立柱外壁，所述的支架與立柱一體相連，所述的固定板位于支架上端，所述的固定板與支架螺紋相連，所述的伺服電機位于固定板上端，所述的伺服電機與固定板螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機右端，所述的絲杠與伺服電機緊配相連，所述的進給螺母貫穿絲杠，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的活動板位于進給螺母頂部，所述的活動板與進給螺母螺紋相連，所述的控制器位于機架右側，所述的控制器與機架螺紋相連。
【技術特征摘要】
1.一種用于鋁型材矯直機的切割裝置，包括機架、矯直機，其特征在于還包括
底座、立柱、氣缸、支架、固定板、伺服電機、絲杠、進給螺母、活動板、控
制器，所述的底座位于機架上表面且位于矯直機上端，所述的底座與機架螺紋
相連，所述的立柱位于底座上端，且所述的立柱與底座同心，所述的底座與立
柱轉動相連，所述的氣缸位于立柱右側上端，所述的氣缸與立柱鉸接相連，所
述的支架位于立柱外壁，所述的支架與立柱一體相連，所述的固定板位于支架
上端，所述的固定板與支架螺紋相連，所述的伺服電機位于固定板上端，所述
的伺服電機與固定板螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機右端，所述的絲杠與
伺服電機緊配相連，所述的進給螺母貫穿絲杠，所述的進給螺母與絲杠螺紋相
連，所述的活動板位于進給螺母頂部，所述的活動板與進給螺母螺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金志鋼，王東明，張茂華，穆杰，楊松林，周友斌，張順平，趙陽，何木生，
申請(專利權)人：池州市九華明坤鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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