一種TV齒形圓鋸片制造技術

一種TV齒形圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，鋸片基體的外緣周向設有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的鋸片基體上設置齒底容屑槽；鋸齒包括齒面和齒背，齒面迎向切削方向，齒面上安裝鋸齒刀頭，鋸片基體通過安裝孔安裝在設備鋸軸上，鋸齒刀頭包括前刀面、后刀面、先端面、兩側面和排屑面，前刀面迎向切削方向，后刀面與鋸齒的齒面貼合；先端面與其中一個側面上端交匯處切有先端倒角面，同一個的先端面上有且僅有一個先端倒角面；相鄰的先端面上的先端倒角面左右交替排列；前刀面與先端倒角面相交棱構成抗崩棱角。本實用新型專利技術的有益效果是：減小切削阻力并分散切割力，提升刀頭鋒利度以及抗崩性，有效低降低噪音，提高切削質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種TV齒形圓鋸片。
技術介紹
常規齒形圓鋸片在切割薄壁金屬材料時，金屬材料時常出現拉變形以及毛刺不良，使得切削壽命偏短。鋸片基體在使用時會受到離心力、殘余應力、熱應力以及切削應力等作用，會發生縱向、橫向和扭轉振動，鋸身在受到切削熱應力作用的同時，又受到復雜的切削力影響，使得鋸身發生荷葉狀變形，且使鋸身在垂直于厚度方向產生端面跳動急劇變大，導致切削不穩定，切割質量變差，同時產生振動噪音，最終導致鋸身變形厲害，甚至鋸身本體燒糊。
技術實現思路
為克服現有的齒形圓鋸片切削薄壁金屬材料變形問題，本實用新型提出一種能夠減小切削阻力并分散切割力，提升刀頭鋒利度以及抗崩性，更為有效低降低了噪音，提高了切削質量的TV齒形圓鋸片。本技術所述的一種TV齒形圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的所述的鋸片基體上設置齒底容屑槽；所述的鋸齒包括齒面和齒背，所述的齒面迎向切削方向，并且所述的齒面上安裝鋸齒刀頭，所述的鋸片基體通過安裝孔安裝在設備鋸軸上，其特征在于：所述的鋸齒刀頭包括前刀面、后刀面、頂部的先端面、兩側面和底部的排屑面，所述的前刀面迎向切削方向，所述的后刀面與所述的鋸齒的齒面貼合；所述的先端面與其中一個所述的側面上端交匯處切有先端倒角面，同一個所述的先端面上有且僅有一個先端倒角面；相鄰的所述的先端面上的所述的先端倒角面左右交替排列；所述的前刀面與所述的先端倒角面相交棱構成抗崩棱角。所述的前刀面、后刀面、先端面、側面和排屑面均為平面。所述先端倒角面寬度相同，且所述先端倒角面與所述的先端面呈29°～31°夾角。所述前刀面與所述的先端面呈70°夾角，所述前刀面與排屑面呈150°夾角。所述側面與所述的鋸片基體所在平面構成一個1.5°～2.5°的夾角，夾角開口朝前刀面與先端面的交匯方向。所述排屑槽呈半圓形，所述齒背的頂面呈圓弧形。本技術的有益效果是：所述刀頭刀頭頂面以及前刀面呈倒角狀，相鄰刀頭的頂面倒角呈左右交替對稱分布，排屑槽呈半圓形，齒背的頂面呈圓弧形。本技術相鄰刀頭頂面左右交替倒角，與傳統的齒形相比，本技術能夠減小切削阻力并分散切割力，提升刀頭鋒利度以及抗崩性，更為有效低降低了噪音，提高了切削質量，改善了生產環境。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖。圖2為本技術的鋸齒結構示意圖一。圖3為本技術的鋸齒結構示意圖二。具體實施方式下面結合附圖進一步說明本技術參照附圖：實施例1本技術所述的一種TV齒形圓鋸片，包括帶有安裝孔11的鋸片基體1和鋸齒刀頭2，所述的鋸片基體1的外緣周向設有鋸齒12，相鄰的鋸齒12之間的所述的鋸片基體1上設置齒底容屑槽13；所述的鋸齒12包括齒面和齒背121，所述的齒面迎向切削方向，并且所述的齒面上安裝鋸齒刀頭2，所述的鋸片基體1通過安裝孔11安裝在設備鋸軸上，所述的鋸齒刀頭2包括前刀面21、后刀面、頂部的先端面22、兩側面23和底部的排屑面24，所述的前刀面21迎向切削方向，所述的后刀面與所述的鋸齒的齒面貼合；所述的先端面22與其中一個所述的側面23上端交匯處切有先端倒角面221，同一個所述的先端面22上有且僅有一個先端倒角面221；相鄰的所述的先端面上的所述的先端倒角面221左右交替排列；所述的前刀面21與所述的先端倒角面221相交棱構成抗崩棱角222。所述的前刀面21、后刀面、先端面22、側面23和排屑面24均為平面。所述先端倒角面221寬度相同，且所述先端倒角面221與所述的先端面22呈29°～31°夾角。所述前刀面21與所述的先端面22呈70°夾角，所述前刀面21與排屑面24呈150°夾角。所述側面23與所述的鋸片基體1所在平面構成一個1.5°～2.5°的夾角，夾角開口朝前刀面21與先端面22的交匯方向。所述排屑槽13呈半圓形，所述齒背121的頂面呈圓弧形。本說明書實施例所述的內容僅僅是對技術構思的實現形式的列舉，本技術的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本技術的保護范圍也包括本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種TV齒形圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的所述的鋸片基體上設置齒底容屑槽；所述的鋸齒包括齒面和齒背，所述的齒面迎向切削方向，并且所述的齒面上安裝鋸齒刀頭，所述的鋸片基體通過安裝孔安裝在設備鋸軸上，其特征在于：所述的鋸齒刀頭包括前刀面、后刀面、頂部的先端面、兩側面和底部的排屑面，所述的前刀面迎向切削方向，所述的后刀面與所述的鋸齒的齒面貼合；所述的先端面與其中一個所述的側面上端交匯處切有先端倒角面，同一個所述的先端面上有且僅有一個先端倒角面；相鄰的所述的先端面上的所述的先端倒角面左右交替排列；所述的前刀面與所述的先端倒角面相交棱構成抗崩棱角。

【技術特征摘要】
1.一種TV齒形圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀
頭，所述的鋸片基體的外緣周向設有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的所述的
鋸片基體上設置齒底容屑槽；所述的鋸齒包括齒面和齒背，所述的齒
面迎向切削方向，并且所述的齒面上安裝鋸齒刀頭，所述的鋸片基體
通過安裝孔安裝在設備鋸軸上，其特征在于：所述的鋸齒刀頭包括前
刀面、后刀面、頂部的先端面、兩側面和底部的排屑面，所述的前刀
面迎向切削方向，所述的后刀面與所述的鋸齒的齒面貼合；所述的先
端面與其中一個所述的側面上端交匯處切有先端倒角面，同一個所述
的先端面上有且僅有一個先端倒角面；相鄰的所述的先端面上的所述
的先端倒角面左右交替排列；所述的前刀面與所述的先端倒角面相交
棱構成抗崩棱角。
2.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅輝，王金東，
申請(專利權)人：杭州和源精密工具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33