一種變頻器散熱裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種變頻器散熱裝置，包括密封箱、散熱箱和溫控系統；所述密封箱一側為散熱壁；所述變頻器發熱器件安裝在所述散熱壁內側面上；所述散熱壁外側面緊貼水冷系統的前水冷箱；所述散熱箱包括水冷系統和風機；所述水冷系統的前后水冷箱間通過一組散熱管連通；散熱管兩側均勻分布有散熱片；風機安裝在散熱箱的底部；散熱箱左右安裝有散熱板，與前后水冷箱形成封閉箱體結構；散熱箱頂部敞開；本實用新型專利技術采用水冷和風冷結合的方式對變頻器進行散熱，裝置體積小，散熱效果顯著；風機、密封箱與水冷系統可分離，便于清洗；密封箱保證變頻器的密封性，防止變頻器受到灰塵濕氣的影響。

【技術實現步驟摘要】

本技術設計一種變頻器的散熱裝置，屬于變頻器散熱

技術介紹
變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備，是變頻調速系統的核心部件。隨著工業自動化程度越來越高，變頻器在工業控制和日常生活領域得到越來越廣泛的應用。由于變頻器核心電路模塊具有集成度高、高頻、高壓、高速等特點，導致其工作時發熱嚴重。而變頻器的正常工作溫度為－10℃~+50℃，一旦超出這個范圍，電子元器件的性能就會下降，影響變頻器的工作效果。如果長期工作在超常溫度下，會影響變頻器的使用壽命，甚至引起爆炸、燒毀等嚴重后果。因而，變頻器需要性能良好的散熱裝置作為其正常工作的保障?，F有的散熱技術大多采用金屬散熱片直接貼合電路板的方法，利用風冷散熱，散熱速度慢，效果不佳。部分采用水冷和風冷相結合的散熱技術的散熱裝置存在結構復雜、裝置封閉性差易漏水、風機和水泵并用噪聲大等缺點。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的不足，本技術的目的在于提供一種變頻器散熱裝置，結構簡單，封閉性好，散熱效果強，可有效提升變頻器的使用壽命。為了達到上述目的，本技術的技術方案是：一種變頻器散熱裝置，包括密封箱、散熱箱和溫控系統；密封箱的一個側壁為散熱壁，散熱壁內側設置有變頻器發熱器件；散熱壁外側緊貼散熱箱；散熱箱為長方體形；溫控系統連接有溫度傳感器，溫度傳感器設置在密封箱內。進一步地，所述散熱箱包括水冷系統、風機、底板和隔板；水冷系統包括水冷箱一、水冷箱二和散熱管；水冷箱一位于散熱箱一側，緊貼密封箱；水冷箱二位于散熱箱相對水冷箱一的一側；水冷箱一和水冷箱二通過一組散熱管連通；底板位于散熱箱底部，夾在水冷箱一和水冷箱二之間；風機位于底板正中央，風機出風口正對散熱管側壁；散熱箱相對風機的一側敞開；另兩側安裝有隔板。進一步地，所述水冷箱一緊貼密封箱一側為銅制；所述散熱管為銅制；所述水冷箱二相對散熱管的一側為鋁合金材質另，所述散熱管中空，形狀為單葉雙曲面形；散熱管側面設置有一組散熱片；散熱片表面褶皺。再，所述風機與水冷系統可分離；所述密封箱和水冷系統可分離；所述散熱隔板和水冷系統可分離。且，所述密封箱散熱壁為銅制。還有，所述溫控系統與風機連接。再有，所述水冷箱中散熱介質為水或油。本技術的有益效果在于：本技術采用風冷和水冷相結合的散熱方式，對密封的變頻器進行散熱，散熱效果好；利用溫控系統控制風機功率，調節散熱效果，利于節省能源，防止風機長期高速工作減少使用壽命；變頻器箱體密封，避免了灰塵和水汽對變頻器的污染；散熱箱和密封箱、風機可分離，便于散熱箱的清理；結構簡單、整體體積小，有利于工業集成化應用。附圖說明圖1為本技術所提供的一種變頻器散熱裝置的俯視圖。圖2為本技術所提供的一種變頻器散熱裝置的散熱片示意圖。圖3為本技術所提供的一種變頻器散熱裝置的水冷箱結構示意圖。圖4為本技術所提供的一種變頻器散熱裝置的散熱箱底板結構示意圖。圖5為本技術所提供的一種變頻器散熱裝置的散熱箱隔板結構示意圖。圖中主要附圖標記含義如下：1、散熱箱，2、密封箱，11、水冷箱二，111、隔板插槽，112、通孔，113、底板插槽，12、散熱片，121、溝槽，13、底板，131、風機，132、底板固定端，14、散熱管，15、隔板，151、隔板固定端16、水冷箱一，21、變頻器發熱器件，22、溫度傳感器，23、散熱壁。具體實施方式下面結合附圖對本技術做具體的介紹。參見圖1，本技術的一種變頻器散熱裝置，包括密封箱2、散熱箱1和溫控系統；密封箱2的一個側壁為散熱壁23，散熱壁23內側設置有變頻器發熱器件21；散熱壁23外側緊貼散熱箱1；散熱箱1為長方體形；溫控系統連接有溫度傳感器22，溫度傳感器22設置在密封箱2內。溫控系統與風機131連接。散熱箱包括水冷系統、風機131、底板13和隔板15；水冷系統包括水冷箱一16、水冷箱二11和散熱管14；水冷箱一16位于散熱箱1一側，緊貼密封箱2；水冷箱二11位于散熱箱1相對水冷箱一16的一側；水冷箱一16和水冷箱二11通過一組散熱管14連通；底板13位于散熱箱1底部，插在水冷箱一16和水冷箱二11之間；風機131位于底板13正中央，風機131出風口正對散熱管14側壁；散熱箱1相對底板13的一側敞開；另兩側安裝有隔板15。水冷箱一16緊貼密封箱2一側為銅制；所述散熱管14為銅制；水冷箱二11相對散熱管14的一側為鋁合金材質。散熱管14中空，形狀為單葉雙曲面形，避免重力作用引起形狀扭曲；散熱管14側面設置有一組散熱片12；參見圖2，散熱片表面形成有溝槽121，增大散熱面積，避免空氣擾流。參見圖3，水冷箱一11、水冷箱二16均為如圖所示結構，以水冷箱一為例。用于連接散熱管的通孔112均勻分布在水冷箱一側，隔板插槽111與通孔112同側，分列兩邊，截面呈倒梯形。底板插槽與隔板插槽111、通孔112同側，位于底部，截面呈倒梯形，長度與兩隔板插槽111的距離一致。參見圖4，底板13中央設置有風機131；底板13兩邊設置有底板固定端132，用于連接水冷箱一16和水冷箱二11，使用時，將底板固定端132插入水冷箱一16、水冷箱二16的底板插槽內。參見圖5，隔板15兩邊設置有隔板固定端151，用于連接水冷箱一16和水冷箱二11，使用時，將隔板固定端132插入水冷箱一16、水冷箱二16的隔板插槽內。本實施例工作過程：密封箱2內變頻器發熱器件21散發的熱量通過散熱壁23傳到水冷箱一16，水冷箱一16內散熱介質受熱開始進行液體交換和熱傳導，迅速將熱量傳遞到散熱箱1中部的散熱管14上。風機131工作，吹出冷風，帶走散熱管14以及散熱片12的熱量。隔板15和水冷箱11、16形成的通風通路有助于產生煙囪效應，加快散熱箱中空氣對流。經過風冷散熱后，部分熱量到達水冷箱二11，通過水冷箱二11相對于水冷箱一的一側散熱。工作時，溫度傳感器22收集密封箱2內溫度信息，發送到溫控系統核心處理器，處理器產生相應的PMW波，控制風機131功率。當密封箱2內溫度較高時，提高風機131功率，加強風冷效果，防止系統過熱；當密封箱2內溫度較低時，降低風機131功率，減弱風冷效果，節省能源。拆卸散熱箱時，先拆隔板，再拆底板；安裝散熱箱時，先裝底板，再裝隔板。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變頻器散熱裝置，其特征在于，包括密封箱、散熱箱和溫控系統；所述密封箱的一個側壁為散熱壁，散熱壁內側設置有變頻器發熱器件；散熱壁外側緊貼散熱箱；散熱箱為長方體形；溫控系統連接有溫度傳感器，溫度傳感器設置在密封箱內。

【技術特征摘要】
1.一種變頻器散熱裝置，其特征在于，包括密封箱、散熱箱和溫控系統；
所述密封箱的一個側壁為散熱壁，散熱壁內側設置有變頻器發熱器件；散熱壁外側緊
貼散熱箱；散熱箱為長方體形；溫控系統連接有溫度傳感器，溫度傳感器設置在密封箱內。
2.根據權利要求1所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述散熱箱包括水冷系
統、風機、底板和隔板；水冷系統包括水冷箱一、水冷箱二和散熱管；水冷箱一位于散熱箱一
側，緊貼密封箱；水冷箱二位于散熱箱相對水冷箱一的一側；水冷箱一和水冷箱二通過一組
散熱管連通；底板位于散熱箱底部，插在水冷箱一、水冷箱二之間；風機位于底板正中央，風
機出風口正對散熱管側壁；散熱箱相對底板的一側敞開；另兩側安裝有隔板。
3.根據權利要求2所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶振宇，
申請(專利權)人：太倉陶氏電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32